【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 業(yè)主、廠家、施工單位配合試驗(yàn)?！两ㄊ┕し桨? 施工測(cè)量本工程電力線路長(zhǎng)，測(cè)量工作量較大。本工程每一標(biāo)段計(jì)劃配備激光經(jīng)緯儀1臺(tái)，自動(dòng)精平32 倍水準(zhǔn)儀1臺(tái)，50m 鋼尺2把。使用儀器型號(hào)一覽表如下：序號(hào)儀 器 名 稱單位數(shù)量備 注1J2JD激光經(jīng)緯儀臺(tái)3用于平面控制、投測(cè)軸線，儀器測(cè)角讀數(shù)可精確到2秒。2自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀臺(tái)3標(biāo)高的測(cè)量與傳遞3塔尺把3標(biāo)高的測(cè)量與傳遞450m盤尺把3用于軸線測(cè)量55m卷尺把11用于軸線測(cè)量6測(cè)距手推車輛4用于路徑測(cè)量施工前認(rèn)真熟悉圖紙，做好內(nèi)業(yè)資料，然后采用J2激光經(jīng)緯儀，按照極坐標(biāo)法測(cè)設(shè)復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)已有的坐標(biāo)控制點(diǎn)，并在此基礎(chǔ)上建立本工程的施工測(cè)量坐標(biāo)網(wǎng)。（1）、總平面控制網(wǎng)的建立根據(jù)業(yè)主給定基準(zhǔn)點(diǎn)，用閉合導(dǎo)線法建立總平面控制網(wǎng)，用J2激光經(jīng)緯儀、50m鋼卷尺施測(cè)出電力排管、電纜井的平面位置?？刂凭W(wǎng)建立后，根據(jù)測(cè)設(shè)的距離、角度進(jìn)行平差，并據(jù)此進(jìn)行校正以確定各控制點(diǎn)的準(zhǔn)確位置。（2）、高程控制網(wǎng)的建立標(biāo)高控制根據(jù)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺傳遞至底板來控制標(biāo)高。對(duì)于建設(shè)單位所提供的水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)就近引測(cè)一較為永久的標(biāo)高復(fù)測(cè)點(diǎn)，標(biāo)注其絕對(duì)標(biāo)高值。建設(shè)單位所提供水準(zhǔn)點(diǎn)及標(biāo)高復(fù)測(cè)點(diǎn)應(yīng)有書面記錄，并應(yīng)有建設(shè)單位及監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)代表簽字認(rèn)證。（3）、軸線控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)電力線路、桿塔的定位經(jīng)測(cè)量員施工現(xiàn)場(chǎng)放線后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后，報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、施工三方共同驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行下道工序。2 基槽清理測(cè)量人員測(cè)出距槽底50cm的水平標(biāo)志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時(shí)用它們來控制標(biāo)高。根據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗(yàn)基槽尺寸，修整邊坡和基底。3 鋼筋工程（1）、鋼筋工程施工概述本工程電纜井鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋，鋼筋規(guī)格主要有ΦΦ1Φ1Φ1Φ1Φ2Φ25等。（2）、鋼筋工程技術(shù)要求本工程所采用的鋼筋必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格，在使用前清除鋼筋表面的油漬污垢及鐵銹等，使用合適的加工機(jī)械進(jìn)行下料。鋼筋焊接時(shí)要按照施工規(guī)范關(guān)于鋼筋焊接接頭設(shè)置的規(guī)定及焊接長(zhǎng)度的要求進(jìn)行施工。鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度、綁扎接頭位置、綁扎接頭的鋼筋截面面積所占總截面面積應(yīng)符合有關(guān)鋼筋混凝土工程施工規(guī)范要求。鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，還應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)的特殊要求。安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)片不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的偏差必須符合規(guī)范要求。（3）、鋼筋采購(gòu)、復(fù)驗(yàn)按照公司ISO9002質(zhì)量體系保證程序及國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行鋼材采購(gòu)與驗(yàn)收。對(duì)分供方嚴(yán)格考核和提出供貨要求，為便于鋼筋供貨合理，合格分供方優(yōu)選1～3家。A、本工程中用到的鋼筋有：HPB235：fy=210N/mm2HRB335：fy=300N/mm2B、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有準(zhǔn)用證、出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋上均有標(biāo)志牌。C、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行分批驗(yàn)收，檢查內(nèi)容包括標(biāo)志、外觀檢查。并按照現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。D、鋼筋驗(yàn)收時(shí)，由同一截面尺寸和同一爐號(hào)組成一個(gè)驗(yàn)收批，且每批不超過60t，從每批中任選兩根鋼筋。每根取兩個(gè)試樣進(jìn)行抗拉試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不合格，則從同一批號(hào)中取雙倍數(shù)據(jù)的試樣作試驗(yàn)，如仍有一個(gè)不合格，則該批鋼筋不合格，應(yīng)及時(shí)退場(chǎng)。E、鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他專項(xiàng)試驗(yàn),不合格的退場(chǎng)處理。F、鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。G、鋼筋表面應(yīng)潔凈無缺陷，尺寸規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸；并注意保護(hù)免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。