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正文內(nèi)容

酒店項(xiàng)目電力工程-技術(shù)標(biāo)范本(編輯修改稿)

2024-07-20 02:50 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 業(yè)主、廠家、施工單位配合試驗(yàn)?!两ㄊ┕し桨? 施工測(cè)量本工程電力線路長(zhǎng),測(cè)量工作量較大。本工程每一標(biāo)段計(jì)劃配備激光經(jīng)緯儀1臺(tái),自動(dòng)精平32 倍水準(zhǔn)儀1臺(tái),50m 鋼尺2把。使用儀器型號(hào)一覽表如下:序號(hào)儀 器 名 稱單位數(shù)量備 注1J2JD激光經(jīng)緯儀臺(tái)3用于平面控制、投測(cè)軸線,儀器測(cè)角讀數(shù)可精確到2秒。2自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀臺(tái)3標(biāo)高的測(cè)量與傳遞3塔尺把3標(biāo)高的測(cè)量與傳遞450m盤尺把3用于軸線測(cè)量55m卷尺把11用于軸線測(cè)量6測(cè)距手推車輛4用于路徑測(cè)量施工前認(rèn)真熟悉圖紙,做好內(nèi)業(yè)資料,然后采用J2激光經(jīng)緯儀,按照極坐標(biāo)法測(cè)設(shè)復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)已有的坐標(biāo)控制點(diǎn),并在此基礎(chǔ)上建立本工程的施工測(cè)量坐標(biāo)網(wǎng)。(1)、總平面控制網(wǎng)的建立根據(jù)業(yè)主給定基準(zhǔn)點(diǎn),用閉合導(dǎo)線法建立總平面控制網(wǎng),用J2激光經(jīng)緯儀、50m鋼卷尺施測(cè)出電力排管、電纜井的平面位置??刂凭W(wǎng)建立后,根據(jù)測(cè)設(shè)的距離、角度進(jìn)行平差,并據(jù)此進(jìn)行校正以確定各控制點(diǎn)的準(zhǔn)確位置。(2)、高程控制網(wǎng)的建立標(biāo)高控制根據(jù)提供的水準(zhǔn)點(diǎn),利用水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺傳遞至底板來控制標(biāo)高。對(duì)于建設(shè)單位所提供的水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)就近引測(cè)一較為永久的標(biāo)高復(fù)測(cè)點(diǎn),標(biāo)注其絕對(duì)標(biāo)高值。建設(shè)單位所提供水準(zhǔn)點(diǎn)及標(biāo)高復(fù)測(cè)點(diǎn)應(yīng)有書面記錄,并應(yīng)有建設(shè)單位及監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)代表簽字認(rèn)證。(3)、軸線控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)電力線路、桿塔的定位經(jīng)測(cè)量員施工現(xiàn)場(chǎng)放線后,由技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后,報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、施工三方共同驗(yàn)收,合格后才能進(jìn)行下道工序。2 基槽清理測(cè)量人員測(cè)出距槽底50cm的水平標(biāo)志線,然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁,清理底部土層時(shí)用它們來控制標(biāo)高。根據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗(yàn)基槽尺寸,修整邊坡和基底。3 鋼筋工程(1)、鋼筋工程施工概述本工程電纜井鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋,鋼筋規(guī)格主要有ΦΦ1Φ1Φ1Φ1Φ2Φ25等。(2)、鋼筋工程技術(shù)要求本工程所采用的鋼筋必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格,在使用前清除鋼筋表面的油漬污垢及鐵銹等,使用合適的加工機(jī)械進(jìn)行下料。鋼筋焊接時(shí)要按照施工規(guī)范關(guān)于鋼筋焊接接頭設(shè)置的規(guī)定及焊接長(zhǎng)度的要求進(jìn)行施工。鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度、綁扎接頭位置、綁扎接頭的鋼筋截面面積所占總截面面積應(yīng)符合有關(guān)鋼筋混凝土工程施工規(guī)范要求。鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合施工規(guī)范的要求,還應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)的特殊要求。安裝鋼筋時(shí),配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)片不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的偏差必須符合規(guī)范要求。(3)、鋼筋采購(gòu)、復(fù)驗(yàn)按照公司ISO9002質(zhì)量體系保證程序及國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行鋼材采購(gòu)與驗(yàn)收。對(duì)分供方嚴(yán)格考核和提出供貨要求,為便于鋼筋供貨合理,合格分供方優(yōu)選1~3家。A、本工程中用到的鋼筋有:HPB235:fy=210N/mm2HRB335:fy=300N/mm2B、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有準(zhǔn)用證、出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告單,每捆鋼筋上均有標(biāo)志牌。