【文章內(nèi)容簡介】 個階段進行。初壓選用6—8T鋼筒式壓路機，緊隨在瀝青鹼攤鋪機后進行及時碾壓。初壓每一輪跡的停車位置不能在同一橫斷面上。初壓時由外側(cè)向路中心碾壓，碾壓2—3遍，初壓后檢查平整度及路拱，必要時予以適當修整。復(fù)壓時采用20T輪胎式壓路機，碾壓不少于4—6遍，達到要求壓實度并無顯著輪跡為止。終壓應(yīng)緊隨復(fù)壓進行，使用關(guān)閉振動的16T振動壓路機或3Y18/21壓路機碾壓，不少于２遍，達到無輪跡為止。在瀝青混合料碾壓過程中，嚴格控制碾壓速度，相鄰碾壓帶寬度等。碾壓應(yīng)緊張有序地進行，盡量縮短碾壓時間，以使瀝青混合料在高溫的情況下盡快成型。碾壓過程中出現(xiàn)混合料粘輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量的水，但不得灑柴油。在攤鋪機連續(xù)攤鋪時，壓路機不得隨意停頓，若施工中一旦確定壓路機的組合，不得隨意變動。油面施工時，應(yīng)注意氣象預(yù)報，加強施工現(xiàn)場與瀝青拌和站的聯(lián)系，縮短施工長度，各項工序緊密銜接。運料汽車應(yīng)有保溫棉被和防雨設(shè)施。當遇雨或下層潮濕時，不得攤鋪瀝青混合料。（8）、瀝青路面質(zhì)量控制：瀝青路面質(zhì)量的好壞，直接影響著路面的使用性能，車輛在路面形式的安全性及高速公路的基本功能。因此我們在瀝青路面施工過程中特別注意控制路面的質(zhì)量，尤其是路面的平整度，故采用以下措施：1)、嚴格控制混合料的拌和質(zhì)量。使生產(chǎn)的熱拌混合料的集料級配，瀝青含量以及混合料的溫度盡可能保持均勻，而且在運輸和攤鋪過程不發(fā)生集料離析和混合料的不均勻降溫。2)、安排經(jīng)驗豐富的攤鋪機操作手，盡可能保持攤鋪機的穩(wěn)定作用，即穩(wěn)定的攤鋪速度，穩(wěn)定的刮板輸送器供料量，穩(wěn)定的螺旋輸送器送料量。3)、從路面基層攤鋪即開始嚴格控制各層施工平整度，防止平整度偏差的不斷積累，從而導(dǎo)致出現(xiàn)上面層施工時平整度調(diào)整相當困難的情況。4)、選用適宜的碾壓設(shè)備，采取正確的碾壓方法和碾壓工藝，從而在碾壓工序上保持攤鋪層平整度。5)、嚴格控制拌和溫度、攤鋪溫度和碾壓溫度，由專人負責檢測，每日必須進行三次混合料級配，油石比，馬歇爾穩(wěn)定度，瀝青的技術(shù)指標等各項檢驗，使混合料溫度始終保持在規(guī)范允許范圍之內(nèi)并保持恒溫，避免因混合料溫度差而出現(xiàn)各部分壓縮量不同進而影響路面平整度，路面壓實度檢測，使用灌砂法與核子密度儀聯(lián)合進行檢驗，以確保密實度。、人行道、樹池施工，結(jié)構(gòu)為15cm厚C15無砂大孔砼基層、5cm厚1:5水泥中砂干拌、面層為6cm厚紅色透水磚30156cm。(1)、無砂大孔砼基層施工： 人行道基層為15cm厚無砂大孔砼，施工采用現(xiàn)場拌和法。 原材料要求碎石：采用機軋碎石，不得含有雜物。石灰：采用優(yōu)質(zhì)粉好的熟石灰。粘土：采用塑性指數(shù)在1827的粘土，其中不得含有雜質(zhì)。路拌法：先計算出鋪筑路段所需的材料用量，將準備好的碎石按松鋪厚度一次鋪足，人工進行找平。然后將土、石灰依次攤鋪均勻，用平地機、多鏵犁均勻拌和，再用振動壓路機進行碾壓，碾壓過程中，不斷補充灑水，碾壓46遍后，灑鋪嵌縫料，繼續(xù)碾壓，直至無明顯輪機，材料完全穩(wěn)定為止。(2)、預(yù)制砼人行道塊鋪設(shè)面磚鋪裝施工時，先按控制點定出方格坐標，并掛線，按分段沖筋時檢查位置與高程。2cm中砂找平層要平整、飽滿、密實，滲水磚鋪裝時，用橡皮錘敲實。鋪裝完畢后應(yīng)沿線檢查平整態(tài)度，發(fā)現(xiàn)有變形，不穩(wěn)、空鼓、不平等現(xiàn)象時，要及時修正。最后用干砂將縫隙填滿，用時保證面層的清潔。養(yǎng)生期間嚴禁上荷載，采用灑水養(yǎng)生法，時間不少于3天。、排水工程雨水支線管：施工前進行測量放樣，準確定出管道溝槽位置。采用人工開挖溝槽，開挖時避免超挖，超挖部分回填砂礫，溝底檢查合格后，按照設(shè)計尺寸做砂石基礎(chǔ)，砂石基礎(chǔ)達到設(shè)計要求后，進行管道鋪設(shè)及砂漿接口。管道鋪設(shè)完后進行管溝回填，溝槽回填土方分層填筑并緊密夯實。（1）、施工程序：工程定位→撒灰線→施工道路鋪設(shè)→機械開槽→人工平整溝底→碎石墊層鋪設(shè)→砼管道基礎(chǔ)1澆筑→管線安裝→砼管道基礎(chǔ)2澆筑→砼井圈預(yù)制→檢查井砼澆注及磚砌筑、砼井圈安裝→與原有管線碰頭→分段做閉水試驗→管溝夯填→場地平整→收尾找零→管道工程分段驗收。