【正文】 結(jié)構(gòu)圖如右： 圖 8 模架示意圖 定模板厚度：A=32mm動(dòng)模板厚度：B=40mm墊塊厚度： C=80mm模具厚度： H=50+A+B+C=（50+32+40+80）mm=202mm模具外型尺寸：400㎜400㎜202㎜ 校核注射機(jī)1）注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核 由于在初選注射機(jī)和選用標(biāo)準(zhǔn)模板的架時(shí)是根據(jù)以上四個(gè)技術(shù)參數(shù)及計(jì)算壁厚等因素選用的，所以注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度等不需要校核，已符合注射機(jī)的要求。各型腔及澆注系統(tǒng)及個(gè)型腔在分分型面上的投影面積（尺寸參照?qǐng)D223）： F=（2） 根據(jù)以上分析，計(jì)算、查表《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》一書中的表624 初選注射機(jī)型號(hào)為：XSZ30。 初選注射機(jī)：注射量的確定：經(jīng)計(jì)算，（引第2章，手機(jī)外殼注塑體積計(jì)算）該塑料制件的單件質(zhì)量為： 澆注系統(tǒng)的重量可根據(jù)圖（1）澆注系統(tǒng)尺寸先計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積； 粗略估計(jì)澆注系統(tǒng)質(zhì)量： 總體積為： 總重量為： 滿足注射量： 式中： —額定注射量 —塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積 由上可得：===或 式中： — 額定注射量（g） —塑件與澆注系統(tǒng)凝料的重量和（g） — 聚苯乙烯的密度（g/ ）： — 塑件采用塑料ABS的密度（g/ ）。臥式注射機(jī)的結(jié)構(gòu)圖如下 ： 根據(jù)注射機(jī)的工作過程，一般可將注射機(jī)分為以下幾個(gè)部分：　　　注射裝置的主要作用是使固態(tài)的塑料顆粒均勻地塑化呈熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將塑料熔體注入到閉合的型腔中。注射成型時(shí)的排氣通常有如下四種方式進(jìn)行。一般澆口位置對(duì)制品質(zhì)量影響極大，在選擇上應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：、排氣和補(bǔ)縮，各個(gè)型腔澆口方位必須保持一致 根據(jù)以上幾點(diǎn)和本套塑件的形狀、尺寸、精度要求，確定把澆口位置開在如下圖的位置，既手機(jī)的側(cè)壁。其特點(diǎn)：.澆口位置一般選擇在制品側(cè)面不影響外觀的地方或加工圓柱形分流道；分流道設(shè)置在分型面上；澆口部位宜設(shè)計(jì)為鑲拼結(jié)構(gòu)。斷離后的點(diǎn)澆口凝料可以由手工取出或靠點(diǎn)澆口自動(dòng)脫落機(jī)構(gòu)脫模。優(yōu)點(diǎn)：自行切斷，無需修剪澆口，生產(chǎn)效率高。適于有機(jī)玻璃、聚碳酸脂等透明材料和大型ABS塑料成型。⑻ 護(hù)耳澆口 ：小澆口加護(hù)耳，作用：可以避免噴射現(xiàn)象，降低速度，均勻地進(jìn)入型腔，確保制件質(zhì)量。缺點(diǎn)：熔結(jié)痕增多，塑件強(qiáng)度受到影響。⑹ 輪輻澆口：這種澆口將整圓周進(jìn)料改成了幾小段圓弧進(jìn)料，如圖837所示。主要用于圓筒形制品或中間帶有孔的制品。適于成型大面積的扁平制品。優(yōu)點(diǎn)：能使物料在平行流道內(nèi)均勻分配，以較低的線速度呈平行流均勻地進(jìn)入型腔，降低了制品的內(nèi)應(yīng)力，減少了因取向而產(chǎn)生的翹曲。形狀如圖 中的D）。優(yōu)點(diǎn)：使塑料充模時(shí)橫向得到更均勻的分配，降低制品的內(nèi)應(yīng)力和帶入空氣的可能性。形狀如圖 中的B）。⑵ 側(cè)澆口 ：一般開設(shè)在分型面上，由塑件側(cè)面進(jìn)料，廣泛使用于多腔模。適用于單腔模。澆口的類型有：⑴ 直接澆口 ：又稱主流道型澆口，其優(yōu)點(diǎn)：利于排氣和消除熔結(jié)痕，模具機(jī)構(gòu)簡單而緊湊。澆口的斷面形狀有圓形、矩形或正方形。因噴嘴外形為球面，所以主澆道小頭孔端的外型應(yīng)為一凹球面。