【文章內(nèi)容簡介】 mm，素土回填，粒徑不大于50mm。(6)、灰土應(yīng)用生石灰粉，使用前充分熟化，其粒徑不得大于5mm。 施工技術(shù)質(zhì)量要求:(1)、灰土施工時，應(yīng)適當控制含水率，并按設(shè)計比例拌合均勻，拌好的灰土顏色應(yīng)一致。(2)、回填素土、灰土應(yīng)分層鋪攤和夯實，每層鋪攤厚度為200mm，每層至少打夯三遍。(3)、嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。(4)、回填時應(yīng)避開雨天,如在施工時，遇到雨天,應(yīng)用塑料布進行覆蓋,應(yīng)把上表皮松軟土除去,晾干后再夯打密實。(5)、根據(jù)規(guī)范規(guī)定,做好素土、灰土的回填密度實驗，如不合格，重新夯實后，再進行下道工序。 地上主體施工方案 鋼筋工程施工 鋼筋采購所有鋼筋原材料的采購均應(yīng)嚴格進行評優(yōu)選定合格分供方，由技術(shù)部門編制備料計劃，在編制計劃中，要詳細說明原材名稱、規(guī)格、型號、單位、數(shù)量、等級、類別，供應(yīng)時間、技術(shù)指標、質(zhì)量要求、使用部位，然后由物資部門擬定采購計劃和采購合同，實行采購。采購進場的鋼筋，應(yīng)由物資采購人員，向相應(yīng)的合格分供方索取產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書，并在產(chǎn)品質(zhì)量合格證書之中標注工程名稱、使用部位、該批鋼筋型號，采購數(shù)量及進場日期，以及供貨方單位紅章印，以便確保鋼筋質(zhì)量的可追溯性。 鋼筋進場檢驗和取樣復(fù)試進場后的鋼筋，由物資部門根據(jù)采購合同進行核實并對鋼筋外觀質(zhì)量、鋼筋直徑、長度的標尺，表面是否有銹蝕現(xiàn)象等方面檢驗，符合常規(guī)標準后，給予分類堆碼安放。做好防水浸和防雨淋措施。并給予產(chǎn)品和試驗待檢狀態(tài)掛牌標識。技術(shù)部門邀請專業(yè)監(jiān)理工程師旁站見證，嚴格按照試驗取樣標準要求,給予取樣并送檢委外復(fù)試。當具有一級資質(zhì)的試驗單位出據(jù)合格結(jié)論的復(fù)試報告后，方可進行制作加工。 鋼筋半成品的制作此工程的鋼筋制作，均是利用現(xiàn)場加工機械器具進行加工?，F(xiàn)場加工機械器具有調(diào)直機、切斷機、彎曲機、套絲機。⑴、箍筋加工對于小于等于φ10 的圓盤鋼筋，采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，根據(jù)技術(shù)人員下的箍筋加工尺寸自動切斷下料。箍筋加工尺寸應(yīng)準確，必須滿足主筋保護層厚度，箍筋端部應(yīng)做135176。彎鉤，平直段長度不小于10d，拉接筋一端做90176。彎鉤，另一端做135176。彎鉤。⑵、主筋加工技術(shù)人員對鋼筋先翻樣。對鋼筋翻樣時，要綜合考慮墻、柱在豎向施工階段的留設(shè)。墻與梁、梁與柱、主梁與次梁、梁與板的相互關(guān)系，也應(yīng)給予全面考慮，按照設(shè)計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決施工中首要矛盾。做到在準確理解設(shè)計意圖，執(zhí)行施工規(guī)范和國家驗評標準的前提下進行施工作業(yè)。主筋加工使用的機械有：施工現(xiàn)場的鋼筋切斷機、彎曲機、鋼筋連接機械——電渣壓力焊機、套絲機。⑶、成品保護加工好的半成品的鋼筋，應(yīng)由質(zhì)量檢查員嚴格按分批抽檢加工的質(zhì)量，確保半成品的鋼筋、規(guī)格型號、尺寸、角度符合設(shè)計要求，并給予檢驗掛牌標識，按施工平面堆放到指定地點分類隔開，掛好相應(yīng)的檢驗標識牌，標識牌上應(yīng)寫明鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸、使用部位、數(shù)量及檢驗狀態(tài)。以免錯用、混用，半成品堆放的場地還應(yīng)做到地面不積水，鋼筋上部覆蓋防雨布，以免造成鋼筋銹蝕，并防止油漬污染，避免日后鋼筋與混凝土的握裹性能指標。 鋼筋連接根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，不同部位、構(gòu)件以及鋼筋規(guī)格，我們將采用不同的連接方式。⑴、電渣壓力焊連接對于框架柱、剪力墻的縱筋連接，采取電焊壓力焊連接方法。該部位按每層進行下料，到實物工程部位上進行電渣壓力焊。其施工工藝為:安裝焊接鋼筋→安放引弧鋼絲球→ 裝上焊劑盒→ 裝放焊劑→ 接通電源→形成渣池→ 鋼筋斷面溶化→ 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒→ 拆除夾具。技術(shù)質(zhì)量要求:①．鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。