（2）、工程報驗點及質(zhì)量控制點：2工程定位、管溝驗槽、砂碎石墊層、砼管道平基礎(chǔ)、管段安裝、砼管道基礎(chǔ)、檢查井砌筑、井室抹灰、原管線碰頭、管道閉水試驗、管溝回填、現(xiàn)場檢驗和缺陷修補。（3）、排水工程開工前應(yīng)對施工段落的土質(zhì)情況，地下水位、地下障礙物等進行調(diào)查了解，并根據(jù)排水施工圖紙，在開工前對施工段管位進行定位測量，以確定基本準確性，報請監(jiān)理工程師批準。（4）、測量放樣依據(jù)排水施工圖紙，對施工現(xiàn)場進行中線定位，用全站儀將中線準確放出，每10m確定一個斷面，進行橫斷測量。通過對原地面測量結(jié)果計算出每斷面放樣的寬度，進行放樣，將兩側(cè)邊線及中線用白灰灑上白線，作為溝槽開挖的依據(jù)。（5）、土方開挖 管道施工采用大開槽施工方式。利用機械進行開挖土方，開挖時用專人管理施工，沿放樣線路進行開挖溝槽，為確保不擾動天然地基，開挖深度達到底槽以上10㎝30㎝時，采用人工開挖清理。 測量班組用儀器要進行跟蹤測量，將溝槽高程控制在177。20㎜以內(nèi)，同時要及時檢測槽底的寬度。嚴禁超挖，一旦超挖，嚴禁用原土回填處理，要用砂礫夯實，達到密實要求。溝槽邊坡按施工圖紙放樣邊坡考慮。在溝槽開挖中：如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與施工圖紙不符時，需加大放坡坡度時，應(yīng)及時與監(jiān)理工程師勾通，在經(jīng)監(jiān)理工程師的允許后，進行放坡調(diào)整。在開挖過程中，多余的土方及時運走，嚴禁堆放溝沿，影響邊坡的穩(wěn)定性。同時將槽底進行夯實。溝槽成型后，要及時進行工序交接驗收，并及時請監(jiān)理人員和質(zhì)檢部門進行驗收檢查。否則不準進行下一道工序的施工。（6）、基礎(chǔ)施工溝槽砂石基礎(chǔ)施工，溝槽砂石基礎(chǔ)施工時，測量人員將填筑高程用明顯標記標注在溝槽兩側(cè)，為保證材料攤鋪均勻，用10m為一個斷面，材料員按每斷面所需材料均勻布料，采用人工攤平，攤平時測量人員及時檢測攤鋪高程，攤鋪整平后進行夯實，達到符合規(guī)范要求。如材料有粒徑較大時，采用人工清理撿出，確保砂石基礎(chǔ)材料均勻。次堅石超挖部分砂墊層按設(shè)計要求增加厚度。（7）、平口鋼筋砼管安裝：1）、管道應(yīng)敷設(shè)在地基承載特征值100Ｋpa以上，按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，測量放樣出墊層面標高，按墊層面標高掛線，人工攤鋪墊層混合料，檢平墊層面，墊層驗收合格后，即開始基礎(chǔ)砼現(xiàn)澆施工。澆筑前要做好充分的準備工作，進行方案技術(shù)交底。澆筑前總工牽頭組織技術(shù)人員進行詳細的技術(shù)交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。在澆筑工序中，應(yīng)控制砼澆灌面層時必須將砼表面找平，并抹壓堅實平整。澆筑過程中，各工序需專人負責各自項目的質(zhì)量， 2）、基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計強度的90％后，即可開始管道的安裝。復(fù)測基礎(chǔ)面標高符合設(shè)計規(guī)范要求后，在基礎(chǔ)面上測量放樣，測放出檢查井的中心點及管道中線，根據(jù)檢查井中心點及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程?？刂乒艿赖捻樦倍瓤梢圆捎脪爝吘€的方法也可以使用經(jīng)緯儀配合水平尺的方法來保證管道順直?？刂乒艿赖母叱炭梢允褂盟疁蕛x配合塔尺的方法來量測管外頂高程，管外頂高程要推算準確，注意坡向。管道需具備構(gòu)件出廠合格證，并對其外觀進行檢查。砼管應(yīng)無裂縫破損、掉邊、管道內(nèi)無雜物等現(xiàn)象。3）、管材在沿線分別堆放，運管車輛將運到指定位置的每節(jié)管安放穩(wěn) 固。采用吊車下管，人工配合穩(wěn)管。安管時逐節(jié)測量高程和管道中心線，管內(nèi)底高程允許偏差（177。10mm）。4）、控制管道的順直度可以采用掛邊線的方法也可以使用經(jīng)緯儀配合水平尺的方法來保證管道順直?？刂乒艿赖母叱炭梢允褂盟疁蕛x配合塔尺的方法來量測管外頂高程，管外頂高程要推算準確，注意坡向。