C、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行分批驗(yàn)收,檢查內(nèi)容包括標(biāo)志、外觀檢查。并按照現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn),合格后方可使用。D、鋼筋驗(yàn)收時(shí),由同一截面尺寸和同一爐號(hào)組成一個(gè)驗(yàn)收批,且每批不超過60t,從每批中任選兩根鋼筋。每根取兩個(gè)試樣進(jìn)行抗拉試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn),如有一項(xiàng)不合格,則從同一批號(hào)中取雙倍數(shù)據(jù)的試樣作試驗(yàn),如仍有一個(gè)不合格,則該批鋼筋不合格,應(yīng)及時(shí)退場(chǎng)。E、鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他專項(xiàng)試驗(yàn),不合格的退場(chǎng)處理。F、鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí),不得損壞標(biāo)志,并應(yīng)按批分別堆放整齊,避免銹蝕或油污。G、鋼筋表面應(yīng)潔凈無缺陷,尺寸規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后堆放整齊,下墊枕木,避免與泥、水直接接觸;并注意保護(hù)免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。做材料標(biāo)識(shí)包括鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、送檢、未檢、合格、不合格。已綁扎鋼筋在混凝土澆筑前應(yīng)除銹,除污漬。H、 鋼筋翻樣與加工鋼筋加工嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB502042002)和設(shè)計(jì)要求?,F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度,并制定節(jié)約措施,降低材料損耗。鋼筋加工前,由專業(yè)鋼筋翻樣人員按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配筋,提出配料清單,滿足設(shè)計(jì)接頭形式和錯(cuò)開的要求。配筋單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核,現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工程師審批后才能允許加工。加工時(shí)按料單統(tǒng)一配料成型,鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號(hào)、使用部位掛料牌布堆放,每堆鋼筋料牌布不少于兩塊,避免混淆。鋼筋的調(diào)直、冷拉、切斷均由機(jī)械加工,搭設(shè)加工作業(yè)工棚,集中配電管理。鋼筋的加工制作部分安排在施工現(xiàn)場(chǎng),Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作180176。彎鉤, 平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。Ⅱ級(jí)鋼筋末端須作90176?;?35176。彎折時(shí),Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍,平直長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D,不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。鋼筋彎曲加工的主要規(guī)定尺寸如下表:序號(hào)鋼筋加工類型彎心直徑D平直長(zhǎng)度L備注1板筋端部180176。彎鉤D=L=3dd:鋼筋直徑2電纜井梁筋90176。彎折D≥4dL=設(shè)計(jì)長(zhǎng)度且≥15d3箍筋135176。彎鉤D≥不小于主筋直徑L=10且≥75mmI、 鋼筋儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號(hào),分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm 間距2m 的地壟上,以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放,場(chǎng)地必須平整,有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 鋼筋定位混凝土保護(hù)層厚度:電纜井底板、墻體迎水面:40mm。電纜井底板上部鋼筋:25mm。電纜井墻體內(nèi)側(cè)鋼筋:15mm。電纜井梁:30mm。板:15mm。J 鋼筋安裝 (1) 綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈,不得有雜物,然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線,同時(shí)彈好墻位置線,并擺放下層鋼筋。(2) 鋼筋分段連接,分段綁扎,綁扎鋼筋時(shí),縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎,不得跳扣綁扎。(3)綁好底層鋼筋后,放置底板馬凳筋,馬凳筋用φ12 鋼筋加工制作,馬凳筋高度=底板厚-70-2 倍鋼筋直徑,馬凳筋間距雙向10001000mm。(4)馬凳筋擺放固定好后,在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好,然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋,與下層鋼筋相同,上層鋼筋不得跳扣,分段連接,分段綁扎。為防止馬凳筋翻倒,可采用點(diǎn)焊與底板鋼筋連接固定。(5)根據(jù)劃好的墻位置,將墻主筋插筋綁扎牢固,以確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確。(6)鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊,在澆筑混凝土?xí)r,由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。