②．鋼筋焊接接頭每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。每一樓層以300 個同類接頭作為一批。焊接頭的拉伸試驗結(jié)果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個不合格，應(yīng)取雙倍數(shù)量進行復(fù)檢，復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個不合格，該批接頭即為不合格品。③．接頭焊包均勻，不得有裂紋，表面無明顯燒傷等缺陷，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將切除重焊。④． 倍直徑，同時不得大于2mm,接頭處彎折不得大于4176。⑵、等強直螺紋連接：本工程柱、暗柱縱向鋼筋及梁中以上（含Ф22）的水平鋼筋采取等強直螺紋連接。其施工工藝為：滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下：現(xiàn)場施工人員培訓(xùn)→滾軋直螺紋機床安裝調(diào)試→套筒進場檢驗、鋼筋試滾絲→試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查→端頭螺紋保護→鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場取樣送試①．鋼筋端頭滾軋直螺紋鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機，嚴禁用氣割下料。鋼筋滾絲。為了確保質(zhì)量，工人必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后，持上崗證作業(yè)，對加工完成的絲頭，要求操作人員進行自檢。鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長度、有效絲扣數(shù)量必須滿足設(shè)計規(guī)定。滾軋過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑，當氣溫低于0176。時，可加入20％～30％的亞硝酸鈉，嚴禁用油代替或不加切削液加工。鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸時損壞絲頭。減速機定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身安全。做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗。鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3％做鋼筋接頭試件，送檢驗部門做靜力拉伸試驗并出具試驗報告。如有一根試件強度不合格，應(yīng)再取雙倍試件做試驗，試件全部合格后，方準進行鋼筋連接施工。②．鋼筋連接施工在進行連接施工時，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。標準型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應(yīng)為1/2 套筒長度，公差為177。P（P 為螺距），正反絲扣型套筒形式則必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計要求。鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣。③．現(xiàn)場檢驗套筒現(xiàn)場檢驗：連接套筒進場時必須嚴格檢驗，嚴把質(zhì)量關(guān)。供貨單位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，標準套筒的規(guī)格、尺寸，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級必須符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。除嚴格按上述要求和規(guī)范規(guī)定施工外，特別強調(diào)以下幾點要求:A、為保證板內(nèi)負彎矩筋的正確位置和有效受力高度，所有板的負彎矩均設(shè)馬凳筋，間距1200mm 中板均勻布置；B、板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿。當孔洞尺寸小于30mm 時，板筋由洞邊繞過，不得截斷；當洞口尺寸大于300mm 時，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按圖紙要求施工；當圖紙未交待時，則要在洞口每側(cè)各加2 根鋼筋；其截面積不得在受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長布置，并錨入梁內(nèi)；單向板非受力方向洞口加筋長度為洞寬兩側(cè)各加30d。