【正文】 本次設(shè)計得以順利完成，離不開指導(dǎo)老師張曙靈以及其它各位專業(yè)老師的指導(dǎo)和斧正，也多虧了同學(xué)們的熱情幫助。在此同時，也讓我看到了自己身上隱藏的不足和缺點，領(lǐng)會到了學(xué)無止境的道理。這次設(shè)計讓我感慨良深，讓我明白了無論做任何一項工作，良好的業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)是一方面，同時，還要有足夠的信心、細(xì)心、耐心和恒心。這次嚴(yán)格的實戰(zhàn)考驗使我收益匪淺，不僅使所學(xué)的知識得到鞏固提高，而且對本專業(yè)有了更深刻的認(rèn)識，解決了平時學(xué)習(xí)中遺留下來的難點和疑點，豐富了自己的知識面。盡管我為此付出了很大的努力，但錯誤和不盡人意之處在所難免，懇請老師們不吝賜教，還希望自己能在將來的工作中不斷進步，做出令人滿意的成績。另外，對于知識的靈活掌握，理論與實踐相結(jié)合對于我們理工科學(xué)生，特別是要走手機設(shè)計與開發(fā)的技術(shù)人員來說，是尤其的重要。由于學(xué)生水平有限，缺乏經(jīng)驗，設(shè)計中不妥之處在所難免，肯請各位老師批評指正。借最后的機會，向在本次設(shè)計的過程中，給予我悉心指導(dǎo)和大力幫助的指導(dǎo)老師、和廣大師生，在此表示我深深的謝意。幸好有老師和同學(xué)和指導(dǎo)和幫助，使自己終于通過了難關(guān)，順利的、如期的完成了本次畢業(yè)設(shè)計。因為模具對于我們機械制造專業(yè)的學(xué)生來說，還是有點難度的，因為我們沒有系統(tǒng)性得學(xué)過關(guān)于模具方面的知識，沒有接觸過模具方面的生產(chǎn)、制造過程。畢業(yè)設(shè)計對我而言，可謂是收獲頗豐。本次手機外殼的模具設(shè)計是對自己大學(xué)生活所學(xué)知識的一種綜合應(yīng)用，也是自己在本專業(yè)的基礎(chǔ)上，對自己的知識結(jié)構(gòu)、知識系統(tǒng)進行的一點補充和擴展，是對自己的認(rèn)知能力、學(xué)習(xí)能力的綜合訓(xùn)練。圖中，d） 為燒結(jié)金屬栓塞，一般用銅燒結(jié)合金。由于型腔表面多為弧面，所以栓塞應(yīng)該在型腔精加工以前嵌入。如果孔的位置正確，孔徑雖小也可以排出儲留的氣體。制造是應(yīng)先鉆小孔，待試模后決定。同時也根據(jù)型腔的容積而定。圖中，b） 為漏斗形孔，型腔有深凹的最凹處，～，根據(jù)所選用的塑料決定，如聚乙烯、聚丙烯，PET，孔徑要小。圖中，a） 為盲孔排氣，用于型腔小的模具，儲留空氣量不大，深度階于25和35 mm之間。因此必須設(shè)置排氣孔。而瓶肩的及瓶底有時是用嵌件組成的 ，不便社排氣槽。㎜，一般用平面磨床精磨而成，槽寬10～25㎜，依模具的大小而定每一付模具在分型面上的槽數(shù)也依據(jù)行腔的溶劑而定，在行腔的兩邊各開三條以上的排氣槽?！L的空隙。因為吹塑機的鎖模遠(yuǎn)小于注射機。所有的角部以及截面突然改變處也應(yīng)設(shè)置排氣孔。塑件在閉模時有大量空氣，在注塑時應(yīng)該盡快地把空氣排出，以使塑件能完整的成形，緊貼于模腔壁上，如果某一局部有空氣滯留，外形即不完整而為廢品。由于動模、定模均為鑲拼式，受結(jié)構(gòu)限制。冷卻管道孔數(shù)計算公式L——冷卻管道開設(shè)方向上模具的長度(m)。表4 常用塑料熔體的單位熱流量塑料品種（kj/kg）塑料品種（kj/kg）PVC~聚乙烯ABS~聚碳酸酯由上表知PVC的單位熱流量＝~（kj/kg）塑料每小時釋放熱量的計算公式： 式中：W——單位時間（每分鐘）注入模具內(nèi)的塑料質(zhì)量kg/min，塑件和澆注系統(tǒng)總重量未190g,成型周期為40～90s，：冷卻介質(zhì)的體積流量計算公式 式中 ——冷卻介質(zhì)的體積流量，；——單位質(zhì)量的塑件在凝固時所釋放的熱量200kg/min——冷卻介質(zhì)的密度1000——冷卻介質(zhì)的比熱容，——冷卻介質(zhì)的出口溫度，25℃——冷卻介質(zhì)的入口溫度，20℃所以，要求的冷卻水的體積流量為： 表 5 冷卻水的穩(wěn)定湍流速度與流量冷卻水道直徑(mm)最低流速(m/s)流量812 由上一步的計算結(jié)果知道冷卻水的體積流量為，查上表知要想使冷卻水處于湍流狀態(tài)，則冷卻管道直徑取8mm。