【文章內容簡介】 業(yè)主、廠家、施工單位配合試驗?！两ㄊ┕し桨? 施工測量本工程電力線路長，測量工作量較大。本工程每一標段計劃配備激光經(jīng)緯儀1臺，自動精平32 倍水準儀1臺，50m 鋼尺2把。使用儀器型號一覽表如下：序號儀 器 名 稱單位數(shù)量備 注1J2JD激光經(jīng)緯儀臺3用于平面控制、投測軸線，儀器測角讀數(shù)可精確到2秒。2自動安平水準儀臺3標高的測量與傳遞3塔尺把3標高的測量與傳遞450m盤尺把3用于軸線測量55m卷尺把11用于軸線測量6測距手推車輛4用于路徑測量施工前認真熟悉圖紙，做好內業(yè)資料，然后采用J2激光經(jīng)緯儀，按照極坐標法測設復核現(xiàn)場已有的坐標控制點，并在此基礎上建立本工程的施工測量坐標網(wǎng)。（1）、總平面控制網(wǎng)的建立根據(jù)業(yè)主給定基準點，用閉合導線法建立總平面控制網(wǎng)，用J2激光經(jīng)緯儀、50m鋼卷尺施測出電力排管、電纜井的平面位置?？刂凭W(wǎng)建立后，根據(jù)測設的距離、角度進行平差，并據(jù)此進行校正以確定各控制點的準確位置。（2）、高程控制網(wǎng)的建立標高控制根據(jù)提供的水準點，利用水準儀、塔尺、鋼尺傳遞至底板來控制標高。對于建設單位所提供的水準點應就近引測一較為永久的標高復測點，標注其絕對標高值。建設單位所提供水準點及標高復測點應有書面記錄，并應有建設單位及監(jiān)理單位現(xiàn)場代表簽字認證。（3）、軸線控制網(wǎng)的測設電力線路、桿塔的定位經(jīng)測量員施工現(xiàn)場放線后，由技術負責人復核后，報請業(yè)主、監(jiān)理、施工三方共同驗收，合格后才能進行下道工序。2 基槽清理測量人員測出距槽底50cm的水平標志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時用它們來控制標高。根據(jù)軸線及基礎輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底。3 鋼筋工程（1）、鋼筋工程施工概述本工程電纜井鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，鋼筋規(guī)格主要有ΦΦ1Φ1Φ1Φ1Φ2Φ25等。（2）、鋼筋工程技術要求本工程所采用的鋼筋必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，并經(jīng)抽樣檢驗合格，在使用前清除鋼筋表面的油漬污垢及鐵銹等，使用合適的加工機械進行下料。鋼筋焊接時要按照施工規(guī)范關于鋼筋焊接接頭設置的規(guī)定及焊接長度的要求進行施工。鋼筋綁扎搭接長度、綁扎接頭位置、綁扎接頭的鋼筋截面面積所占總截面面積應符合有關鋼筋混凝土工程施工規(guī)范要求。鋼筋保護層厚度應符合施工規(guī)范的要求，還應符合施工圖設計的特殊要求。安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)片不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的偏差必須符合規(guī)范要求。（3）、鋼筋采購、復驗按照公司ISO9002質量體系保證程序及國家行業(yè)標準，進行鋼材采購與驗收。對分供方嚴格考核和提出供貨要求，為便于鋼筋供貨合理，合格分供方優(yōu)選1～3家。A、本工程中用到的鋼筋有：HPB235：fy=210N/mm2HRB335：fy=300N/mm2B、鋼筋進場必須有準用證、出廠合格證或檢驗報告單，每捆鋼筋上均有標志牌。C、鋼筋進場后必須進行分批驗收，檢查內容包括標志、外觀檢查。并按照現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定取樣做力學性能試驗，合格后方可使用。D、鋼筋驗收時，由同一截面尺寸和同一爐號組成一個驗收批，且每批不超過60t，從每批中任選兩根鋼筋。每根取兩個試樣進行抗拉試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗，如有一項不合格，則從同一批號中取雙倍數(shù)據(jù)的試樣作試驗，如仍有一個不合格，則該批鋼筋不合格，應及時退場。E、鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時應進行化學成分分析或其他專項試驗,不合格的退場處理。F、鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。G、鋼筋表面應潔凈無缺陷，尺寸規(guī)格、強度等級應符合設計要求。鋼筋進場后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸；并注意保護免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。做材料標識包括鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、送檢、未檢、合格、不合格。已綁扎鋼筋在混凝土澆筑前應除銹，除污漬。H、 鋼筋翻樣與加工鋼筋加工嚴格按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）和設計要求?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。