【正文】 用原則：使塑件脫模時(shí)不發(fā)生變形（略有彈性變形在一般情況下是允許的，但不能形成永久變形）；推力分布依脫模力的大小要合理安排；推桿的受力不可太大，一面造成塑件的被推部分產(chǎn)生隙裂；推桿的強(qiáng)度及剛性應(yīng)足夠，在推出動(dòng)作時(shí)不產(chǎn)生彈性變形；推桿位置痕跡須不影響塑件外觀；脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)應(yīng)保證靈活、可靠、不發(fā)生誤動(dòng)作。== 式中 －脫模力（N） t－塑件平均壁厚（㎝） E－塑料彈性模量（N/） S－塑料平均成形收縮率（㎜/㎜） L－包容凸模的長(zhǎng)度（㎝）； f－塑料與剛的摩擦系數(shù) m－塑料的泊松比；中部的橢圓孔根據(jù)該橢圓孔的形狀和特征，可將其近似的看做一圓形，壁厚T=㎝，L=㎝，r=㎝由以上數(shù)據(jù)很明顯可以看出，t，故此件計(jì)算時(shí)應(yīng)該按照厚壁件的計(jì)算公式考慮。 圖 10 頂出桿示意圖 圖 11 拉料桿對(duì)于流道的固化塑料也設(shè)置拉料桿和頂出桿，如圖 11所示。：合模時(shí)引導(dǎo)動(dòng)模按序閉合，防止損壞型芯，并承受一定的側(cè)向力。注射模的導(dǎo)柱一般取2~4根，其數(shù)量和布置形式根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)形式和尺寸來(lái)確定。水路排布的好壞直接影響到產(chǎn)品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)周期(成本)。模具材料的性質(zhì)﹐包括熱傳導(dǎo)率、冷卻水管和塑料表面的距離﹐和塑料熔體與冷卻水管內(nèi)部溫度之差﹐也影響冷卻系統(tǒng)行為。水孔不宜排布于螺釘正上方水孔距頂針孔﹐入子孔﹐螺孔等不宜太近﹐不小于3mm一般不在塑件熔接的地方設(shè)置水路﹐免影響制品強(qiáng)度盡量避免從成型面及側(cè)壁打水孔水孔不可與任何對(duì)象干涉澆口﹐熱流道附近應(yīng)加強(qiáng)冷卻﹐通?？墒估鋮s水先通過(guò)澆口附近水路不宜過(guò)長(zhǎng)﹐保證進(jìn)出冷卻水溫一般5度以內(nèi)﹐精密件3度內(nèi) 制品較厚的部位應(yīng)特別加強(qiáng)冷卻手機(jī)塑模常用水路排布形式手機(jī)塑件都要求很高質(zhì)量﹐雖然成品小﹐都要排布模仁循環(huán)水路以良好控制模溫﹐提高成品質(zhì)量。 平均肉厚為2~4mm時(shí), 水孔的直徑取10~12mm。冷卻管道孔數(shù)計(jì)算公式L——冷卻管道開(kāi)設(shè)方向上模具的長(zhǎng)度(m)。因?yàn)榇邓軝C(jī)的鎖模遠(yuǎn)小于注射機(jī)。因此必須設(shè)置排氣孔。制造是應(yīng)先鉆小孔，待試模后決定。本次手機(jī)外殼的模具設(shè)計(jì)是對(duì)自己大學(xué)生活所學(xué)知識(shí)的一種綜合應(yīng)用，也是自己在本專(zhuān)業(yè)的基礎(chǔ)上，對(duì)自己的知識(shí)結(jié)構(gòu)、知識(shí)系統(tǒng)進(jìn)行的一點(diǎn)補(bǔ)充和擴(kuò)展，是對(duì)自己的認(rèn)知能力、學(xué)習(xí)能力的綜合訓(xùn)練。借最后的機(jī)會(huì)，向在本次設(shè)計(jì)的過(guò)程中，給予我悉心指導(dǎo)和大力幫助的指導(dǎo)老師、和廣大師生，在此表示我深深的謝意。這次嚴(yán)格的實(shí)戰(zhàn)考驗(yàn)使我收益匪淺，不僅使所學(xué)的知識(shí)得到鞏固提高，而且對(duì)本專(zhuān)業(yè)有了更深刻的認(rèn)識(shí)，解決了平時(shí)學(xué)習(xí)中遺留下來(lái)的難點(diǎn)和疑點(diǎn)，豐富了自己的知識(shí)面。本次設(shè)計(jì)得以順利完成，離不開(kāi)指導(dǎo)老師張曙靈以及其它各位專(zhuān)業(yè)老師的指導(dǎo)和斧正，也多虧了同學(xué)們的熱情幫助。盡管我為此付出了很大的努力，但錯(cuò)誤和不盡人意之處在所難免，懇請(qǐng)老師們不吝賜教，還希望自己能在將來(lái)的工作中不斷進(jìn)步，做出令人滿意的成績(jī)。幸好有老師和同學(xué)和指導(dǎo)和幫助，使自己終于通過(guò)了難關(guān)，順利的、如期的完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。圖中，d） 為燒結(jié)金屬栓塞，一般用銅燒結(jié)合金。同時(shí)也根據(jù)型腔的容積而定。