【文章內(nèi)容簡介】 4. 負責懸掛大宗原料的標識卡，并進行相應管理；5．負責填寫原料的日報表、周報表、月報表，并及時傳到相關部門；6. 配合相關部門做好盤點工作和品管工作；5. 負責編制原料的月需求計劃表；6. 負責原料倉庫不合格品的管理；7. 定期檢查倉庫，做好防盜、防鼠、防火、防蟲、防雨、防潮、防曬、通風工作；8. 負責倉庫整理、整頓、清掃、清潔工作；9．對倉庫及貨物的安全負責；10. 定期向上級匯報工作，完成企業(yè)交辦的其它工作。1． 遵守各項規(guī)章制度，熱情接待客戶，服務周到，不準索要物品，發(fā)生爭吵，打架斗毆；2． 接到搬運通知，須在五分鐘內(nèi)到工作場所，不得拖拉扯皮，貽誤工作時間；3． 服從指揮，聽從安排，合理分工，提高效率；4． 嚴格按要求堆好原料、成品，不允許發(fā)生傾斜及夾包現(xiàn)象；5． 成品裝車要認真清理車廂、輕拿輕放，裝車整齊，捆好車，蓋好篷布；6． 上下車須將卸料口、運送路線打掃干凈，配合品管人員檢查質(zhì)量；7． 倉庫的掛牌、工具要放回原處或通知保管收撿，不得亂丟亂放，造成財物損失；8． 裝卸車、上下垛注意安全，高度超過50厘米禁止直接跳下。一、嚴格按照制粒設備的安全操作規(guī)程操作，嚴禁違章操作。二、服從生產(chǎn)調(diào)度，按時、按質(zhì)、按量完成交給的生產(chǎn)任務。三、了解制粒設備的工作原理，確保制粒設備的安全運轉(zhuǎn)。四、了解蒸汽壓力容器、安全閥、截止閥、壓力表、溫度表、儀表的安全使用及安全操作要領，確保安全、正確使用。五、熟練掌握制粒設備的潤滑操作，保證設備各潤滑點的潤滑。六、掌握環(huán)模、壓輥的裝配原理，保證環(huán)模、壓輥的使用壽命。七、做好環(huán)模工作后的清理和油料沖壓工作，確保環(huán)模的安全存放。八、加強設備保護，嚴禁制粒設備帶負荷啟動或超負荷運轉(zhuǎn)。九、正確調(diào)節(jié)風機的風量、粒料流向、料位器的高度、破碎機對輥間隙等，保證顆粒飼料的正常溫度、正常粒度和正常水分。十、正確選擇振動分級篩篩網(wǎng)，保證產(chǎn)品的合格粒度。十一、時常與中控員保持聯(lián)系，確保待制粒料的持續(xù)供給。十二、工作期間，不得串崗和私自離崗，更不得看書、看報影響正常的生產(chǎn)秩序，危及設備的安全。十三、合理處理制粒室清理出的廢料，避免浪費。十四、認真正確地填寫當班的生產(chǎn)記錄，做到完整無誤。一、服從車間安排，嚴格按照生產(chǎn)工藝要求更換粉碎機篩片。二、嚴格安全生產(chǎn)操作規(guī)程，杜絕違章操作。三、嚴禁帶負荷啟動，嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)。四、做好崗位設備、地面等的衛(wèi)生工作。五、正確了解設備的工作原理，熟練地操作粉碎系統(tǒng)的所有設備。六、更換篩片時要確保所換篩片的正確性、安全性和可靠性。七、開機前，要清理磁選設備、查看錘片棱角、檢查銷軸的安全及各點的潤滑情況，確保開機后設備的安全運轉(zhuǎn)。八、開機后，根據(jù)物料和喂料量的變化，密切注意主機電流的變化，確保設備在額定電流、額定功率下安全運轉(zhuǎn)。九、工作過程中，要做到眼、手、耳并到，保證粉碎工作的正常進行十、保持與投料組的聯(lián)系，正確、妥善處理各工段之間的關系，合理解決工作中存在的問題。十一、根據(jù)錘片磨損情況，在不耽誤生產(chǎn)的前提下，合理安排錘片的更換時間，杜絕因錘片磨損造成的浪費現(xiàn)象。十二、做好班與班之間的交接工作，保證后續(xù)工作的順利進行。