【正文】 二、考評的原則 一致性：在一段連續(xù)時間之內(nèi)，考評的內(nèi)容和標準不能有大的變化，至少應(yīng)保持半年之內(nèi)考評的方法具有一致性； 客觀性：考評要客觀的反映員工的實際情況，避免由于光環(huán)效應(yīng)、新近性、偏見等帶來的誤差； 公平性：對于同一崗位、級別或部門的員工使。考評的結(jié)果主要用于工作反饋、報酬管理、職位調(diào)整和末位淘汰。為激發(fā)員工活力，提高工作效能，改進工作方法，充分把員工工作能力與實際崗位相結(jié)合，實現(xiàn)合理的員工進退機制，為員工提供更好的發(fā)展平臺與發(fā)展空間，特制定本制度。（試行） 績效考核就是按照一定的標準，采用科學(xué)的方法，對企業(yè)員工的品德、工作績效、能力和態(tài)度進行綜合的檢查和評定，以確定其工作業(yè)績和潛力的管理方法。各種考核的考核內(nèi)容應(yīng)根據(jù)企業(yè)考核需要不斷完善，以更好的服務(wù)于員工和企業(yè)的發(fā)展。末位淘汰：企業(yè)員工應(yīng)保持適度流動與淘汰，每半年進行一次末位淘汰考核，根據(jù)考核成績對在本部門考核成績排名末位的一到兩名員工予以留崗觀察、調(diào)崗、予續(xù)簽勞動合同。 績效考核：每月進行績效考核，評估工作成績，根據(jù)績效考核成績發(fā)放獎金。 樹立保密意識，涉及本企業(yè)機密的資料、信息和成果，員工應(yīng)妥善保管，若有遺失或偷竊，應(yīng)立即向上級主管匯報。 對于非本人工作職權(quán)范圍內(nèi)的機密，做到不打聽、不猜測，不參與小道消息的傳播。勞動合同到期不再續(xù)簽，合同到期之日起勞動關(guān)系同時解除。 一般員工辭職，需提前一個月提出申請；部門主管辭職，需提前2個月提出申請。 七、辭職及辭退 員工辭職時，應(yīng)填寫書面離職申請，一般員工經(jīng)部門主管、綜合部核準；主管以上員工須經(jīng)副總經(jīng)理或總經(jīng)理批準后，方可辦理離職手續(xù)。 人員的調(diào)動須經(jīng)雙方部門主管、綜合部書面批準。 本企業(yè)所有員工的培訓(xùn)情況均應(yīng)登記，由綜合部保存在相應(yīng)的員工檔案內(nèi)。由本企業(yè)報銷培訓(xùn)費的員工，如在此兩年內(nèi)離職（含辭退），須向本企業(yè)退返該報銷的費用。特殊情況經(jīng)將調(diào)往部門的主管同意，可在適當(dāng)?shù)臅r間另行安排培訓(xùn)。生產(chǎn)部員工有生產(chǎn)部和品管部共同組織進行，其它部門由本部門自行組織。新員工培訓(xùn)內(nèi)容由各部門根據(jù)崗位的情況安排，并在新員工入職前進行，培訓(xùn)結(jié)束考核不合格者不再繼續(xù)留用。 五、培訓(xùn) 為提高員工業(yè)務(wù)、知識技能，使本企業(yè)人力資源能適應(yīng)本企業(yè)發(fā)展的需要，本企業(yè)將舉行各種教育培訓(xùn)活動，被指定員工不得無故缺席，確有特殊原因，應(yīng)按有關(guān)請假制度執(zhí)行。員工請假須提前提出申請，按照考勤管理制度辦理請假手續(xù)。如在值班時間內(nèi)擅離職守者，除不計有效工作時間外，還以曠工論處。 