而瓶肩的及瓶底有時(shí)是用嵌件組成的 ，不便社排氣槽。所有的角部以及截面突然改變處也應(yīng)設(shè)置排氣孔。表4 常用塑料熔體的單位熱流量塑料品種（kj/kg）塑料品種（kj/kg）PVC~聚乙烯ABS~聚碳酸酯由上表知PVC的單位熱流量＝~（kj/kg）塑料每小時(shí)釋放熱量的計(jì)算公式： 式中：W——單位時(shí)間（每分鐘）注入模具內(nèi)的塑料質(zhì)量kg/min，塑件和澆注系統(tǒng)總重量未190g,成型周期為40～90s，：冷卻介質(zhì)的體積流量計(jì)算公式 式中 ——冷卻介質(zhì)的體積流量，；——單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所釋放的熱量200kg/min——冷卻介質(zhì)的密度1000——冷卻介質(zhì)的比熱容，——冷卻介質(zhì)的出口溫度，25℃——冷卻介質(zhì)的入口溫度，20℃所以，要求的冷卻水的體積流量為： 表 5 冷卻水的穩(wěn)定湍流速度與流量冷卻水道直徑(mm)最低流速(m/s)流量812 由上一步的計(jì)算結(jié)果知道冷卻水的體積流量為，查上表知要想使冷卻水處于湍流狀態(tài)，則冷卻管道直徑取8mm。一般水孔的直徑可根據(jù)制品的平均肉厚來(lái)確定。在考慮冷卻介質(zhì)時(shí)﹐要確保成型廠有能力提供足夠多的冷卻液體積﹐在足夠的壓力下達(dá)到所需的流速﹐并在一個(gè)溫度和所需的速率下釋放熱。它會(huì)受到材料性質(zhì)、熔體溫度和模具表面溫度的差異以及冷卻中的塑料和模具材料之間接觸好壞的影響。 導(dǎo)套孔的滑動(dòng)部分按H8/f8間隙配合，導(dǎo)套外徑按H7/m6過(guò)渡配合 導(dǎo)套的安裝固定方式，利用軸肩或螺釘固定 縱上分析，導(dǎo)套是安裝在另一半模具上的導(dǎo)柱相配合，用以保證動(dòng)模與定模的相對(duì)位置，保證模具開(kāi)合模運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的圓套形零件。任何一副模具在定、動(dòng)模之間都設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。經(jīng)過(guò)查表我們選擇的推桿的具體尺寸如下圖：（具體尺寸如圖）圖 9 推桿示意圖（2）確定頂出方式及頂桿位置 根據(jù)制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定在制品的的上下兩段設(shè)置兩根推桿。當(dāng)脫模斜度5度時(shí)，可以計(jì)入脫模斜度的影響。(P2/P1)為注射塑料的密度（g/cm3）與聚苯乙 烯密度之比。 初選注射機(jī)：注射量的確定：經(jīng)計(jì)算，（引第2章，手機(jī)外殼注塑體積計(jì)算）該塑料制件的單件質(zhì)量為： 澆注系統(tǒng)的重量可根據(jù)圖（1）澆注系統(tǒng)尺寸先計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積； 粗略估計(jì)澆注系統(tǒng)質(zhì)量： 總體積為： 總重量為： 滿足注射量： 式中： —額定注射量 —塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積 由上可得：===或 式中： — 額定注射量（g） —塑件與澆注系統(tǒng)凝料的重量和（g） — 聚苯乙烯的密度（g/ ）： — 塑件采用塑料ABS的密度（g/ ）。其特點(diǎn)：.澆口位置一般選擇在制品側(cè)面不影響外觀的地方或加工圓柱形分流道；分流道設(shè)置在分型面上；澆口部位宜設(shè)計(jì)為鑲拼結(jié)構(gòu)。⑻ 護(hù)耳澆口 ：小澆口加護(hù)耳，作用：可以避免噴射現(xiàn)象，降低速度，均勻地進(jìn)入型腔，確保制件質(zhì)量。適于成型大面積的扁平制品。形狀如圖 中的B）。澆口的斷面形狀有圓形、矩形或正方形。主澆道的截面為圓形，整體為圓錐形，錐度為2同時(shí)不影響塑件的外表美觀。因此將壓縮成型塑件的高度尺寸視為受模具活動(dòng)部分影響的尺寸。(一)影響塑料制品尺寸精度的因素所以成型尺寸的精度應(yīng)當(dāng)高于制品相對(duì)各尺寸的精度，一般，模具制造誤差取塑件尺寸公差的三分之一或四分之一。如圖4—28所示a、b為鑲嵌凹模側(cè)壁的局部凸起結(jié)構(gòu)；c、d為鑲嵌凹模底部的局部結(jié)構(gòu)；e為對(duì)凹模中帶有筋的部位 ，用一個(gè)或兩個(gè)鑲件制作后，再放入整體式凹模內(nèi)。結(jié)構(gòu)零件如導(dǎo)柱，導(dǎo)套，斜銷(xiāo)，滑塊，導(dǎo)板，鎖緊塊，定位圈，澆口套，推桿，推件板，推管，復(fù)位桿，拉料鉤，墊塊，固定板等。 