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)： 主澆道的計(jì)算公式如下： 式中 D—主澆道大頭直徑（MM） V—流經(jīng)主澆道的的熔體體積（包括各個(gè)型腔、各級(jí)分澆道、主澆道以及冷了穴的容積）（） ，此時(shí)的V可以簡單的相似與需要注射的塑料體積，根據(jù)初選注射機(jī)時(shí)的計(jì)算 ，我們可以簡單的認(rèn)為V= K—因熔體而異的常數(shù)， ABS類 K=故： 分澆道是連接主澆道和澆口的主要通道。對(duì)于本產(chǎn)品所用的塑料ABS 采用2主澆道的截面為圓形，整體為圓錐形，錐度為2熔體從噴嘴中以一定的動(dòng)能噴出。噴嘴的端部的冷料必須去除，防止注入型腔影響塑件的質(zhì)量，故設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是應(yīng)該考慮儲(chǔ)存冷料的措施。成型效率 在大量生產(chǎn)時(shí)設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到在保證成型質(zhì)量的恰好難題下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短流程填充及冷卻時(shí)間，縮短成型周期，同時(shí)減少澆注系統(tǒng)損耗的塑料。同時(shí)不影響塑件的外表美觀。模具成型塑件的型腔數(shù)設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到模具是一模一腔還是一模多腔，澆注系統(tǒng)需按型腔布局設(shè)計(jì)。：塑料成型特性 設(shè)計(jì)澆住系統(tǒng)應(yīng)適用所有塑料的成型特性的要求，以保證塑件的質(zhì)量。各種誤差累積后的誤差值δ應(yīng)小于或等于塑件的尺寸工差Δ，即δ≤Δ3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是塑料熔體自注射機(jī)的噴嘴射出后，到進(jìn)入模具的行腔以前所流經(jīng)的一段路程的總稱。因此將壓縮成型塑件的高度尺寸視為受模具活動(dòng)部分影響的尺寸。要求動(dòng)作的零件，如型芯，要求間隙配合安裝，則對(duì)制品尺寸帶來誤差，動(dòng)模與定模時(shí)，會(huì)產(chǎn)生合模位置誤差。假設(shè)型芯周向?yàn)榫鶆蚰p，故認(rèn)為中心距尺寸基本保持不變。塑料在型腔中高速流動(dòng)而沖刷型腔壁，脫模時(shí)，塑件與型腔、型芯相摩擦。(一)影響塑料制品尺寸精度的因素所以成型尺寸的精度應(yīng)當(dāng)高于制品相對(duì)各尺寸的精度，一般，模具制造誤差取塑件尺寸公差的三分之一或四分之一。它也有整體式和鑲拼組合式之分 。(5).四壁拼合的組合式凹模對(duì)于大型和形狀復(fù)雜的凹模，可以把它的四壁及底分別加工經(jīng)研磨之后入模套內(nèi)，如圖4—31所示。最常見的是鑲拼整個(gè)凹模底部。如圖4—28所示a、b為鑲嵌凹模側(cè)壁的局部凸起結(jié)構(gòu)；c、d為鑲嵌凹模底部的局部結(jié)構(gòu)；e為對(duì)凹模中帶有筋的部位 ，用一個(gè)或兩個(gè)鑲件制作后，再放入整體式凹模內(nèi)。其特點(diǎn)： 加工單個(gè)型腔的凹模方便； 節(jié)省貴重鋼材； 易于維修更換； 各型腔凹模單獨(dú)加工利于縮短制模周期。其特點(diǎn)是牢固，不易變形，成型出的塑件表面不會(huì)有模具接縫痕跡。成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 構(gòu)成型腔的零件叫成型零件，由于成型零件受高溫高壓的塑料接觸，受高速料流的沖刷，并在脫模時(shí)與塑件發(fā)生摩擦磨損，因此，制作材料要求具備足夠的強(qiáng)度、剛度和耐磨性能。結(jié)構(gòu)零件如導(dǎo)柱，導(dǎo)套，斜銷，滑塊，導(dǎo)板，鎖緊塊，定位圈，澆口套，推桿，推件板，推管，復(fù)位桿，拉料鉤，墊塊，固定板等。圖3 加收縮率后制品尺寸圖塑料模成型零部件的設(shè)計(jì) 模具零件按照其作用可以分為成型零件和結(jié)構(gòu)零件?！＞咧圃旃?，?。?/3~1/4）0。hs——塑件內(nèi)型深度基本尺寸的最小尺寸（mm）C——塑件中心距基本尺寸的平均尺寸（mm）；x——修正系數(shù)，~。 ls——塑件內(nèi)型徑向基本尺寸的最小尺寸（mm）。 其中： =abh=11460㎜=4104㎜=㎝=㎝=㎝㎝=㎝所以由上可得： =㎝ =㎝塑件體積 V=㎝查表6—~()單件塑件重量級(jí) m= =、型芯工作部位尺寸的確定%~%。㎜的矩形片子，再簡單的去掉中間的哪個(gè)大矩形和橢圓型，該塑件的基本外形尺寸就出來了?？傊?，影響型腔數(shù)目因素較多且錯(cuò)綜復(fù)雜，應(yīng)統(tǒng)籌兼顧，切忌犯片面性錯(cuò)誤本模具的型腔布置圖如下： 圖2（型腔位置布置圖） 圖2型腔位置布置圖根據(jù)塑件的生產(chǎn)批量及尺寸和精度要求采用一模兩件。