一、嚴格服從車間的安排，堅守工作崗位，做好本職工作二、工作期間，不得串崗、脫崗、睡崗和做與工作無關的事情三、認真了解生產(chǎn)工藝，確保物料的準確入倉四、不許在沒有救護人員在場和足夠的安全保護措施的情況下單獨一人入倉，以免發(fā)生意外人身傷害事故五、時常與中控聯(lián)系，確保入倉物料粒度的準確性六、了解設備的工作原理，觀察設備的運行狀態(tài)，確保設備的正常運行七、做好清理篩所清雜質(zhì)的善后處理工作八、做好成品倉、原料倉、待制粒倉、待粉碎倉的清理工作九、做好各個崗位之間的協(xié)調(diào)工作，保障各種原料的安全進出十、協(xié)助制粒崗位，做好分級篩網(wǎng)的更換和清理工作十一、協(xié)助維修崗位，做好設備的檢修工作十二、協(xié)助中控人員、核算員做好配料倉的評估工作十三、做好配料倉原料質(zhì)量監(jiān)控工作十四、下班前做好各永磁筒的清理工作十五、認真填寫當班的工作記錄，做到準確無誤十六、做好雙班的交接工作一、遵守車間規(guī)定，服從車間安排，履行工作職責。二、學習鍋爐安全制度，嚴格鍋爐安全操作規(guī)程，嚴禁違章操作。三、嚴格燃煤品質(zhì)檢驗，確保燃煤質(zhì)量。四、嚴格水質(zhì)化驗，保證鍋爐水質(zhì)達標。五、定期對爐體、壓力部件進行檢驗和校驗，保證鍋爐運行安全。六、工作期間嚴禁脫崗、睡崗和做與工作無關的事情。七、工作期間要勤聽、勤看、勤巡視，確保鍋爐安全運行。八、時刻警惕壓力表、水位計及安全閥的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或上報處理，以免釀成重大鍋爐事故。九、嚴禁冷爐急劇升溫、升壓，堅決杜絕干鍋情況的發(fā)生。十、按照三個穩(wěn)定（燃燒穩(wěn)定、水位穩(wěn)定、氣壓穩(wěn)定）的原則進行生產(chǎn)供汽，確保生產(chǎn)、生活的正常需要。十一、本著鍋爐安全、有益生產(chǎn)生活和節(jié)約能源的原則進行鍋爐排污，每班排污兩次。十二、嚴格按照鍋爐運行要求進行升溫、升壓，嚴禁超壓運行。十三、保持與車間的聯(lián)系，服務制粒與化油工作。十四、按照6S管理的要求，保持爐體及周邊環(huán)境的衛(wèi)生。十五、做好當班的鍋爐運行記錄。十六、做好雙班的交接工作，不遺留任何問題。一、嚴格執(zhí)行公司及部門制定的規(guī)章制度，堅守工作崗位，向部門主管負責；二、熟練掌握公司各產(chǎn)品價格、銷售政策，確保開票時不得出現(xiàn)任何錯誤；三、負責本部門電話接聽工作，做到“語言精練，長話短說”；四、接待客戶彬彬有禮，不卑不亢；五、每日8：00以前準時上交銷售業(yè)代表日報表及客戶日報表；六、作好客戶檔案管理工作，建立總經(jīng)銷、二級商、直接用戶詳細檔案（輸入電腦）；七、協(xié)助銷售部經(jīng)理做好行銷人員的管理及跟蹤工作；八、做好行銷人員月底回程的各種準備工作；九、熟練掌握本部門各種工作流程；十、審閱行銷工作日志，將有關信息及時反饋各主管部門，并追蹤執(zhí)行；十一、及時做好客戶的訂貨、送貨工作，做好送貨車的管理工作；十二、負責各宣傳資料的管理及發(fā)放工作，做好物品的出入庫登記；十三、同其它部門及時溝通協(xié)調(diào)，確保銷售工作順利進行；十四、提高個人職業(yè)道德，做好公司銷售保密工作；十五、做好本部門一周內(nèi)時間企劃大事，認真執(zhí)行工作計劃；十六、完成主管臨時交待的工作。（1）每天穿工作服戴安全帽和工作牌上崗。
（2）禮貌用語，微笑服務，規(guī)范管理。
（3）上班前15分鐘檢修設備，打掃衛(wèi)生，做好班前各項準備。
（4）熟練掌握操作技能，做到運的快，放的準，擺的齊，垛位擺放橫看一條線，豎看垛不彎。
（5）定期檢查維修，保養(yǎng)叉車，保證上班時間正常運行。