鋼筋加工前，由專業(yè)鋼筋翻樣人員按設計圖紙進行配筋，提出配料清單，滿足設計接頭形式和錯開的要求。配筋單要經(jīng)過技術負責人審核，現(xiàn)場專業(yè)工程師審批后才能允許加工。加工時按料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號、使用部位掛料牌布堆放，每堆鋼筋料牌布不少于兩塊，避免混淆。鋼筋的調直、冷拉、切斷均由機械加工，搭設加工作業(yè)工棚，集中配電管理。鋼筋的加工制作部分安排在施工現(xiàn)場，Ⅰ級鋼筋末端需作180176。彎鉤， 平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。Ⅱ級鋼筋末端須作90176。或135176。彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直長度按設計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應小于鋼筋直徑d的5倍。鋼筋彎曲加工的主要規(guī)定尺寸如下表：序號鋼筋加工類型彎心直徑D平直長度L備注1板筋端部180176。彎鉤D=L=3dd：鋼筋直徑2電纜井梁筋90176。彎折D≥4dL=設計長度且≥15d3箍筋135176。彎鉤D≥不小于主筋直徑L=10且≥75mmI、 鋼筋儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm 間距2m 的地壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時做好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 鋼筋定位混凝土保護層厚度：電纜井底板、墻體迎水面：40mm。電纜井底板上部鋼筋：25mm。電纜井墻體內側鋼筋：15mm。電纜井梁：30mm。板：15mm。J 鋼筋安裝 (1) 綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好墻位置線，并擺放下層鋼筋。(2) 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。(3)綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用φ12 鋼筋加工制作，馬凳筋高度＝底板厚－70－2 倍鋼筋直徑，馬凳筋間距雙向10001000mm。(4)馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。為防止馬凳筋翻倒，可采用點焊與底板鋼筋連接固定。(5)根據(jù)劃好的墻位置，將墻主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準確。(6)鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調整。工藝流程：清理墻根松動混凝土石子、浮漿及雜物→立豎筋 →綁扎橫豎筋。(1)如圖所示：為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，定位鋼筋架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用，圖中：b 為豎向筋間距、h 為墻混凝土保護層。定位鋼筋與墻鋼筋點焊固定,其豎向間距按1200mm 確定。(2)立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎Ф16 鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點焊。定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具。(3) 綁扎鋼筋時，先綁扎3～4根豎筋，并畫好豎筋的分檔標志，一般情況下，橫筋在外，豎筋在內，所以應先綁扎橫筋再綁扎豎筋。墻鋼筋為雙向受力鋼筋，所以鋼筋的交叉點應該逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計施工圖和規(guī)范規(guī)定的要求，雙排鋼筋之間應綁扎間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距，在墻筋外側應綁上砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋(4) 墻體水平鋼筋在端部錨固應按照設計要求施工，設計沒有說明的，應加“U”形鋼筋。鋼筋有180176。彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內，綁扎絲頭朝向混凝土內。(5)鋼筋保護層墊塊制作應嚴格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內，間距1000mm1000mm。(6)布筋符合03G1012圖集技術要求，間距均勻，橫平豎直，無歪斜、松綁、脫扣。(7)在墻體模板支設完成后，應對伸出墻體的鋼筋進行修整，并綁扎一道臨時水平鋼筋進行固定。墻體澆筑混凝土時應安排專人看管整理鋼筋。（2) 具體的方法及要求清理模板上的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋的間距位置，按照畫好的位置，擺放好受力主筋，再放分布筋。預埋件、預留空洞應及時配合安裝及預留。板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180176。