施工中應(yīng)合理的控制預(yù)沉量，管道預(yù)沉量為10mm。5）、下管前要清理溝內(nèi)雜物，清洗混凝土平基面。下管及安裝從下游向上游進行，吊車下管前先勘查進出通道和吊放場地是否堅實，吊臂能否伸到溝中線，轉(zhuǎn)臂有無阻礙，附近有無高壓電線，如有，安全距離是否足夠。吊管工具，包括吊管鋼絲繩及專用吊鉤、卡環(huán)等，使用前專門檢查及校核是否符合安全規(guī)定。捆扎管子找好重點，務(wù)使起吊平穩(wěn)，吊車下管時，專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號。放管時下降速度均勻，到達溝底時低速輕放。下管后，將渠管排好，然后對線校正。校正時平口管和榫口管留1cm管頭縫，并注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平時墊平。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使其移動。凡同一井段的管道，因工作條件而需分段作業(yè)時，嚴格控制中線和標高，每次續(xù)裝時必須校核中線和標高，并和已裝管段取直取順。自下游開始裝管時，圓形檢查井的應(yīng)使管外徑兩段剛與井內(nèi)壁接觸為止，管頂部突入井內(nèi)部分可不鑿去，而裝到上游井時，若管長不適合，亦以伸入到管外徑兩側(cè)能接觸井內(nèi)壁為止，超長部份截除，其余不須鑿去。管道穩(wěn)定后，再復(fù)核一次流水高程，符合設(shè)計標高后才進行接口抹帶工作。6）、鋼筋混凝土平口管采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，其做法：參見06MS201—1頁229 。管道在接口前將渠道抹帶處洗刷干凈及鑿毛，充分潤濕，然后抹上約1/3左右厚度的底層砂漿，壓實并取粗糙面，布設(shè)網(wǎng)片，然后抹上第二層砂漿，并按設(shè)計尺寸抹足，第二層初凝后，再用灰匙壓實抹光。接口抹接完成后，覆蓋淋水保養(yǎng)2d以上，即開始穩(wěn)管及接頭環(huán)砼現(xiàn)澆。按設(shè)計圖尺寸，安裝模板，穩(wěn)管嵌邊砼及接頭環(huán)砼模板均采用定型鋼模板。模板按圖紙要求到廠家制作，驗收 合格即可使用。模板安裝拼連縫緊密，模板支撐牢固、穩(wěn)定。并在內(nèi)側(cè)涂脫模劑。砼現(xiàn)澆前，檢查模板及接頭環(huán)鋼筋箍安裝是否符合設(shè)計規(guī)范要求。在基礎(chǔ)面灑適量水潤濕其表面，清除模板內(nèi)雜物。砼現(xiàn)澆要求同基礎(chǔ)砼現(xiàn)澆要求。砼初凝后及時進行養(yǎng)護。、污水管道管道采用高密度聚乙烯雙壁波紋管（HEPE）,管道環(huán)剛度8KN/M2, 基礎(chǔ)采用150mm厚中粗砂墊層基礎(chǔ)，接口采用承插式連接、橡膠圈密封，橡膠圈應(yīng)由管材生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)，且應(yīng)采用具有耐酸、堿，污水腐蝕的合成橡膠。（1）、管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上，管道在車行道到下管頂覆土厚度不小于 700mm.（2）、聚乙烯雙壁波紋管管道工程可同槽施工，可按一般管道同槽敷設(shè)設(shè)計、施工的有關(guān)規(guī)定進行。（3）、當管道穿越鐵路、高等級道路路堤及有障礙的構(gòu)筑物時，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土、鋼、鑄鐵等材料制作的保護管套，套管內(nèi)徑應(yīng)大于波紋管外徑 300mm以上，管道與套管之間的端部處空間用填料填塞。 （4）、溝槽槽底凈寬度，宜按管外徑加 600mm確定，以便于人工在槽底作業(yè)為宜。（5）、雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將水排除，把受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂，做好基礎(chǔ)處理。（6）、管道基礎(chǔ)設(shè)計，采用墊層基礎(chǔ)。對一般的土質(zhì)地段，基底只需鋪一層砂墊層，其厚度為100mm；對軟土地基，槽底有處在地下水位以下時，宜鋪墊一層砂礫或碎石，其厚度不小于150mm，碎石粒徑為5mm40mm，上面再鋪砂墊層（中、粗砂），厚度不小于50mm,墊層總厚度不小于200mm。