由于業(yè)務(wù)需要，本企業(yè)實行輪休制，員工根據(jù)情況自行安排調(diào)休，員工于法定假日照常上班的本企業(yè)安排調(diào)休，無法安排調(diào)休的按規(guī)定發(fā)放補貼。 在生產(chǎn)淡季或盈利不佳期間，企業(yè)對于績效考核成績處于本部門前60%者可發(fā)放最低保底工資和最低獎金保障，績效考核成績處于本部門后40%者可以不予發(fā)放。 新進人員從報到之日起計薪，離職人員自離職之日停薪，不夠整月的按日計發(fā)。 員工的基本待遇根據(jù)崗位不同有計件工資、基本工資、獎金、崗位補貼、職務(wù)補貼、銷量提成等，按月計發(fā)。綜合部、品管部、采購部、銷售部、生產(chǎn)部員工年齡達到60歲，生產(chǎn)部計件員工年齡達到55歲，門衛(wèi)年齡達到65歲不再續(xù)簽勞動合同。 錄用員工每年12月底之前續(xù)簽下年勞動合同。 試用人員如因品行不良，工作欠佳或無故曠工者，可隨時停止試用，予以辭退。凡有下列情形者，不得錄用。 試用人員報到時，應(yīng)向綜合部送交以下證件，簽訂以下協(xié)議： （1）畢業(yè)證書、學(xué)位證書原件及復(fù)印件； （2）技術(shù)職務(wù)任職資格證書原件及復(fù)印件； （3）身份證原件及復(fù)印件； （4）其它必要的證件、證書。計件員工試用期一個月，其中前七天位試工期。 新進人員經(jīng)用人部門和綜合部人事主管考核或面試合格后，由綜合部辦理試用手續(xù)。③聘用總經(jīng)理、副總經(jīng)理、部門經(jīng)理、主任除應(yīng)具有上述基本條件外，還應(yīng)具有相應(yīng)的管理能力。 員工的甄選：①計件員工以學(xué)識、能力、品德、體格及適合工作所需要條件為準。 人事管理工作由綜合部人事行政主管負責(zé)。 一、適用范圍與主管部門 本制度所稱員工，系指本企業(yè)聘用的全體從業(yè)人員。包裝物做到定點放置，回收及時。每次投料完畢后準確填寫投料記錄，記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：小料名稱、產(chǎn)品類別、生產(chǎn)批次、標識是否清楚、理論投料重量、實際投料重量，計劃批次、實投批次和剩余批次等。投放過程中要做到：及時、準確，無撒料、漏料及投錯料現(xiàn)象。按照所產(chǎn)批次計算所需小料數(shù)量，再次稱量、確認。1小料投放工序操作規(guī)程投料前與中控核實所要投放的小料品種和批次，并將其記在小黑板上。，經(jīng)技術(shù)部門評審后可對錯配的小料改做他用或作報廢處理。，確定該班次將要生產(chǎn)的品種和數(shù)量。掛好小料標識牌，碼放整齊。根據(jù)該產(chǎn)品所用小料的總數(shù)核對配制完該品種所用小料的總數(shù)是否一致及所配的批次是否正確、校驗每批的重量是否準確，杜絕少加、多加、漏加的現(xiàn)象。配制某一產(chǎn)品時，先將該產(chǎn)品所用小料的品種、數(shù)量認真核對，分批次配制，小料原料選擇準確、稱量準確。小料生產(chǎn)人員按照配方領(lǐng)取所需原料，并填寫貨位卡信息，做好記錄。1小料的配制工序操作規(guī)程品管員領(lǐng)取配方后與小料工核對配方，核對內(nèi)容包括日期、品種、數(shù)量、是否添加含藥物添加劑等，確保配方無誤。3．大料工在投料過程中發(fā)現(xiàn)原料有異味、霉變、結(jié)塊等異常情況時，要及時通知帶班長或品管部進行處理。