施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合比土建預(yù)留全部孔洞。C、鋼筋工程施工完后，在板上應(yīng)搭設(shè)簡易人行走道，以便在檢查驗收鋼筋過程和混凝土澆筑時，確保鋼筋成型尺寸。 模板工程施工本工程質(zhì)量目標為確保工程質(zhì)量達到建設(shè)工程施工及驗收規(guī)范的合格標準，爭創(chuàng)結(jié)構(gòu)優(yōu)良及工程項目“安濟杯”獎。主體工程達到清水混凝土是基礎(chǔ)，故要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，施工縫的設(shè)置應(yīng)整齊美觀,不允許出現(xiàn)一般混凝土工程的質(zhì)量通?。ǚ涓C、麻面、砂帶等），達到上述質(zhì)量要求，施工過程中必須在模板工程的細部做法上精益求精。⑴、板梁模板施工:全面采用多層竹膠板（18mm 厚）為模板，現(xiàn)澆板模板下設(shè)50mm100mm木方，間距500mm，鋼管支撐，梁側(cè)設(shè)50mm100mm 方木，間距500mm，螺桿拉結(jié)，梁底根據(jù)梁寬設(shè)2～3 道方木，鋼管支撐，在樓層上鋼管底部均設(shè)可調(diào)支座。⑵、剪力墻及暗柱模板施工本工程剪力墻及暗柱模板采用竹膠合板模板和木模相結(jié)合。支內(nèi)外模用膠合板模板組合，支撐用Ф48 鋼管及方木固定堅固、齊整，外墻內(nèi)模及剪力墻二側(cè)模，采用Ф14 螺桿固定墻厚度，每隔400～600mm 設(shè)置一道，間距@600mm，地下室外墻螺桿中間焊3mm 厚鋼板止水片一道。墻體有預(yù)留洞時，預(yù)留洞水平方向長度≥800mm 的支模時需考慮設(shè)置一塊活動模板作為振搗口，以確保預(yù)留洞底部墻體混凝土的密實度。⑶、樓梯模板樓梯模板采用木模板結(jié)構(gòu)，用多層膠合板作為樓梯底模板，側(cè)模及踏步立模板采用50mm 松木板制作，接觸混凝土面的板面刨光，涂隔離劑。樓梯段的斜撐采用鋼支撐。樓梯模板支模前，應(yīng)先根據(jù)層高放大樣，先支平臺梁模板再安裝樓梯斜梁模板，最后安裝樓梯底板模板，外幫板模板，在外幫側(cè)板內(nèi)彈出樓梯板厚的底線，用樣板畫踏步小側(cè)板的檔木，再安裝踏步小側(cè)板模。⑷、模板拆除模板拆除時要根據(jù)混凝土的強度而決定，梁、剪力墻及暗柱側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，就可拆除，底模板必須等到混凝土試塊在同條件養(yǎng)護下達到規(guī)定的強度時，方可拆除。拆模時盡可能的避免混凝土表面或模板受到損壞。已拆除模板的結(jié)構(gòu)在混凝土強度符合設(shè)計強度后，方可承受全部使用荷載，但施工時應(yīng)特別注意材料在樓層堆放時，不得集中堆放，以免產(chǎn)生過大集中荷載對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利因素。底模及其支架拆除時的砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。⑸、模板施工的質(zhì)量控制及注意事項安裝時放線應(yīng)嚴格控制，允許誤差為3～5mm。模板安裝后應(yīng)嚴格檢查，陰陽角模板與鋼模之間是否拼接到位，否則影響混凝土的質(zhì)量。模板支架的墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上，頂板排板時，盡量用整張膠合板做面板，做到拼縫嚴密，不漏漿，支撐體系穩(wěn)固可靠。 混凝土工程施工⑴、此工程混凝土強度等級概況:混凝土強度等級主要有C1C2CC30（S6）、C40等。⑵、混凝土施工方案:本工程全部采用商品混凝土，混凝土罐車水平運輸，地泵垂直運輸，塔吊配合，插入式振動棒和平板式振動器振搗，進行混凝土施工。根據(jù)工程混凝土設(shè)計強度和抗?jié)B等級，并綜合考慮有關(guān)技術(shù)參數(shù)，初凝時間、模板拆除時間、施工氣候、原材料等實際情況，摻加一定量的緩凝、早強、減水、抗?jié)B防裂、微膨脹等外加劑來調(diào)節(jié)混凝土性能。通過配合比比設(shè)計及試配，并確保滿足設(shè)計與施工要求后才能正式生產(chǎn)混凝土。⑶、混凝土試配與選料我公司在長期類似的工程施工實踐中，積累了大量成功的經(jīng)驗，在此工程混凝土施工中，我公司擬采用對商品混凝土供應(yīng)商提出如下技術(shù)要求，從而保證混凝土的質(zhì)量：1）、根據(jù)設(shè)計混凝土強度，高強混凝土在凝固過程中將產(chǎn)生大量水化熱，我公司在滿足混凝土強度等級的前提下，摻加高效緩凝型減水劑，以達減少水泥用量，降低水化熱的目的。