【文章內容簡介】 經復核不施工；未進行隱蔽驗收，下道工序不施工；重點部位無技術保障措施不施工。 “三不交接”包括：無自檢記錄不交接；未經專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。切實把好施工質量關?！　≈贫嚷鋵嵤潜ＷC工程質量達標的主要途徑，貫徹八項制度　　1）、工程測量雙檢復核制度　　2）、隱蔽工程檢查驗證制度　　3）、質量責任掛牌制度　　4）、質量獎罰制度　　5）、質量定期檢查制度　　6）、工序施工質量簽認制度　　7）、質量報告制度　　8）、重點工程把關制度　　9）、加強現(xiàn)場施工管理，把質量工作的管理規(guī)范化、制度化。1）控制管道工程施工質量，從開挖溝槽開始，對線位高程加強測量復核，在施工過程中嚴格招待操作程序，做好施工記錄，做好動態(tài)控制，確保現(xiàn)澆混凝土質量達標。2）混凝土運至澆筑地點澆筑時要測其坍落度，并按規(guī)范要求留置混凝土試件?；炷翝仓謱舆M行澆筑并分層振搗密實，混凝土澆筑完畢后及時養(yǎng)護。 3）砌筑檢查井時，檢查砌筑砂漿拌和時是否嚴格按配比進行配料；并按規(guī)范要求留置砂漿試塊；檢查井壁砌筑是否互相垂直、有無通縫現(xiàn)象、灰漿飽滿程度和灰縫的平整度。檢查抹面是否密實壓光，結合的牢固程度有無空鼓和裂縫缺陷。檢查井內溜槽是否平順、踏步安裝的位置是否準確、安裝的牢固程度。4）回填土工序在隱蔽工程驗收合格后方可進行，回填前檢查槽底有無積水和雜物，測定回填土的含水量，合格后方可回填。胸腔和管頂500mm以內夯實時要防止管子受到破壞。檢查是否按施工規(guī)范要求分層回填、夯實，并做壓實度試驗?；靥钯|量參考國標給排水工程施工驗收規(guī)范。5）管道安裝前，檢查管口、防腐是否完好，已打坡口是否順滑一致。測量放線⑴測量放線應由參加接樁的測量技術人員主持 ⑵GPS、經緯儀、水準儀、激光測距儀等各種測量工具齊備完好，并經授權的法定計量部門校驗合格且在有效使用期內。⑶對線路定測資料、線路平面圖和斷面圖進行詳細審核和現(xiàn)場核對。⑷根據設計測定的管道中心線并按圖紙的要求，設置縱向變坡樁、變壁樁、轉角樁、穿越標志樁，確保全部標記正確。⑸對于測量資料及平、斷面圖己標明的地下構筑物和施工測量中發(fā)現(xiàn)的構筑物，應進行調查、勘測，并在線路與障礙物交叉范圍兩端設置標志。在標志上應注明構筑物類型、埋深和尺寸等。測量放線中應對測量控制樁進行全過程保護。⑹質量檢查人員應控制并確保作業(yè)帶范圍符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。 施工作業(yè)帶清理 ⑴應確保施工作業(yè)帶與標樁的路線完全一致。 ⑵施工作業(yè)帶與公路的連通的施工便道應根據現(xiàn)場實際情況確定，報監(jiān)理批準后實施。⑶施工便道應平坦并具有足夠的承壓強度，寬度一般為 6m，特殊地段以批準的施工組織設計為準。⑷施工作業(yè)帶清理之后要恢復管道中心線標志樁，并注明變壁厚管的位置、轉角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點等。防腐管運輸與保護 ⑴在防腐管運輸前應編制防腐管及設備和管件運輸方案，報監(jiān)理批準后實施。 ⑵在中轉站應進行防腐管的驗收和交接，驗收應遵照有關規(guī)定進行。對有損傷的管子做出記錄并加以標識，決不允許不合格管材進入施工現(xiàn)場。 ⑶應保證運管車具有足夠的長度、載重噸位和良好的越野性能，以滿足防腐管的拉運。⑷防腐管運輸時，應采用如下保護防腐層的措施：在拉管車底部和車幫處加墊橡膠板；每根防腐管兩端及中間分別包敷橡膠圈；在捆綁繩與管子的接觸處加墊橡膠板。⑸防腐管裝卸時使用專用吊具，吊具與管子的接觸面應設有保護橡膠板等軟質保護層。 ⑹管子吊裝過程中要平穩(wěn)，輕起輕放，以防止損傷管子或防腐層。⑺防腐管裝車時應確保裝車層數不超過3層。 ⑻在崎嶇路段行車時，司機應放慢車速，以減少垂直振動可能帶來的對管子的損傷。 ⑼堆管場地應平整、壓實，管子不允許與地面接觸。干線防腐管堆放層數不準超過3層，在堆放時應把同一規(guī)格、型號、防腐等級的管子放在一起。 ⑽管垛支撐應以管子的中部對稱布置，管垛支撐4道，管垛支撐采用砂袋或填充軟質物的紡織袋。