1生產(chǎn)過程不合格品處理工序操作規(guī)程 1．在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)工人發(fā)現(xiàn)有異常情況或生產(chǎn)事故出現(xiàn)后，生產(chǎn)部應(yīng)及時通知品管部予以處理。對原料發(fā)霉、發(fā)熱或者受到污染影響產(chǎn)品質(zhì)量的要堅決予以退貨。不合格原料的處理分以下等級:降級使用,提前使用,搭配使用,退貨等四個等級。各類原料應(yīng)分區(qū)域存放，不同性質(zhì)的原料垛位之間應(yīng)保持10cm以上的間隔，各垛位分別掛卡標識，包括：原料名稱、數(shù)量、包裝方式、批號、入庫時間、抽檢結(jié)果、供應(yīng)商等。對于水份、雜質(zhì)等不合格，但可以降價接收的原料，在《原料接收單》上填寫“不合格，扣重%后接收”。發(fā)現(xiàn)受污染原料和外觀不合格原料立即剔出，并報品管人員。經(jīng)化驗后，合格原料準許卸貨入庫；不合格的原料直接退貨出廠。感官抽查合格、車輛衛(wèi)生狀況符合要求的準許卸車，感官抽查不合格的直接退貨出廠。原料接收工序操作規(guī)程原料的接收和檢驗由品管部負責(zé)。（6）品管員指導(dǎo)、監(jiān)控該工序的工作質(zhì)量。（4）打包工、倒運工檢查成品包裝的外觀質(zhì)量，有異常時報告帶班長。（2）包裝工要不斷目測成品料的粒度、均勻度、顏色等，發(fā)現(xiàn)異常，不得打包，及時報告生產(chǎn)負責(zé)人或品管員。油脂添加人員每班協(xié)助生產(chǎn)負責(zé)人標定油量的精確度。（4）每兩天清理一次過濾網(wǎng)、過濾器。（2）油脂添加人員只能使用經(jīng)品管員認證合格的油脂。（6）上述檢查要作記錄，品管員（品質(zhì)保證員）負責(zé)監(jiān)督。（4）生產(chǎn)負責(zé)人每月檢查一次液體原料輸送管路，并認真清理。（2）生產(chǎn)負責(zé)人和巡倉工每周檢查一次分配器對位是否準確，每周檢查一次輸送設(shè)備內(nèi)部積料情況。⑥ 嚴格執(zhí)行交接班制度，做好交接記錄，交接雙方簽字，接受監(jiān)督。④ 對包裝物做到定點放置，回收及時。② 添加過程中，要做到動作規(guī)范，杜絕小料撒地。⑥ 記好有關(guān)控制記錄。④ 開動電腦配料前，中控工應(yīng)再次和小料添加人員核對料號。② 換品種后生產(chǎn)的第一批料，中控工與包裝工聯(lián)系核對料號、編織袋是否正確。（3）每粉碎一批原料，訊倉工應(yīng)該每15分鐘檢查一次粒度。（1）粉碎開機前檢查粉碎和輸送設(shè)備，有無其他品種殘留，如有則及時清理。（1）原料除雜，每周檢查二次，確保設(shè)備正常工作。（3）投料過程中隨時清除原料中鐵、土、石、塑料等雜質(zhì)。生產(chǎn)過程操作規(guī)程（1）品管員和投料工接到中控工投料通知后，品管員向投料工下達原料使用通知，投料工按品管員指定投料。，必須將載物臺放置地面，并保證電動葫蘆完全卸載。，防止鋼絲繩無序纏繞。車間內(nèi)不得超過500公斤。員工培訓(xùn)—生產(chǎn)操作規(guī)程1電動葫蘆安全操作規(guī)程。（7） 對設(shè)備進行維修、檢查時，必須切斷電源，并掛有警示牌。（5）停產(chǎn)期間車間內(nèi)動火須經(jīng)主管批準。