2.“O”型環(huán)選用“O”型環(huán)時要比水孔直徑大一個規(guī)格。手機塑件壁多為很薄﹐水孔直徑多取8mm,當(dāng)成品很小時也可取6mm。 平均肉厚為2~4mm時, 水孔的直徑取10~12mm。一般水孔的直徑可根據(jù)制品的平均肉厚來確定。在考慮冷卻介質(zhì)時﹐要確保成型廠有能力提供足夠多的冷卻液體積﹐在足夠的壓力下達(dá)到所需的流速﹐并在一個溫度和所需的速率下釋放熱。冷卻液紊亂時混合作用的影響﹐從水管外壁到冷卻液的熱傳導(dǎo)比層流有效得多。水孔不宜排布于螺釘正上方水孔距頂針孔﹐入子孔﹐螺孔等不宜太近﹐不小于3mm一般不在塑件熔接的地方設(shè)置水路﹐免影響制品強度盡量避免從成型面及側(cè)壁打水孔水孔不可與任何對象干涉澆口﹐熱流道附近應(yīng)加強冷卻﹐通?？墒估鋮s水先通過澆口附近水路不宜過長﹐保證進出冷卻水溫一般5度以內(nèi)﹐精密件3度內(nèi) 制品較厚的部位應(yīng)特別加強冷卻手機塑模常用水路排布形式手機塑件都要求很高質(zhì)量﹐雖然成品小﹐都要排布模仁循環(huán)水路以良好控制模溫﹐提高成品質(zhì)量。在考慮冷卻介質(zhì)時﹐要確保成型廠有能力提供足夠多的冷卻液體積﹐在足夠的壓力下達(dá)到所需的流速﹐并在一個溫度和所需的速率下釋放熱。冷卻液紊亂時混合作用的影響﹐從水管外壁到冷卻液的熱傳導(dǎo)比層流有效得多。因此﹐最優(yōu)化的水管放置應(yīng)是均勻冷卻與快速冷卻的折中。模具材料的性質(zhì)﹐包括熱傳導(dǎo)率、冷卻水管和塑料表面的距離﹐和塑料熔體與冷卻水管內(nèi)部溫度之差﹐也影響冷卻系統(tǒng)行為。它會受到材料性質(zhì)、熔體溫度和模具表面溫度的差異以及冷卻中的塑料和模具材料之間接觸好壞的影響?？s短冷卻時間就是提高成型效率。主要表現(xiàn)在﹕表面光潔度﹔殘余應(yīng)力﹔結(jié)晶度﹔熱彎曲。水路排布的好壞直接影響到產(chǎn)品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)周期(成本)。它們工作的目地不僅僅是為使模具得到冷卻﹐而且是要把在成型過程中﹐由于熔融塑料帶給模具的高溫不斷地散發(fā)掉﹐使模具保持一恒定的溫度﹐以便控制型腔塑料的冷卻速度﹐從而提高制品的注塑性能和生產(chǎn)效率。同時﹐制品應(yīng)保證最好的尺寸穩(wěn)定性﹐最小的變形量﹐最高的強度和韌性﹐最完美的外觀﹐如何控制模具溫度﹐使型腔和型芯保持在與被成型制質(zhì)量量相適應(yīng)的規(guī)定的溫度范圍之內(nèi)﹐最大限度地消除縶應(yīng)力﹐改善塑料的物理性能﹐得到高質(zhì)量的制品﹐是模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計中的另一個重要環(huán)節(jié)。導(dǎo)柱布置圖如下下圖所示： 圖 12 導(dǎo)柱布置圖6 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計熱塑性塑料和部分熱固性塑料注塑成型的過程﹐是將溫度較高的熔塑料﹐通過高壓注射進入溫度較低的模具中﹐經(jīng)過冷卻固化﹐從而得到所需要的制品。注射模的導(dǎo)柱一般取2~4根，其數(shù)量和布置形式根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)形式和尺寸來確定。 導(dǎo)套孔的滑動部分按H8/f8間隙配合，導(dǎo)套外徑按H7/m6過渡配合 導(dǎo)套的安裝固定方式，利用軸肩或螺釘固定 縱上分析，導(dǎo)套是安裝在另一半模具上的導(dǎo)柱相配合，用以保證動模與定模的相對位置，保證模具開合模運動導(dǎo)向精度的圓套形零件。