（6）降低模具制造費(fèi)用 模具費(fèi)用是構(gòu)成制品成本的一因素，為了降低制品成本，常常對(duì)模具費(fèi)用作一定限制。（5）視塑件生產(chǎn)批量要求 當(dāng)塑件生產(chǎn)批量不大時(shí)，為了降低成本，常常設(shè)計(jì)單型腔模具。當(dāng)塑件精度較高時(shí)，型腔過多會(huì)使制品質(zhì)量難以保證，模具加工費(fèi)過高，型腔數(shù)目愈多，對(duì)各個(gè)型腔的成型工藝條件控制的一致性也就愈差。（3）使塑件精度比較容易得到滿足 一般，塑件精度要求不高時(shí)，對(duì)模具制造以及制品成型工藝的控制要求也較低。中、小型塑件的成型模具設(shè)計(jì)多個(gè)型腔可以較好地發(fā)揮設(shè)備和模具能力，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)化生產(chǎn)。確定模具型腔數(shù)目時(shí)，我們可以從以下幾個(gè)方面考慮：（1） 塑件大小與設(shè)備的關(guān)系 　成型大或中型塑件時(shí)，一般采用單型腔。目前常規(guī)設(shè)計(jì)都是單層腔。2 型腔數(shù)目的確定以及型腔型芯尺寸的確定注塑模的型腔數(shù)目，可以是一模一腔，每一次注射生產(chǎn)一個(gè)塑件，也可以是多腔，每一次注射生產(chǎn)多個(gè)塑件，模具按型腔數(shù)目可以分為兩類：(1) 單型腔模具該類型僅有一個(gè)型腔的模具，每次成型一個(gè)塑件。減少應(yīng)力措施：注射壓力不宜取得過高，使用較高的料溫和模溫，保壓時(shí)間要適度，可采取降壓保壓方法，成型后將制品進(jìn)行熱處理。 （4）熔結(jié)痕、內(nèi)應(yīng)力、制品的后處理減少熔結(jié)痕，可選用流動(dòng)性較好的塑料，或增加澆口數(shù)量，縮短流程，以較快時(shí)間充模；適當(dāng)提高料溫或模溫等；增強(qiáng)模具排氣措施；改變澆口位置使熔結(jié)痕產(chǎn)生在塑件的次要部位；盡量不用脫模劑等。揮發(fā)物含量指塑料中的揮發(fā)物包括水、氯、空氣、甲醛等低分子物質(zhì)的含量。（3）結(jié)晶性、相容性、熱敏性、固化和熔體破裂結(jié)晶性即指聚合物分子能做空間規(guī)則排列生成結(jié)晶的能力。用它們可計(jì)算出每模塑料需要的注射量（cm3）或模具加料腔的容積尺寸。比容是單位重量的松散塑料所占有的體積。人們習(xí)慣引用與塑料流動(dòng)性相關(guān)的塑料溢料間隙（溢邊值）概念，所謂溢料間隙是指熔體塑料在成型高壓下不得流過的最大間隙值，流動(dòng)性越好，溢料間隙要求越小。有的品種可以采用注射 （1）流動(dòng)性 塑件形狀復(fù)雜、壁薄或尺寸較大的制品時(shí)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)者應(yīng)考慮在滿足制品使用性能的前提下，優(yōu)先選擇流動(dòng)性好的塑料來成型。表1. ABS為熱塑性塑料與熱固性塑料的區(qū)別：ABS為熱塑性塑料成型前，塑料中樹脂分子結(jié)構(gòu)使制品固化定型的模具溫度條件成型后，塑料中樹脂分子結(jié)構(gòu)成型過程中樹脂所發(fā)生的變化制品的熔化，溶解性能塑料的使 用性 常采用的成型方法 熱塑性塑料線型或支鏈狀線型聚合物分子 冷卻基本與成型前的相同 物理變化（可能有少量分解或交鏈現(xiàn)象發(fā)生） 可熔化 可溶解 反復(fù)多次使用（可回收廢料） 注射、擠 出、吹塑等 熱固性塑料線型聚合物分子 加熱（提供交聯(lián)反應(yīng)溫度 轉(zhuǎn)變?yōu)轶w型分子 既有物理變化，又有化學(xué)變化。abs為熱塑性塑料，其特點(diǎn)是受熱后發(fā)生物態(tài)變化，由固體軟化或者熔化成粘流體狀態(tài)，但冷卻后又可變硬而成為固體，其過程可以多次反復(fù)，塑料本身的分子結(jié)構(gòu)則不發(fā)生變化。ABS材料的典型用途：汽車（儀表板、工具船門、車輪蓋、反光鏡盒等），電冰箱，大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)、攪拌機(jī)、食品加工機(jī)、割草機(jī)等），電話機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤，娛樂用車輛（如高爾夫球手推車、及噴氣式雪橇車等）等眾多領(lǐng)域。%所有手機(jī)類輕巧系列產(chǎn)品都提供ABS作為選項(xiàng)，而接近90%的輕巧類塑件產(chǎn)品都是由這種材料制造的。三種單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