（3）登高維修必須系好安全帶，并有監(jiān)護人在場方可操作。8. 維修安全規(guī)程（1）維修工種之電、氣焊工必須持證上崗。（4）在系統(tǒng)啟動前，應(yīng)檢查系統(tǒng)是否泄露、流量信號和放料信號是否正確、添加量控制是否準確。（2）對機器和電氣進行檢查、維修、保養(yǎng)時，必須切斷電源。（5）處理各崗位報告的情況應(yīng)迅速、果斷。（3）除中控工、帶班長、維修中控室內(nèi)設(shè)備的維修工和電工外，其他人員進入微機室須經(jīng)帶班長批準；帶班長不得批準無關(guān)人員進入中控室。6. 中控系統(tǒng)安全規(guī)程（1）開機前與各崗位聯(lián)系，檢查是否做好開機準備，特別注意檢修的設(shè)備是否準備就緒。第一次加油應(yīng)在500小時即應(yīng)更換新油，以后連續(xù)工作，每半年更換一次（8小時工作制），如工作時間長，可適當(dāng)縮短換油時間。傳動鏈條應(yīng)刷適量機械油，并定期清洗鏈條。出料機構(gòu)應(yīng)保持運動靈活，并應(yīng)經(jīng)常清除積塵、繩頭。維護保養(yǎng)停機不用時，油脂添加管道內(nèi)不得存留油脂，以免油脂凝固后堵塞管道。機體內(nèi)物料面不得低于主軸軸線平面。使用前先進行空車運轉(zhuǎn)，若出現(xiàn)異常震動，應(yīng)觀察出料機構(gòu)工作是否正常。操作當(dāng)機器發(fā)生故障時，必須切斷電源，停機排除，嚴禁在運轉(zhuǎn)中用手、腳、木棒、鐵器進行硬性排除；嚴禁硬性啟動電機。粉碎機應(yīng)注意密封，防止粉塵外溢。初清篩每班至少清理1次以上。用新篩片時，應(yīng)將有毛刺的一面向里。（四）注意事項下班后截掉所有電源。2依次關(guān)掉風(fēng)機、關(guān)風(fēng)器、粉碎下絞龍、提升機等。停止喂料。（二）開機生產(chǎn)開啟粉碎機后道工序的設(shè)備（提升機、粉碎下絞龍、關(guān)風(fēng)器、風(fēng)機等）且運轉(zhuǎn)正常后，開啟粉碎機電機（空運轉(zhuǎn)2－3分鐘后方可進料）。清理粉碎絞龍、粉碎機喂料器內(nèi)的線繩、鐵屑等雜物。檢查錘片磨損情況，確定是否需要：①粉碎機反轉(zhuǎn)使用；②將錘片調(diào)頭使用；③更換新錘片。1正常生產(chǎn)時，嚴禁主電機電流超過額定電流即超負荷運行。1每班給壓輥加油23次。協(xié)助維修工給制粒機齒輪箱每年更換潤滑油1－2次。當(dāng)?shù)谝淮问褂眯颅h(huán)模時，必須使用新壓輥，可用油料摻細沙子（全部通過40－20目篩子，配比為料∶油∶沙約為6∶2∶1或6∶1∶1）沖洗環(huán)模10到20分鐘，即可投入正常生產(chǎn)。重新啟動制粒機時，必須先手工轉(zhuǎn)動制粒機（一圈）后才能啟動制粒機。（四）注意事項關(guān)掉主電機。讓制粒機繼續(xù)運行直至停止形成顆粒為止，再關(guān)調(diào)質(zhì)器，如果機器需要停止一段時間才工作，需加入含油粉料至手工喂料口直到形成顆粒為止。保證制粒機電流在額定電流內(nèi)運行，不得超負荷運行。稍打開蒸汽閥，待主電機電流下降，再適當(dāng)增加喂料量，使主電機電流接近正常載荷后，再增加蒸汽量使主電機電流下降。將電磁調(diào)速電機調(diào)為低轉(zhuǎn)速，使飼料緩慢地進入調(diào)質(zhì)器、制粒機壓制室。