做材料標(biāo)識(shí)包括鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、送檢、未檢、合格、不合格。已綁扎鋼筋在混凝土澆筑前應(yīng)除銹，除污漬。H、 鋼筋翻樣與加工鋼筋加工嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）和設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。鋼筋加工前，由專業(yè)鋼筋翻樣人員按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配筋，提出配料清單，滿足設(shè)計(jì)接頭形式和錯(cuò)開的要求。配筋單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工程師審批后才能允許加工。加工時(shí)按料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號(hào)、使用部位掛料牌布堆放，每堆鋼筋料牌布不少于兩塊，避免混淆。鋼筋的調(diào)直、冷拉、切斷均由機(jī)械加工，搭設(shè)加工作業(yè)工棚，集中配電管理。鋼筋的加工制作部分安排在施工現(xiàn)場(chǎng)，Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作180176。彎鉤， 平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。Ⅱ級(jí)鋼筋末端須作90176?；?35176。彎折時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。鋼筋彎曲加工的主要規(guī)定尺寸如下表：序號(hào)鋼筋加工類型彎心直徑D平直長(zhǎng)度L備注1板筋端部180176。彎鉤D=L=3dd：鋼筋直徑2電纜井梁筋90176。彎折D≥4dL=設(shè)計(jì)長(zhǎng)度且≥15d3箍筋135176。彎鉤D≥不小于主筋直徑L=10且≥75mmI、 鋼筋儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm 間距2m 的地壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場(chǎng)地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 鋼筋定位混凝土保護(hù)層厚度：電纜井底板、墻體迎水面：40mm。電纜井底板上部鋼筋：25mm。電纜井墻體內(nèi)側(cè)鋼筋：15mm。電纜井梁：30mm。板：15mm。J 鋼筋安裝 (1) 綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時(shí)彈好墻位置線，并擺放下層鋼筋。(2) 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。(3)綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用φ12 鋼筋加工制作，馬凳筋高度＝底板厚－70－2 倍鋼筋直徑，馬凳筋間距雙向10001000mm。(4)馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。為防止馬凳筋翻倒，可采用點(diǎn)焊與底板鋼筋連接固定。(5)根據(jù)劃好的墻位置，將墻主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確。(6)鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。工藝流程：清理墻根松動(dòng)混凝土石子、浮漿及雜物→立豎筋 →綁扎橫豎筋。(1)如圖所示：為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，定位鋼筋架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用，圖中：b 為豎向筋間距、h 為墻混凝土保護(hù)層。定位鋼筋與墻鋼筋點(diǎn)焊固定,其豎向間距按1200mm 確定。(2)立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長(zhǎng)綁扎Ф16 鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長(zhǎng)鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點(diǎn)焊。定位筋應(yīng)在加工場(chǎng)地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具。(3) 綁扎鋼筋時(shí)，先綁扎3～4根豎筋，并畫好豎筋的分檔標(biāo)志，一般情況下，橫筋在外，豎筋在內(nèi)，所以應(yīng)先綁扎橫筋再綁扎豎筋。墻鋼筋為雙向受力鋼筋，所以鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)該逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范規(guī)定的要求，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距，在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋(4) 墻體水平鋼筋在端部錨固應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求施工，設(shè)計(jì)沒有說明的，應(yīng)加“U”形鋼筋。鋼筋有180176。彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。(5)鋼筋保護(hù)層墊塊制作應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距1000mm1000mm。(6)布筋符合03G1012圖集技術(shù)要求，間距均勻，橫平豎直，無歪斜、松綁、脫扣。(7)在墻體模板支設(shè)完成后，應(yīng)對(duì)伸出墻體的鋼筋進(jìn)行修整，并綁扎一道臨時(shí)水平鋼筋進(jìn)行固定。墻體澆筑混凝土?xí)r應(yīng)安排專人看管整理鋼筋。（2) 具體的方法及要求清理模板上的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋的間距位置，按照畫好的位置，擺放好受力主筋，再放分布筋。預(yù)埋件、預(yù)留空洞應(yīng)及時(shí)配合安裝及預(yù)留。板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180176。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90176。彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度廠家預(yù)制專用，馬凳筋@10001000，如圖所示。馬凳筋高度＝板厚－2 倍鋼筋保護(hù)層－2 倍鋼筋直徑。板底短跨方向鋼筋在下，長(zhǎng)跨方向鋼筋在上。