工藝流程:清理墻根松動(dòng)混凝土石子、浮漿及雜物→立豎筋 →綁扎橫豎筋。(1)如圖所示:為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確,定位鋼筋架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用,圖中:b 為豎向筋間距、h 為墻混凝土保護(hù)層。定位鋼筋與墻鋼筋點(diǎn)焊固定,其豎向間距按1200mm 確定。(2)立豎向鋼筋及定位鋼筋:先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長(zhǎng)綁扎Ф16 鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距,然后再用通長(zhǎng)鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定,最后點(diǎn)焊。定位筋應(yīng)在加工場(chǎng)地派專人負(fù)責(zé)加工,嚴(yán)格控制尺寸,盡量利用邊角料加工,定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具。(3) 綁扎鋼筋時(shí),先綁扎3~4根豎筋,并畫好豎筋的分檔標(biāo)志,一般情況下,橫筋在外,豎筋在內(nèi),所以應(yīng)先綁扎橫筋再綁扎豎筋。墻鋼筋為雙向受力鋼筋,所以鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)該逐點(diǎn)綁扎,其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范規(guī)定的要求,雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎間距支撐或拉筋,以固定鋼筋間距,在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上砂漿墊塊,以保證保護(hù)層的厚度。墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,于四面對(duì)稱進(jìn)行,避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜,水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。一般先立幾根豎向定位筋,與下層伸入的鋼筋連接,然后綁上部定位橫筋,接著綁扎其余豎筋,最后綁扎其余橫筋(4) 墻體水平鋼筋在端部錨固應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求施工,設(shè)計(jì)沒有說明的,應(yīng)加“U”形鋼筋。鋼筋有180176。彎鉤時(shí),彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi),綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。(5)鋼筋保護(hù)層墊塊制作應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范,以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi),間距1000mm1000mm。(6)布筋符合03G1012圖集技術(shù)要求,間距均勻,橫平豎直,無歪斜、松綁、脫扣。(7)在墻體模板支設(shè)完成后,應(yīng)對(duì)伸出墻體的鋼筋進(jìn)行修整,并綁扎一道臨時(shí)水平鋼筋進(jìn)行固定。墻體澆筑混凝土?xí)r應(yīng)安排專人看管整理鋼筋。(2) 具體的方法及要求清理模板上的雜物,用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋的間距位置,按照畫好的位置,擺放好受力主筋,再放分布筋。預(yù)埋件、預(yù)留空洞應(yīng)及時(shí)配合安裝及預(yù)留。板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí),四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢,中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢,雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢,綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎(右左扣綁扎)。下層180176。彎鉤的鋼筋彎鉤向上;上層鋼筋90176。彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離,上下層筋之間用馬凳筋架立,馬凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度廠家預(yù)制專用,馬凳筋@10001000,如圖所示。馬凳筋高度=板厚-2 倍鋼筋保護(hù)層-2 倍鋼筋直徑。板底短跨方向鋼筋在下,長(zhǎng)跨方向鋼筋在上。本工程頂板鋼筋采用雙層雙向鋼筋,上層鋼筋彎鉤向下,上下兩層筋凈距控制設(shè)置小馬凳支架,單向板外圍兩周相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎,其中間部分可每隔一根成梅花型綁扎,雙向板相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎,以防傾斜。板上開洞不得后鑿,大于300300的洞必須預(yù)留,除洞口有附加筋外,板筋遇洞口繞開不得截?cái)?。在下層的鋼筋下面?yīng)墊好水泥砂漿墊塊,墊塊的厚度等于保護(hù)層的厚度。 鋼筋分項(xiàng)工程的隱蔽驗(yàn)收鋼筋綁扎完畢后,班組進(jìn)行自檢,自檢合格后通知項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員驗(yàn)收,專檢合格后通知監(jiān)理、建設(shè)單位專業(yè)工程師進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收,重要部位的鋼筋驗(yàn)收還應(yīng)有設(shè)計(jì)單位工程師參加。