啟動調(diào)質(zhì)器電機。（二）制粒生產(chǎn)啟動制粒機后道工序的設(shè)備。mm）滿足本班生產(chǎn)產(chǎn)品的需要。正確后停機。檢查永磁筒、喂料器、調(diào)質(zhì)器，不得有麻繩、鐵屑等雜物；啟動喂料器、調(diào)質(zhì)器空運轉(zhuǎn)，確保其運轉(zhuǎn)方向正確，無異常聲音；喂料器在低轉(zhuǎn)速狀態(tài)下停機。制粒機安全操作規(guī)程（一）開機前檢查、調(diào)試調(diào)整切刀位置遠離環(huán)摸，打開制粒機門，（根據(jù)需要更換環(huán)模）清理壓制室內(nèi)的積垢、鐵屑等雜物；檢查抱箍螺栓和壓輥的固定螺絲等是否擰緊；模輥間隙（）是否合適，在環(huán)模帶動下，達到似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)；刮刀位置是否到位；用手轉(zhuǎn)動各活動部位，保證不被卡住。（8）要保證機器上所有防護罩完好無損。（7）如系統(tǒng)某一設(shè)備發(fā)生堵塞、卡碰等現(xiàn)象，應(yīng)先停機，再排料，最后排除故障。（6）嚴禁用手或其它工具在運轉(zhuǎn)的設(shè)備中取樣。（4）待機器完全停機后方可打開操作門或蓋板。（2）維修和操作人員在工作時應(yīng)穿工作服，頭戴工作帽。若需下倉作業(yè)，本倉應(yīng)停止進料，并且有多人在場，以保證安全。（9）室外設(shè)備應(yīng)作好防雨除銹工作。嚴禁在運轉(zhuǎn)中帶電修理或排除故障。（6）地下室內(nèi)應(yīng)采用防塵照明，開關(guān)應(yīng)裝在室外。（4）待機器完全停機后方可維修操作。（2）維修和操作人員在工作時應(yīng)穿工作服，頭戴工作帽。成品料入罐車后，經(jīng)計量，貼好封條，隨車攜帶由品管員簽發(fā)的標簽、使用說明書等，即可出廠。料罐車裝車過程中，由巡倉工查看顏色、均勻度、粉碎粒度等是否正常。（八）、散裝料倉儲工段散裝料由品管員抽樣檢測，檢測合格后，由品管部下達通知本批次產(chǎn)品合格。打包工進行查看顏色、均勻度、粉碎粒度等感官指標是否達到要求，若達到要求，則進行標包、校對、定量包裝秤是否稱量準確，若不準，則進行調(diào)整包裝秤，調(diào)整合格后，打包工查看標簽是否正確，然后計量，經(jīng)縫包機進行封包處理?；旌贤瓿珊?，混合機放料門自動打開，將混合好的物料放至地下室的緩沖倉內(nèi)，經(jīng)刮板運輸提升機提升，由中控工操作分配器，將物料放入指定的成品倉內(nèi)，等待打包，或?qū)⑽锪戏湃氪屏}。配料秤放料完成關(guān)閉秤門后，中控系統(tǒng)提示添加預(yù)混料、油脂等，投料工經(jīng)由預(yù)混料投料口添加預(yù)混料，預(yù)混料經(jīng)過溜管至混合機內(nèi)。本批次配料完成后由自動控制系統(tǒng)傳輸指令，配料秤的秤門打開，原料經(jīng)過溜管進入混合機中。粉碎后的原料進入沉降室由絞龍喂入提升機，經(jīng)提升機提升的粉碎后原料由分配器分配至各配料倉。進入待粉碎倉的原料進入緩沖倉進行緩沖處理，緩沖后的原料由磁選喂料器喂料進入錘片式粉碎機。本系統(tǒng)的運行過程是在高壓風(fēng)機產(chǎn)生的負壓環(huán)境下工作的：在大料投料口、小料投料口、粉碎機、打包口處，采用單機吸