（7）、管道安裝一般均可采用人工安裝。安裝時，由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。明開槽，槽深大于3m或管徑大于 400mm的管道，可用非金屬繩索溜管，將管道平穩(wěn)的放在溝槽管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中?；旌喜刍蛑尾?，因支撐的影響，宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管道運至安裝位置進行安裝。（8）、承插口管安裝應(yīng)將管口順水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝。（9）、管道長短的調(diào)整，可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。 （10）、管道連接采用橡膠圈密封接口時應(yīng)遵守以下規(guī)定： 1）、接口前，應(yīng)先檢驗?zāi)z圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。接口作業(yè)所用的工具見下表：使用工具種類斷管手據(jù)、記號筆、量尺清理工作面棉紗涂潤滑劑毛刷、潤滑劑接口擋板、撬棍、纜繩、導(dǎo)鏈安裝檢查塞尺2）、接口作業(yè)時，應(yīng)先將承口的內(nèi)工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并涂抹潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。 3）、插口就位后插入承口?？稍诠芏瞬吭O(shè)置木檔板，用撬棍使被安裝的管道沿著對準的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。de400mm的管道可用柔性纜繩系住管道用手動葫蘆等提力工具，嚴禁用施工機械強行推頂管道插入承口。 4）、使用哈夫件連接時，先將連體密封橡膠圈一端外側(cè)翻起，套上一根連接管端口，翻下外側(cè)的邊緣，使翻起的膠圈套進助槽；之后翻起膠圈另一端，將另一根連接管對正靠緊，放下膠圈，套進肋槽，再將哈夫件安好，均勻緊好螺栓,不得卻裝。、檢查井、檢查井砌筑（1）、檢查井按06MS2013的檢查井標準圖施工，砌筑用磚應(yīng)采用機制普通粘土磚，并符合國家現(xiàn)行標準《普通粘土磚》的規(guī)定。砌前應(yīng)將磚用水浸透。當基礎(chǔ)處理平整灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑。砌筑時符合下列規(guī)定：砌筑鋪滿砂漿，上下錯縫，由外搭砌水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10㎜，并不得有豎向通縫。其內(nèi)側(cè)灰縫寬度不應(yīng)小于5㎜，外側(cè)灰縫不大于13㎝。抹面應(yīng)符合下列規(guī)定：排水檢查井的井室、井筒施工時里外抹砂漿（砂漿配合比1：2）表面雜物應(yīng)清理干凈，并灑水浸濕。水泥砂漿抹面分兩道抹成，第一道抹成后應(yīng)刮平并使表面糙面有粗糙紋。第二道砂漿抹平后，分兩次壓實抹光，抹面壓實抹平，抹面砂漿終凝后，及時保持濕潤、養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。水泥砂漿抹面質(zhì)量符合下列要求：砂漿與基礎(chǔ)層及各層間粘結(jié)緊密牢固，不得有空鼓及裂縫等現(xiàn)象。平整度不大于5㎜。（2）、井內(nèi)的踏步隨砌隨安。位置準確。踏步安裝后，在砌筑砂漿或砼未達到抗壓強度前不得踩踏。砼井壁的踏步在現(xiàn)澆時安裝。砌筑檢查井預(yù)留管隨砌隨安，預(yù)留管的直徑方向、標高，由測量人員準確定位，符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密，預(yù)留管口用低標號砂漿砌筑封口，堵平。（3）、雨季砌筑檢查井時，井應(yīng)一次砌起，為防止縹管，在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進水孔，返土前應(yīng)封堵。檢查井允許偏差見下表：檢查井允許偏差項目 允許偏差（㎜）井深尺寸 長寬 177。20 直徑 177。20井蓋與路面高差值 非路面 177。20