（6）叉車托盤定置，標識，存放有序，符合6S要求。
（7）搞好工作記錄和操作紀實，保證信息準確無誤。
為防范和解決有毒有害物質(zhì)對職工身體健康的威脅以及職業(yè)病的發(fā)生，同時保障飼料產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量要求，規(guī)定如下：1. 員工在生產(chǎn)工作場所作業(yè)，必須按規(guī)定穿戴工作裝和勞動保護用品。2．廠房以外衛(wèi)生每天定期清掃一次，時刻注意維護和保養(yǎng)廠區(qū)的清潔。3．下班前車間地面要及時清掃，不留死角，車間各個崗位散落廢料及粉塵要及時回收，存放于指定區(qū)域。4．車間地坑每天定期清掃一次。如有跑冒滴漏及時報告維修工維修。5．打包稱、粉碎機等設備的周圍灰塵每天下班前清掃一次。6．清理篩大雜每天定時回收處理。7．待用成品袋、小料按標定地點規(guī)范放置，生產(chǎn)完后把剩余的成品袋和小料及時入庫。8．空原料袋按類別、等級打捆存放，等生產(chǎn)完后要及時入庫。9．原料出、入庫產(chǎn)生的原料散落及時回收清掃，要盡可能避免不同種原料之間發(fā)生交叉污染。10．中控室地面、設備、玻璃隨時清掃，保持清潔；任何非工作人員不得隨意出入中控室。11．嚴格按操作規(guī)程操作，防止意外發(fā)生。1．本廠為無煙廠區(qū)，嚴禁吸煙，進廠區(qū)車輛應在指定區(qū)域內(nèi)停車，不得隨意亂停，不服從管理者當場處罰。2．廠區(qū)已配備所有的消防設施，責任部門及責任人應妥善保管，非火災情況下，嚴禁亂用或人為損壞，已損壞或報廢的消防器材要報告生產(chǎn)主管，并及時補充。3．消防知識由生產(chǎn)主管邀請相關部門負責培訓、傳授。4．消防器材由安全員負責檢查、監(jiān)督，責任到人。5．廠區(qū)內(nèi)消防器材嚴禁挪作它用，不得放置其它物品遮擋消防器材。6．所有消防器材均已貼標簽，記錄使用年限及保質(zhì)期，嚴禁隨意撕毀。7．消防器材設施及通道嚴禁堵塞，嚴禁亂動火，消防器材放置顯眼處。8．消防工作是以防為主、以消為輔、消防結(jié)合，群防群治，各部門應強化安全工作，各部門協(xié)同配合共同做好安全防范工作。9．每班下班前，車間內(nèi)必須斷電。 為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的質(zhì)量具有可追溯性，以便發(fā)現(xiàn)問題能及時核查，制定對成品、原輔料等產(chǎn)品的留樣觀察制度。一、留樣及數(shù)量1．送至化驗室的樣品，要檢查樣品外觀、數(shù)量，將樣品分成二份，注明品種、數(shù)量、日期，一份留存?zhèn)洳?，一份按?guī)定化驗。屬送檢樣品，填寫《樣品登記表》，按要求化驗，化驗結(jié)束后及時將樣品包裝、標注、留存，并將結(jié)果通知送樣人。2．原料、成品根據(jù)其數(shù)量留樣：每個批次留樣一個，每個樣品留取200克以上用封口袋封好。編織袋每個品種留存兩條，標簽每個品種留存兩張。二、觀察頻率與時間1．根據(jù)原料、成品的保存期限的長短每510天觀察一次。2．每天上班的開始對已到觀察時間的樣品進行觀察。三、樣品的保存條件1．樣品由專人負責管理。每日下班前，將當日樣品送樣品柜，設立標識，按日期分類存放。2．樣品排列整齊，無混雜。3．樣品應放在通風、陰涼、干燥處。四、樣品的保留時間和處理1. 樣品至少要保留至該產(chǎn)品保質(zhì)期后兩個月。2. 樣品超出留樣觀察規(guī)定的時間后，進行報廢處理。一、 抽樣目的是規(guī)范取樣工作，主要適應于對原料、輔料、半成品、成品檢驗的取樣工作，責任者為品管人員。