本工程頂板鋼筋采用雙層雙向鋼筋，上層鋼筋彎鉤向下，上下兩層筋凈距控制設(shè)置小馬凳支架，單向板外圍兩周相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，其中間部分可每隔一根成梅花型綁扎，雙向板相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，以防傾斜。板上開洞不得后鑿，大于300300的洞必須預(yù)留，除洞口有附加筋外，板筋遇洞口繞開不得截?cái)?。在下層的鋼筋下面?yīng)墊好水泥砂漿墊塊，墊塊的厚度等于保護(hù)層的厚度。 鋼筋分項(xiàng)工程的隱蔽驗(yàn)收鋼筋綁扎完畢后，班組進(jìn)行自檢，自檢合格后通知項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員驗(yàn)收，專檢合格后通知監(jiān)理、建設(shè)單位專業(yè)工程師進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收，重要部位的鋼筋驗(yàn)收還應(yīng)有設(shè)計(jì)單位工程師參加。鋼筋工程必須經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位檢查驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下道工序4 模板工程A、 模板工程施工概述本工程模板采用鋼模板，模板及鋼管等周轉(zhuǎn)材料需求量大，在滿足進(jìn)度要求的同時(shí)考慮周轉(zhuǎn)材料的最小化。根據(jù)施工流水組織安排，為滿足模板的周轉(zhuǎn)使用和拆模條件要求，模板周轉(zhuǎn)流水如下：墻體、頂板模板先配置兩個(gè)流水段的，再進(jìn)行流水施工周轉(zhuǎn)使用模板設(shè)計(jì)、加工質(zhì)量按混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施?；炷镣庥^要求應(yīng)達(dá)到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的氣泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角方正且無損傷。B、 模板工程技術(shù)要求模板采用鋼模板，模板支架采用鋼支架（不允許使用木支架），模板必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。模板的拼（接）縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。模板安裝前表面應(yīng)清理干凈，并刷涂合適的脫模劑。模板間的接縫應(yīng)用海綿條塞緊，避免漏漿，模板安裝后要求表面平整、無破損、反撐牢固不變形，模板垂直度及鋼筋保護(hù)層厚度滿足施工規(guī)范要求?；炷翉?qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆模，拆模前按規(guī)定需向監(jiān)理申報(bào)，拆模時(shí)應(yīng)注意安全。為了確保本工程項(xiàng)目的施工工期，我們將配置足夠的模板量，以減少周轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)工期的影響，確保工期。C． 模板施工準(zhǔn)備（1）施工之前由工程師組織施工人員進(jìn)行交底，明確主要軸線位置及與其它構(gòu)件位置的關(guān)系，向施工人員講解圖紙意圖，解決圖紙中的疑難問題，使各區(qū)段分管施工員對(duì)施工工藝，施工重點(diǎn)有全面的了解，并清楚質(zhì)量要求及工期控制目標(biāo)，之后施工員向操作人員交底。（2）鋼筋工程檢查合格后，由經(jīng)理部通知有關(guān)施工人員方可進(jìn)行墻體、頂板模板安裝，支設(shè)前按圖紙?jiān)敿?xì)復(fù)核預(yù)埋鐵件、予留洞口的位置、數(shù)量是否正確。D、 主要結(jié)構(gòu)模板施工（1）組裝模板時(shí)，要使兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱放置，確?？锥磳?duì)準(zhǔn)，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。（2）相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm，預(yù)組拼模板接縫處宜滿上。（3）預(yù)留洞口的模板應(yīng)有錐度，安裝要牢固，即不變形，又便于拆除。（4）墻模板上預(yù)留的小型設(shè)備孔洞，當(dāng)遇到鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)法確保鋼筋位置正確，不得將鋼筋移向一側(cè)。（5）墻模板上口必須在同一水平面上，嚴(yán)防墻頂標(biāo)高不一。搭設(shè)支架→安裝模板木楞→調(diào)整頂板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→綁扎板鋼筋（1）采用立柱作支架，從邊跨一側(cè)開始逐排安裝立柱，并同時(shí)安裝外鋼愣（大龍骨）。立柱和鋼愣的間距，根據(jù)模板設(shè)計(jì)計(jì)算決定，一般情況下立柱與外鋼愣間距為6001200mm，內(nèi)鋼愣間距為400600mm。調(diào)平后即可鋪設(shè)模板。在模板鋪設(shè)完標(biāo)高校正后，立柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿，一般情況下離地面200300mm處設(shè)一道。（2）模板采用單塊就位組拼時(shí)，以每個(gè)節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁板連接，然后向中央鋪設(shè)。相鄰模板邊肋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用U形卡連接，也可用鉤頭螺栓與鋼愣連接。亦可采用U形卡預(yù)拼大塊再組裝鋪設(shè)。（3）采用支撐系統(tǒng)的快拆體系，加快模板周轉(zhuǎn)速度。E 預(yù)留洞口模板施工板預(yù)留洞：用四塊12mm厚板制作成符合設(shè)計(jì)要求的預(yù)留洞口模板。固定方法同墻體洞口模板，靠洞口加筋固定。為防止砼漏入，在洞模周邊加貼密縫條。F 防止失穩(wěn)措施 澆筑梁、板混凝土前，應(yīng)組織專門小組檢查支撐體系中緊固件的緊固程度。 澆筑梁、板砼時(shí)，應(yīng)派專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動(dòng)或桿件變形異常時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告。由值班施工員組織人員，采用事前準(zhǔn)備好的10t千斤頂，把滑移部位頂回原位，以及加固變形桿件，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。G 安全技術(shù)措施 應(yīng)遵守作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定； 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時(shí)措施； 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得爬