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90176。彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋@10001000，如圖所示。馬凳筋高度＝板厚－2 倍鋼筋保護層－2 倍鋼筋直徑。板底短跨方向鋼筋在下，長跨方向鋼筋在上。本工程頂板鋼筋采用雙層雙向鋼筋，上層鋼筋彎鉤向下，上下兩層筋凈距控制設置小馬凳支架，單向板外圍兩周相交點均應綁扎，其中間部分可每隔一根成梅花型綁扎，雙向板相交點均應綁扎，以防傾斜。板上開洞不得后鑿，大于300300的洞必須預留，除洞口有附加筋外，板筋遇洞口繞開不得截斷。在下層的鋼筋下面應墊好水泥砂漿墊塊，墊塊的厚度等于保護層的厚度。 鋼筋分項工程的隱蔽驗收鋼筋綁扎完畢后，班組進行自檢，自檢合格后通知項目部專職質檢員驗收，專檢合格后通知監(jiān)理、建設單位專業(yè)工程師進行鋼筋隱蔽驗收，重要部位的鋼筋驗收還應有設計單位工程師參加。鋼筋工程必須經(jīng)監(jiān)理、建設單位檢查驗收合格后，才能進行下道工序4 模板工程A、 模板工程施工概述本工程模板采用鋼模板，模板及鋼管等周轉材料需求量大，在滿足進度要求的同時考慮周轉材料的最小化。根據(jù)施工流水組織安排，為滿足模板的周轉使用和拆模條件要求，模板周轉流水如下：墻體、頂板模板先配置兩個流水段的，再進行流水施工周轉使用模板設計、加工質量按混凝土質量標準實施?；炷镣庥^要求應達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的氣泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結構陰陽角方正且無損傷。B、 模板工程技術要求模板采用鋼模板，模板支架采用鋼支架（不允許使用木支架），模板必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力及施工荷載。要保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。模板的拼（接）縫應嚴密，不得漏漿。模板安裝前表面應清理干凈，并刷涂合適的脫模劑。模板間的接縫應用海綿條塞緊，避免漏漿，模板安裝后要求表面平整、無破損、反撐牢固不變形，模板垂直度及鋼筋保護層厚度滿足施工規(guī)范要求?；炷翉姸冗_到施工規(guī)范規(guī)定的強度后方可拆模，拆模前按規(guī)定需向監(jiān)理申報，拆模時應注意安全。為了確保本工程項目的施工工期，我們將配置足夠的模板量，以減少周轉時對工期的影響，確保工期。C． 模板施工準備（1）施工之前由工程師組織施工人員進行交底，明確主要軸線位置及與其它構件位置的關系，向施工人員講解圖紙意圖，解決圖紙中的疑難問題，使各區(qū)段分管施工員對施工工藝，施工重點有全面的了解，并清楚質量要求及工期控制目標，之后施工員向操作人員交底。（2）鋼筋工程檢查合格后，由經(jīng)理部通知有關施工人員方可進行墻體、頂板模板安裝，支設前按圖紙詳細復核預埋鐵件、予留洞口的位置、數(shù)量是否正確。D、 主要結構模板施工（1）組裝模板時，要使兩側穿孔的模板對稱放置，確?？锥磳剩允勾β菟ㄅc墻模保持垂直。（2）相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm，預組拼模板接縫處宜滿上。（3）預留洞口的模板應有錐度，安裝要牢固，即不變形，又便于拆除。（4）墻模板上預留的小型設備孔洞，當遇到鋼筋時，應設法確保鋼筋位置正確，不得將鋼筋移向一側。（5）墻模板上口必須在同一水平面上，嚴防墻頂標高不一。搭設支架→安裝模板木楞→調整頂板下皮標高及起拱→鋪設模板→檢查模板上皮標高、平整度→綁扎板鋼筋（1）采用立柱作支架，從邊跨一側開始逐排安裝立柱，并同時安裝外鋼愣（大龍骨）。立柱和鋼愣的間距，根據(jù)模板設計計算決定，一般情況下立柱與外鋼愣間距為6001200mm，內鋼愣間距為400600mm。調平后即可鋪設模板。在模板鋪設完標高校正后，立柱之間應加設水平拉桿，一般情況下離地面200300mm處設一道。（2）模板采用單塊就位組拼時，以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁板連接，然后向中央鋪設。相鄰模板邊肋應按設計要求用U形卡連接，也可用鉤頭螺栓與鋼愣連接。亦可采用U形卡預拼大塊再組裝鋪設。（3）采用支撐系統(tǒng)的快拆體系，加快模板周轉速度。E 預留洞口模板施工板預留洞：用四塊12mm厚板制作成符合設計要求的預留洞口模板。固定方法同墻體洞口模板，靠洞口加筋固定。為防止砼漏入，在洞模周邊加貼密縫條。F 防止失穩(wěn)措施 澆筑梁、板混凝土前，應組織專門小組檢查支撐體系中緊固件的緊固程度。 澆筑梁、板砼時，應派專人看護，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形異常時，應立即報告。由值班施工員組織人員，采用事前準備好的10t千斤頂，把滑移部位頂回原位，以及加固變形桿件，防止質量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。G 安全技術措施 應遵守作業(yè)安全技術規(guī)范有關規(guī)定； 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時措施； 施工現(xiàn)場應搭設工作梯，作業(yè)人員不得爬