若受模具結(jié)構(gòu)限制，導(dǎo)向孔必須做成盲孔時，則應(yīng)在盲孔側(cè)壁增設(shè)透氣孔式透氣槽 為使導(dǎo)柱比較順利地進入導(dǎo)索，在導(dǎo)套前端就應(yīng)倒有圓角。為了保證導(dǎo)向精度和檢修方便，導(dǎo)向孔一般采用鑲?cè)雽?dǎo)套的形式。~8mm,以免在導(dǎo)柱未導(dǎo)正時凸模先進入型腔與其碰撞而損壞。：對于大、中型模具的脫模機構(gòu)，有保持機構(gòu)運動靈活平穩(wěn)的作用。：合模時引導(dǎo)動模按序閉合，防止損壞型芯，并承受一定的側(cè)向力。任何一副模具在定、動模之間都設(shè)置有導(dǎo)向機構(gòu)。 導(dǎo)向機構(gòu)本設(shè)計采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)是利用導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔之間的配合來保證模具的對合精度。查表7—13，選用 型號的圓形頂桿16根；選用不著型號的圓形頂桿4根。 圖 10 頂出桿示意圖 圖 11 拉料桿對于流道的固化塑料也設(shè)置拉料桿和頂出桿，如圖 11所示。經(jīng)過查表我們選擇的推桿的具體尺寸如下圖：（具體尺寸如圖）圖 9 推桿示意圖（2）確定頂出方式及頂桿位置 根據(jù)制品結(jié)構(gòu)特點，確定在制品的的上下兩段設(shè)置兩根推桿。 推桿的應(yīng)力校核 = （N/），式中 －推桿應(yīng)力（N/）， －推桿剛度的屈服極限強度（N/）， 一般合金鋼 =32000 N/ 合金結(jié)構(gòu)鋼 =42000 N/由此可得==≤ 故推桿合格。即=12Q =12 =78N手機外殼的邊緣包緊面 手機的外部邊緣圖形如下，總體來說，其可以簡單的看做是一個矩形，起尺寸如下：壁厚t=㎝，l=㎝，長a=㎝，寬b=5㎝，起相似半徑可以由公式計算： r=由于t 故此件是薄壁件，== =94N式中 －脫模力（N） t－塑件平均壁厚（㎝） E－塑料彈性模量（N/） S－塑料平均成形收縮率（㎜/㎜） L－包容凸模的長度（㎝）； f－塑料與剛的摩擦系數(shù) m－塑料的泊松比；由以上計算可以知道，該凸模件的總體脫模力為 =+++ =+9+78+94= 推桿的強度計算：圓形推桿直徑dd= （㎝） =（16）（㎝） = （㎝）式中 d－圓形錐桿的直徑（㎝） － l－推桿長度（㎝），根據(jù)計算推桿的長度為95㎜： n－推桿數(shù)量；由設(shè)計需要，選用4跟推桿。== 式中 －脫模力（N） t－塑件平均壁厚（㎝） E－塑料彈性模量（N/） S－塑料平均成形收縮率（㎜/㎜） L－包容凸模的長度（㎝）； f－塑料與剛的摩擦系數(shù) m－塑料的泊松比；中部的橢圓孔根據(jù)該橢圓孔的形狀和特征，可將其近似的看做一圓形，壁厚T=㎝，L=㎝，r=㎝由以上數(shù)據(jù)很明顯可以看出，t，故此件計算時應(yīng)該按照厚壁件的計算公式考慮。當(dāng)脫模斜度5度時，可以計入脫模斜度的影響。當(dāng)脫模斜度不大時（一般是指5度）初始脫模力最大，一經(jīng)推動，脫模力即迅速減小。脫模機構(gòu)的符合就是包緊力對脫模方向上形成的阻力。5 推出機構(gòu)設(shè)計脫模機構(gòu)的選用原則：使塑件脫模時不發(fā)生變形（略有彈性變形在一般情況下是允許的，但不能形成永久變形）；推力分布依脫模力的大小要合理安排；推桿的受力不可太大，一面造成塑件的被推部分產(chǎn)生隙裂；推桿的強度及剛性應(yīng)足夠，在推出動作時不產(chǎn)生彈性變形；推桿位置痕跡須不影響塑件外觀；脫模機構(gòu)的運動應(yīng)保證靈活、可靠、不發(fā)生誤動作。(P2/P1)為注射塑料的密度（g/cm3）與聚苯乙 烯密度之比。 （81） 式中 注塑機公稱注射量，cm3 每模的塑料體積量，cm3；是所有型腔的塑料加上澆注系統(tǒng)塑料的體積總和。查（〈模具設(shè)計指導(dǎo)〉一書中）表776選用： 31531510 GB/T —1990