木材制品業(yè)制造業(yè)審核作業(yè)指導(編輯修改稿)
2025-07-24 10:26 本頁面
【文章內容簡介】 械傷害 機械傷害、電傷害、噪聲 高頻 粉塵 涂飾 安裝 有毒物質 機械傷害 火災（三）設備1．鋸材生產的設備都是專業(yè)設備，其中工藝設備包括：鋸機：剖料鋸、剖分鋸、裁邊機（規(guī)格鋸）、截斷鋸（按鋸類型可分：帶鋸、圓鋸、排鋸等）各種刨車：上車裝置、翻木裝置、接板、分板等運輸設備包括：原木進車間及板材運輸機2．人造板（以膠合板為例）的工藝設備有原木旋切機、鍘刀機、挖補機、預壓機、拼縫機、單板干燥機、涂膠機、板坯熱壓機、裁邊鋸、表面砂光機等等木材加工機械對人的傷害危險性大，企業(yè)應嚴格設備的操作規(guī)程，加強安全教育，并增加設備的安全防護裝置等等，確保工人安全；3．木制品加工：裁邊機（規(guī)格鋸）、木工磨光機、單板干燥機、冷/熱壓機、木工鋸機、木工平刨床、單軸木工銑床、單鋸片手動進給木工圓鋸機、開榫機、木工多用機床、帶有鋸機的多用機床等；五、主要危害因素機械傷害：木工銑床、木工刨床、木工圓鋸機、表面砂光機、單板干燥機、原木旋切機等木材加工機械都對人體存在危害，機床上零件飛出，如木工銑床和木工刨床上未夾緊的刀片、鋸機上斷裂的鋸條、磨鋸機上砂輪破裂的碎片等；材料飛出，如沒有設置止逆器的多鋸片木工圓鋸機上，工件的回彈傷人，排削不當?shù)臋C床上飛出的木屑等；另外還有與加工中的工件接觸引起的傷害，如在車床上，被回轉中的棒料纏住而造成傷害，人體被工件牽連著與機床的危險零件相接觸造成的傷害，如進給輥進給工件的機床上，人手被工件牽入進給輥與工件之間的夾口。電傷害：電刨、電鋸、表面砂光機、單板干燥機、板材運輸機等木材加工機械的電器部分存在電傷害。有毒物質：膠合過程用到的酚醛樹脂、脲醛樹脂膠、膠粘劑（甲醛）以及水熱處理及干燥過程中產生甲醛等有毒物質；涂飾過程用聚氨酯清漆、醇酸清漆、酚醛清漆等均為有毒物質。噪聲：木工機械運行時會發(fā)出很大的噪聲。粉塵：木塵。高溫：膠壓需在高溫下操作，如熱壓機蒸氣高溫傷人。高頻：膠壓用高頻加熱。易烯易爆：由于木材加工車間木材、木塵多可能引起火災，電機超負荷打火，干燥機著火，當機床工作時，有可能產生爆炸危險（如磨削、拋光等），要求其防護裝置的結構和材料應能防止火花引起燃燒；車輛傷害：原木準備（卸車、歸楞、原木調頭）過程中運輸車輛、鏟車造成傷害六、危害風險評價方法可采取基本分析法、安全檢查表（SCL）、故障類型和影響分析（FMEA）、工作安全分析（JSA）等方法進行分析，以上幾種危害辨識與分析方法都有各自特點，也有各自的局限性，在辨識危害的過程中，往往不能只使用一種方法，而是綜合運用上述各方法。危害監(jiān)測應由具有法定資格的監(jiān)測機構進行定期監(jiān)測并出具監(jiān)測報告七、控制措施機械傷害：（1）設置安全防護裝置：用屏護方法使人體與生產中危險部分相隔離，如操作時可能接觸到的機器設備運轉部分，加工材料的碎屑可能飛出的地方，機器設備上容易被觸及的導電部分、高溫部分和輻射熱地帶以及廠院和工作場所可能使工人墜落、跌傷的地方等。（2）設置保險裝置：安裝限制超載的保險裝置，能自動消除生產中由于整個設備或個別部件超載發(fā)生事故和損壞，以至引起人身事故危險的裝置。（3）設置警告信號裝置：撳壓啟動按鈕應自動發(fā)出時間不少于15S的警告聲響，聲壓級為90100dB（A）， 頻率為125500HZ，當信號發(fā)出完畢后，機床才能開始工作，應用信號警告工人預防危險。（4）設置危險牌示和識別標志：使工人及時受到提醒，防止事故、危害的發(fā)生。電氣傷害：（1）安全認證：電氣設備必須具有國家指定機構的安全認證標志。（2）備用電源：停電能造成重大危險后果的場所，必須按規(guī)定配備自動切換的雙路供電電源或備用發(fā)電機組、保安電源。（3）防觸電①接零、接地保護系統(tǒng)；②漏電保護；③絕緣；④電氣隔離；⑤安全電壓；⑥屏護和安全距離；⑦連鎖保護。（4）電氣防火防爆①消除電氣引燃源；裝設能發(fā)出聲、光報警信號或自動切斷電源的漏電保護器；根據(jù)燃、爆介質類、級、組和火災爆炸危險場所的類、級、范圍配置相應防爆等級的電氣設備；隔離；連鎖保護裝置；防靜電措施；其他對策。②安全距離：采用消防規(guī)范規(guī)定的防火間距。③通風。④電氣建筑物、電氣滅火、消防電源、消防報警和控制等對策由消防行政部門按消防規(guī)范要求提出易燃易爆：（1）消除火災爆炸引燃源；根據(jù)燃、爆介質類、級、組和火災爆炸危險場所的類、級、范圍配置相應防爆等級的電氣設備；按照防火設計規(guī)范要求設置防火設施、設備。（2）安全距離：采用消防規(guī)范規(guī)定的防火間距。（3）加強通風。有毒物質：（1）物料和工藝：以無毒、低毒的工藝和物料代替有毒、高毒工藝和物料。（2）工藝設備（裝置）：生產裝置密閉化、管道化，負壓生產；生產過程機械化、程序化和自動控制。（3）通風凈化：（4）采取防毒教育、定期檢測、定期體檢、定期檢查、監(jiān)護作業(yè)、急性中毒及缺氧窒息搶救訓練等管理措施。（5）根據(jù)相關標準應采取的其他防毒技術措施和管理措施。粉塵：（1）選用不產生或少產生粉塵的工藝，采用無危害或危害性較小的物料。（2）限制、抑制揚塵和粉塵擴散（3）加強通風（4）操作人員佩戴防塵口罩等個人防護用品。（5）采取防塵教育、定期檢測、加強防塵設施維護檢修、定期體檢和檢查等管理。噪聲：（1）減少沖擊性工藝和高壓氣體排空的工藝。（2）選用低噪聲設備。（3）采用操作機械化和運行自動化的設備工藝，實現(xiàn)遠距離的監(jiān)視操作。（4）采用隔聲、消聲、吸聲和隔振降噪等技術措施。（5）個人防護：采用個人防護措施和減少接觸噪聲時間。高溫：（1）實現(xiàn)自動化和遠距離操作，設置熱源隔熱屏蔽。（2）合理組織自然通風氣流、設置全面、局部送風裝置或空調降低工作環(huán)境的濕度。供應清涼飲料。（3）限制持續(xù)接觸熱時間。（4）使用隔熱服等個人防護用品。高頻：（1）屏蔽。（2）增大輻射源與人體的距離。（3）穿戴個人防護用品。綜合：（1）機器設備的維護保養(yǎng)和
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