ls——塑件內(nèi)型徑向基本尺寸的最小尺寸（mm）。（6）降低模具制造費(fèi)用 模具費(fèi)用是構(gòu)成制品成本的一因素，為了降低制品成本，常常對(duì)模具費(fèi)用作一定限制。中、小型塑件的成型模具設(shè)計(jì)多個(gè)型腔可以較好地發(fā)揮設(shè)備和模具能力，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)化生產(chǎn)。減少應(yīng)力措施：注射壓力不宜取得過(guò)高，使用較高的料溫和模溫，保壓時(shí)間要適度，可采取降壓保壓方法，成型后將制品進(jìn)行熱處理。用它們可計(jì)算出每模塑料需要的注射量（cm3）或模具加料腔的容積尺寸。表1. ABS為熱塑性塑料與熱固性塑料的區(qū)別：ABS為熱塑性塑料成型前，塑料中樹(shù)脂分子結(jié)構(gòu)使制品固化定型的模具溫度條件成型后，塑料中樹(shù)脂分子結(jié)構(gòu)成型過(guò)程中樹(shù)脂所發(fā)生的變化制品的熔化，溶解性能塑料的使 用性 常采用的成型方法 熱塑性塑料線型或支鏈狀線型聚合物分子 冷卻基本與成型前的相同 物理變化（可能有少量分解或交鏈現(xiàn)象發(fā)生） 可熔化 可溶解 反復(fù)多次使用（可回收廢料） 注射、擠 出、吹塑等 熱固性塑料線型聚合物分子 加熱（提供交聯(lián)反應(yīng)溫度 轉(zhuǎn)變?yōu)轶w型分子 既有物理變化，又有化學(xué)變化。三種單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯—丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯膠分散相。前者的特點(diǎn)是在一定的溫度下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間加熱、加壓或加入硬化劑后，發(fā)生化學(xué)反映而硬化。塑料具有：；；；；、耐磨性能優(yōu)良，自潤(rùn)滑性好；；；；；。 塑件尺寸精度塑件中的各個(gè)尺寸精度要求為IT3，各尺寸可以按照自由尺寸的精度查取公差等級(jí)，因此在模具設(shè)計(jì)和制造中要按照IT3～I(xiàn)T4精度要求設(shè)計(jì)制造。 如圖所示為手機(jī)外殼的塑料制件，材料為丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS），%~%，其形狀，尺寸如上圖所示。中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。作為最有效的塑料成型方法之一的注射成型技術(shù)具有可以一次成型各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜和尺寸精密的塑件。高分子材料的問(wèn)世改變了20世紀(jì)的物質(zhì)文明，推動(dòng)了人類(lèi)社會(huì)的進(jìn)步。關(guān)鍵詞： 手機(jī) 注塑模 模具結(jié)構(gòu)43 / 48AbstractAlong with the manufacturing and development of puter hardware and software, die has been the rapid development and extensive application, So for various plastic products, the mold design is of great theoretical and practical value.Detailedly expounded thermoplasticly plastic material formings molds piece hour the person who employs employs plete set of mould plastic pattern design process,consists of to mold the forming technology analyses and branch mould the selection demonstrates and pours into a mould the system ,forming spare parts dimensions calculation and set cake fixs means ,drawing of patterns organization admittedly and puts out organization , cooling system along with exhausts the design that systematicall