管子在堆放時，管層之間應用草袋隔開，以確保防腐層不受損壞。 布管⑴布管前檢查防腐層質量、管子的規(guī)格、型號等是否符合有關要求。不合格的管子應標記隔離并報上級部門進一步證實。 ⑵布管時應按設計圖紙的要求進行，應準確區(qū)分各種管子的規(guī)格類型、壁厚、防腐層類型等。不同壁厚、防腐等級的分界點與設計圖紙要求的分界點不應超過12m。⑶布管應在施工作業(yè)帶組裝一側進行。管底加軟支撐。⑷布管時，相鄰兩管口應以鋸齒形擺放，布管間距應與管長基本一致，每1520根管核對一次距離，過疏或過密時應注意及時調整。⑸在坡地布管應確保管子的穩(wěn)定性，支撐墩厚度應加大，管子應擺放平整。 ⑹布管過程中，應輕起輕放，注意保護管口和防腐層不受損壞。防腐管不得在地上拖、拉。吊運過程不得碰撞起吊設備及周圍物體。⑺遇有沖溝時，應使布管與組裝保持盡可能短的時間。冷彎管彎制 ⑴冷彎管制作參數應經試驗確定，外觀尺寸、無損檢測、力學性能試驗經檢測合格方能組織生產。冷彎管尺寸的極限偏差應符合標準的規(guī)定。 ⑵對冷彎管的防腐層逐根進行外觀檢查，應平滑、無暗泡、麻點、皺折、裂紋和可見漏點。使用電火花檢漏儀逐根進行針孔檢查，無漏點為合格。 ⑶每個冷彎管均進行標記，其標記的格式和位置應符合有關的規(guī)定。 ⑷冷彎管坡口應用管帽予以保護，運輸中不得脫落。⑸冷彎管出廠應帶有冷彎管的生產報告及產品檢驗報告。生產報告及產品檢驗報告等一系列的資料應注意妥善保存。管道開槽 （1）測量并標出管道的走向，確保標高符合圖紙要求。⑵開挖前對地下設施進行勘測，確保開挖時不損壞地下設施。 ⑶在管溝開挖前，應按規(guī)范和設計圖紙以及現(xiàn)場的土質情況確定管溝的邊坡比。 ⑷管溝開挖時，專職質量檢查員一定要始終在現(xiàn)場進行監(jiān)督檢查，對不符合質量要求的地方（如坡比、挖深等）及時進行整改，確保各項質量指標均達到規(guī)范和設計要求。 ⑸在管溝開挖時，應確保挖出的土石方放在施工便道的另一側，距溝邊不小于1m，嚴禁將棄土堆在施工作業(yè)帶上。⑹管溝的溝壁應沒有外露的石頭或其他有可能對管子防腐層有損傷的東西。曲線段管溝應保證圓滑過渡、無凹凸和折線。 ⑺管溝寬度應符合設計要求，溝底應平整，溝內無塌方、石頭、硬質土塊和其他雜物。⑻如遇巖石和硬質土層，以滿足細土回填的深度；溝壁殘留的尖銳棱角應人工拆除。 ⑼沖溝等特殊地段管溝開挖要選用技術水平較高，具有豐富的挖溝經驗，并具有很強責任心的挖掘機操作手進行管溝開挖。⑽遇有地下障礙物時，障礙物兩側3米以內應人工開挖。重要設施應征得其管理部門的同意，并在其監(jiān)督下開挖管溝。坡口加工與管口組對 ⑴管口組對前應嚴格按照焊接工藝要求進行坡口加工。 ⑵溝下管道組對前應根據測量角度準備好彎頭、彎管，采用對號入座的方法進行安裝。 ⑶變壁厚管道組對時，不采用過渡管形式，而是采用加工坡口形式此時應重點控制內坡口過渡角度。 ⑷用清管器將管內石塊、土塊等雜物清除干凈。⑸管口內外表面應被清理干凈。 ⑹應對管口的橢圓度進行檢查。不合格的應采用業(yè)主允許的方法進行矯正。⑺檢查防腐層的外在質量，如果不合格應進行標記。 ⑻應按順序登記每根防腐管的原始編號。 ⑼對口時應核對鋼管類型、壁厚，必須要與現(xiàn)場要求相符合。對口時，起吊管子的吊具不得損壞防腐層。 ⑽組對時應控制錯邊量及對口間隙，使其符合規(guī)定要求。 ⑾應保證焊接工具有足夠的操作空間，尤其在溝下組焊連頭時。 管道焊接與檢驗 ⑴針對管道焊接的特點，確定管口預熱、焊接操作、焊接環(huán)境為三個需要重點控制和采取特殊措施的質量控制點。 ⑵焊接施工前對所有參加施工的人員進行交底，明確各項質量指標及要求，同時明確各崗位人員的質量職責，嚴格按規(guī)范及設計要求進行施工。 ⑶參加工程施工的所有焊工在工程開工前，必須通過現(xiàn)場監(jiān)理組織的焊工考試，并取得上崗證獲得相應的焊工資格后，方能上崗操作。 ⑷所有焊接設備應能滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)及準確的量值顯示。焊接施工前，要對焊接設備上的所有計量儀器進行檢查，檢查其是否在檢定期內，若超過檢定期要及時進行校驗。