取樣原則：要保證所取樣品有代表性、隨機性、一致性、真實性。取樣方法：固體原料、輔料用取樣器，取出量至少為所需樣品量的四倍，按四分法分樣。取樣數(shù)量：取樣數(shù)量決定于被抽物料的總件數(shù)，每批產(chǎn)品總件數(shù)≤10時，每件都要取樣，總件數(shù)為10100件時，取樣量為10；總件數(shù)為100件以上時，取樣量在10的基礎上每增加100件多取3件。取樣后應及時將樣品裝入瓶或袋中，注明品名、批號等信息。采樣后應及時填寫采樣記錄，如：品名、生產(chǎn)日期、數(shù)量、規(guī)格、采樣日期、采樣人、備注等。二、檢驗化驗員在接收樣品時，檢查樣品的外觀性狀，并核對樣品編號和化驗項目是否正確?；瀱T在《原料檢測原始記錄》或《成品檢測原始記錄》上做好登記?；瀱T收樣后，應及時進行制樣和樣品分析。三、合格判定以備案的企業(yè)產(chǎn)品標準為合格判定的標準，確保檢驗的結(jié)果準確性，適用于原料、輔料、包裝材料、半成品、成品等的檢驗。責任人為品管員、復核人、品管檢驗負責人。樣品經(jīng)檢驗不合格，或者檢測結(jié)果不平行、須復檢或重做。復檢前首先核對試劑、試液是否有異常，是否在規(guī)定的有效期內(nèi)，是否在鑒定有效期內(nèi)，人員操作是否正確等。復檢合格并找出原因，可判定合格；若未找出原因，應安排另一位檢驗員（化驗員）檢驗，如果合格，才可判定合格。若出現(xiàn)不合格，應報告品管負責人，指定第二人復檢，如復檢結(jié)果與第一次一致，則報不合格；若第二人復檢合格，且找到第一次不合格原因，可判定合格，若未找出二人差距原因，須報告品管負責人，重新取樣復測，檢驗員與復檢員一起復檢，若合格，判定為合格，不合格，則判定不合格。四、合格證的簽發(fā)原料按驗收標準檢測,首檢合格和復檢合格的,品管原料接收單給原料保管。復檢不合格的,品管部開原料接收單,進入退貨處理流程。成品按企標要求檢測, 首檢合格和復檢合格的,品管通知成品庫，允許發(fā)貨。復檢不合格的，檢查不合格原因,進入不合格品處理程序。生產(chǎn)工藝流程小料\油脂等添加↓原料接收→初清→除塵→粉碎→配料倉→計量 配料→混合→成品倉→計量料罐車↓計量打包 （一）、原料接收原料的接收由品管部門負責。原料到廠后，先由品管員進行感官抽查，并檢查車輛衛(wèi)生狀況：感官抽查合格、車輛衛(wèi)生狀況符合要求的準許卸車，感官抽查不合格的直接退貨出廠。感官檢查后，品管員負責取樣送化驗室進行化驗：經(jīng)化驗后，合格原料準許卸貨入庫（或玉米立筒倉）；不合格的原料直接退貨出廠。卸車過程中，裝卸人員應負責監(jiān)視原料質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)受污染原料和外觀不合格原料立即剔出，并報告品管人員。各類原料應分區(qū)域存放，不同性質(zhì)的原料垛位之間應保持10cm以上的間隔，各垛位分別掛卡標識：原料名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、到貨日期、生產(chǎn)廠家、到貨數(shù)量、領用時間、領用人、庫存數(shù)量。接中控工指令后，在投料工與叉車工的配合下將原料運送至粒料投料口（TL01）、粉料投料口（TL02）進行投料，并做好投料記錄：投料的品種、投料時間、投料噸數(shù)、生產(chǎn)班次。（二）、原料初清原料在輸送機和提升機的輸送下到達旋轉(zhuǎn)圓筒初清篩進行篩選：清理出原料中的雜質(zhì)如：線、繩、石塊等。經(jīng)過旋轉(zhuǎn)圓筒初清篩進行初次篩選后的原料，直接通過永磁筒除去磁性雜質(zhì)：鐵屑、廢舊鐵絲、