2）、嚴格控制材料質(zhì)量：①．水泥將采用同一品種、同強度等級的水泥，進場水泥必須有相應(yīng)材質(zhì)證明書，進場水泥必須對其強度和安定性等性能指標按批量檢測，合格后方可使用。進施工現(xiàn)場水泥應(yīng)分類、分強度等級儲存、檢驗、先進先用。②．外加劑必須有出廠證明書，外加劑的摻入量及水泥的適應(yīng)性，按GB10988 通過試驗鑒定其質(zhì)量，合格后，方可使用。③．砂的選料：混凝土用砂選料中砂，顆粒級配符合試驗要求，含泥量不大于3%，并按要求分批檢驗，檢驗合格后方可使用。④．石子的選料混凝土用石子選用5～ 連續(xù)級配的卵石，卵石必須有產(chǎn)品檢驗報告。試驗室分批對進場卵石檢驗。⑤．混凝土用水混凝土用水采用自來水。⑷、混凝土攪拌及運輸此工程所有結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，采用商品混凝土和現(xiàn)場攪拌混凝土，商品混凝土采用罐車運輸至施工現(xiàn)場，用輸送泵垂直輸送至工作面，塔吊進行配合比。⑸、混凝土澆筑混凝土要按規(guī)定留置試塊，施工中保證鋼筋位置的正確，嚴禁踩踏，特別是重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層及板、雨蓬等結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。不能隨便移動預(yù)埋件及預(yù)留洞原來的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)及時校正。在澆搗過程中，要嚴格按有關(guān)操作規(guī)程施工，明確崗位職責，嚴格交接班制度，嚴防漏振造成蜂窩麻面及狗洞現(xiàn)象。1)、柱、墻體混凝土澆筑應(yīng)注意洞口兩側(cè)要同時澆筑，高差不能過大，以防止洞口模板位移。在開始澆筑混凝土?xí)r，水平施工縫宜先鋪上與混凝土內(nèi)成分相同的砂漿一層，混凝土每次澆筑厚度控制在500mm 范圍內(nèi)。混凝土振搗采用趕漿法，快插慢拔細振，并不得振移鋼筋模板。2)、梁板混凝土澆筑對于梁板澆筑，我公司將采用在其他工程已經(jīng)應(yīng)用成熟的技術(shù)方案：結(jié)構(gòu)板二次原漿收面，使結(jié)構(gòu)板上表面平整度、標高等技術(shù)指標達到水泥砂漿毛地面的質(zhì)量目標。梁板混凝土的澆筑采用輸送混凝土為主，塔吊為輔。為保證梁板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完后按施組設(shè)計要求，搭設(shè)人行道及混凝土泵管架。因為梁板與墻柱混凝土強度等級不同，澆筑梁板前應(yīng)在梁板頭加掛鋼板網(wǎng)或插入木板。墻、柱子混凝土將采用塔吊運輸混凝土一次到位澆筑，梁板采用泵管運輸澆筑，根據(jù)施工的實際條件，在澆筑梁板與墻柱接點混凝土?xí)r，我們可以采取以下兩種方法，一是先澆筑強度高的墻接點，①．澆筑方法先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連接向前推進。傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反。②．當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困難，必要時通過監(jiān)理認可，這一部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用小直徑振動棒。③．梁板混凝土澆筑過程中應(yīng)分批做坍落度試驗，以及時調(diào)整，并按規(guī)定要求留好試塊。梁板混凝土振搗采用平板式，插入式振動器配合比振搗。3)、混凝土澆筑注意事項①．混凝土澆筑前先檢查模板尺寸、標高是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。②．混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，模板中接縫縫隙應(yīng)用膠黏紙封貼，以防漏漿。③．澆筑混凝土?xí)r，混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出的自由傾落度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土產(chǎn)生分層離析。④．澆筑豎向混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填50100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。⑤．澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前整改完好。⑥．在澆筑與柱墻連整