鋼筋工程必須經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位檢查驗(yàn)收合格后,才能進(jìn)行下道工序4 模板工程A、 模板工程施工概述本工程模板采用鋼模板,模板及鋼管等周轉(zhuǎn)材料需求量大,在滿足進(jìn)度要求的同時(shí)考慮周轉(zhuǎn)材料的最小化。根據(jù)施工流水組織安排,為滿足模板的周轉(zhuǎn)使用和拆模條件要求,模板周轉(zhuǎn)流水如下:墻體、頂板模板先配置兩個(gè)流水段的,再進(jìn)行流水施工周轉(zhuǎn)使用模板設(shè)計(jì)、加工質(zhì)量按混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施?;炷镣庥^要求應(yīng)達(dá)到:表面平整光滑,線條順直,幾何尺寸準(zhǔn)確(在允許偏差以內(nèi)),色澤一致,無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的氣泡,模板拼縫痕跡有規(guī)律性,結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角方正且無損傷。B、 模板工程技術(shù)要求模板采用鋼模板,模板支架采用鋼支架(不允許使用木支架),模板必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。模板的拼(接)縫應(yīng)嚴(yán)密,不得漏漿。模板安裝前表面應(yīng)清理干凈,并刷涂合適的脫模劑。模板間的接縫應(yīng)用海綿條塞緊,避免漏漿,模板安裝后要求表面平整、無破損、反撐牢固不變形,模板垂直度及鋼筋保護(hù)層厚度滿足施工規(guī)范要求?;炷翉?qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆模,拆模前按規(guī)定需向監(jiān)理申報(bào),拆模時(shí)應(yīng)注意安全。為了確保本工程項(xiàng)目的施工工期,我們將配置足夠的模板量,以減少周轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)工期的影響,確保工期。C. 模板施工準(zhǔn)備(1)施工之前由工程師組織施工人員進(jìn)行交底,明確主要軸線位置及與其它構(gòu)件位置的關(guān)系,向施工人員講解圖紙意圖,解決圖紙中的疑難問題,使各區(qū)段分管施工員對(duì)施工工藝,施工重點(diǎn)有全面的了解,并清楚質(zhì)量要求及工期控制目標(biāo),之后施工員向操作人員交底。(2)鋼筋工程檢查合格后,由經(jīng)理部通知有關(guān)施工人員方可進(jìn)行墻體、頂板模板安裝,支設(shè)前按圖紙?jiān)敿?xì)復(fù)核預(yù)埋鐵件、予留洞口的位置、數(shù)量是否正確。D、 主要結(jié)構(gòu)模板施工(1)組裝模板時(shí),要使兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱放置,確??锥磳?duì)準(zhǔn),以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。(2)相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距,不得大于300mm,預(yù)組拼模板接縫處宜滿上。(3)預(yù)留洞口的模板應(yīng)有錐度,安裝要牢固,即不變形,又便于拆除。(4)墻模板上預(yù)留的小型設(shè)備孔洞,當(dāng)遇到鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)法確保鋼筋位置正確,不得將鋼筋移向一側(cè)。(5)墻模板上口必須在同一水平面上,嚴(yán)防墻頂標(biāo)高不一。搭設(shè)支架→安裝模板木楞→調(diào)整頂板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→綁扎板鋼筋(1)采用立柱作支架,從邊跨一側(cè)開始逐排安裝立柱,并同時(shí)安裝外鋼愣(大龍骨)。立柱和鋼愣的間距,根據(jù)模板設(shè)計(jì)計(jì)算決定,一般情況下立柱與外鋼愣間距為6001200mm,內(nèi)鋼愣間距為400600mm。調(diào)平后即可鋪設(shè)模板。在模板鋪設(shè)完標(biāo)高校正后,立柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿,一般情況下離地面200300mm處設(shè)一道。(2)模板采用單塊就位組拼時(shí),以每個(gè)節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁板連接,然后向中央鋪設(shè)。相鄰模板邊肋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用U形卡連接,也可用鉤頭螺栓與鋼愣連接。亦可采用U形卡預(yù)拼大塊再組裝鋪設(shè)。(3)采用支撐系統(tǒng)的快拆體系,加快模板周轉(zhuǎn)速度。E 預(yù)留洞口模板施工板預(yù)留洞:用四塊12mm厚板制作成符合設(shè)計(jì)要求的預(yù)留洞口模板。固定方法同墻體洞口模板,靠洞口加筋固定。為防止砼漏入,在洞模周邊加貼密縫條。F 防止失穩(wěn)措施 澆筑梁、板混凝土前,應(yīng)組織專門小組檢查支撐體系中緊固件的緊固程度。 澆筑梁、板砼時(shí),應(yīng)派專人看護(hù),發(fā)現(xiàn)緊固件滑動(dòng)或桿件變形異常時(shí),應(yīng)立即報(bào)告。由值班施工員組織人員,采用事前準(zhǔn)備好的10t千斤頂,把滑移部位頂回原位,以及加固變形桿件,防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。G 安全技術(shù)措施 應(yīng)遵守作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定; 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時(shí)措施; 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)工作梯,作業(yè)人員不得爬
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