⑸焊條、焊絲在保管時應符合產品說明書的規(guī)定,并避免損壞包裝，包裝開啟后應保護其不致變質藥皮焊條應避免受潮。凡有損壞或變質應摒棄不用。 ⑹檢查對口間隙、錯邊量是否符合標準的規(guī)定。 ⑺管材預熱時，必須配備的環(huán)形加熱器，嚴禁使用噴燈或火把加熱。預熱寬度為坡口兩側各75mm，預熱溫度應為100150℃，用數字測溫儀測量均勻圓周上的8點，以控制預熱溫度。預熱時注意應不要損壞管子的防腐層。 ⑻使用外對口器，根焊應全部完成后才能撤離。 ⑼當出現(xiàn)業(yè)主認為不適合焊接的天氣時（如雪雨天、手工焊風速大于5m/s 和相對濕度大于90%)，在不采取措施的情況下應保證停止施焊。 ⑽在風沙天氣，應使用防風棚，確保焊接質量。 ⑾應檢查并確保所有焊口均被標記，以保證對所有焊縫均能記錄并可追蹤，標記的格式和位置符合業(yè)主要求或規(guī)范規(guī)定，不允許使用金屬沖模標記。 ⑿焊道表面應成型良好，管口和焊道表面應無飛濺、裂紋、焊疤、氣孔和夾渣等缺陷。 ⒀為保持管內清潔，對己組焊完畢的管段，每天收工前或工休超過2個小時，管口應加設臨時管帽，封堵達到的要求是外人不能拆除掉。預留溝下連頭的管口應用盲板封堵。 ⒁焊縫質量檢查執(zhí)行SY/410395規(guī)定。 補口⑴現(xiàn)場補口采用環(huán)氧樹脂/輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）三層結構。補口在強度試驗合格后進行。⑵環(huán)氧粉末涂料均勻的涂敷到鋼管表面。膠粘劑的涂敷必須在環(huán)氧粉末膠化過程中進行。聚乙烯層的涂敷采用側向纏繞工藝，確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側的聚乙烯完全輥壓密實，并且防止壓傷聚乙烯層表面。⑶補口、補傷部位應進行外觀檢查，厚度檢查、電火花檢測以及硬度檢測，不合格處重新修補后再檢測直至合格。⑷管道下溝前必須對防腐層進行100%的外觀檢查，回填前應進行100%電火花檢漏，無漏點為合格?；靥詈蟊仨殞Ψ栏瘜油暾赃M行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。管道對口、熔接（1）熱熔連接 熔接的種類有對接熱熔、承插熱熔和鞍形熱熔。大于110mm管徑一般采用對接熱熔。對接熱熔適用于同牌號、同管徑、同壁厚的管材與管件的連接。 將專用連接熱板加熱到200℃，使聚乙烯管道兩端受熱熔化，撤去加熱板，沿專用夾具導軌迅速將兩管端口貼合，同時使用機具施加一定壓力，待冷卻后達到連接的目的。 熔接步驟： 使用220V、50Hz的交流電將焊機的電源接通，電壓變化在177。10％以內，電源應有接地線。 將液壓泵與機架液壓系統(tǒng)連通。清理接頭處的污物，防止污物損壞液壓器件；液壓系統(tǒng)接好后，應鎖定接頭，防止高壓工作時接頭被打開。 將待焊管材(管件)夾緊，固定在機架上。熔接大口徑管時，用廢棄的管節(jié)或專用支架墊平，以保護管子和減小摩擦力。 打開機架，放入銑刀，將銑刀固定在機架上，鎖緊旋鈕。液壓泵啟動時，應在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓狀態(tài)啟動。 閉合夾具，啟動銑刀，對管子(管件)的端面進行切削。 當形成連續(xù)的切屑時，即完成切削程序，此時要嚴格按照先降壓，再打開夾具，最后關閉銑刀的順序進行。 取下銑刀，閉合夾具，進行試對口，管子兩端口間隙應 均勻。取下銑刀時，應避免銑刀與端面碰撞，銑削好的端面不要手摸、防止油污等污染。 檢查管子的同軸度(其最大錯邊量為管壁厚的10％)。當兩端面的錯邊量不能滿足要求時，應重新夾持，反復檢驗，合格后進行下一步操作。 啟動加熱板時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。加熱過程中指示燈閃爍，當加熱板的溫度達到(210177。10)℃時，指示燈亮起。加熱過程應持續(xù)10min，以確保整個加熱板的溫度均勻。 將溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合夾具，并按系統(tǒng)壓力P1進行擠壓。系統(tǒng)壓力按下式進行計算：P1＝P0＋接縫壓