【正文】 本企業(yè)所有員工的培訓(xùn)情況均應(yīng)登記，由綜合部保存在相應(yīng)的員工檔案內(nèi)。由本企業(yè)報(bào)銷(xiāo)培訓(xùn)費(fèi)的員工，如在此兩年內(nèi)離職（含辭退），須向本企業(yè)退返該報(bào)銷(xiāo)的費(fèi)用。Find本企業(yè)對(duì)員工在不影響本職工作或任務(wù)完成的情況下，在本企業(yè)外接受教育和自學(xué)予以鼓勵(lì)，員工調(diào)職前，必須接受將要調(diào)往崗位的崗前專(zhuān)業(yè)性培訓(xùn)，直到能滿(mǎn)足該崗位的上崗要求。培訓(xùn)期間均按基本工資或計(jì)件保底工資發(fā)放。小時(shí)，合格者方可上崗。新員工入職后，須接受本企業(yè)概況與發(fā)展的培訓(xùn)以及不同層次、不同類(lèi)別的崗前安全培訓(xùn)、專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，培訓(xùn)分為理論培訓(xùn)和實(shí)踐培訓(xùn)，總時(shí)間應(yīng)不少于未經(jīng)準(zhǔn)假離崗者，按曠工處理。委托或代人打卡或偽造出勤記錄者，一經(jīng)查明屬實(shí)，雙方均按曠工處理。春節(jié)期間值班的發(fā)放值班補(bǔ)貼或安排調(diào)休。天。天；喪假：3天；國(guó)慶節(jié)：3天；端午節(jié)：1天；清明節(jié)：1天，元旦：1四、休假及請(qǐng)假按國(guó)家規(guī)定，員工享有以下假日：每星期60%者可發(fā)放最低保底工資和最低獎(jiǎng)金保障，績(jī)效考核成績(jī)處于本部門(mén)后本企業(yè)依據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定，發(fā)放員工年終獎(jiǎng)金，年終獎(jiǎng)金的評(píng)定方法及額度由本企業(yè)根據(jù)經(jīng)營(yíng)情況及員工績(jī)效考核成績(jī)確定。具體標(biāo)準(zhǔn)按《員工工資標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。10員工的基本待遇根據(jù)崗位不同有計(jì)件工資、基本工資、獎(jiǎng)金、崗位補(bǔ)貼、職務(wù)補(bǔ)貼、銷(xiāo)量提成等，按月計(jì)發(fā)。歲不再續(xù)簽勞動(dòng)合同。歲，門(mén)衛(wèi)年齡達(dá)到歲，生產(chǎn)部計(jì)件員工年齡達(dá)到綜合部、品管部、采購(gòu)部、銷(xiāo)售部、生產(chǎn)部員工年齡達(dá)到月底之前續(xù)簽下年勞動(dòng)合同。錄用員工每年凡達(dá)飼料試用人員如因品行不良，工作欠佳或無(wú)故曠工者，可隨時(shí)停止試用，予以辭退。30（1）剝奪政治權(quán)利尚未恢復(fù)者；（2）被判有期徒刑或被通緝，尚未結(jié)案者；（3）吸食毒品、酗酒或有其它嚴(yán)重不良嗜好者；（4）貪污、拖欠公款，有記錄在案者；（5）患有精神病或傳染病者；（6）其它經(jīng)本企業(yè)認(rèn)定不適合者。簽訂試用期合同，簽訂保密協(xié)議。試用人員報(bào)到時(shí)，應(yīng)向綜合部送交以下證件，簽訂以下協(xié)議：（1）畢業(yè)證書(shū)、學(xué)位證書(shū)原件及復(fù)印件；（2）技術(shù)職務(wù)任職資格證書(shū)原件及復(fù)印件；（3）身份證原件及復(fù)印件；（4）其它必要的證件、證書(shū)。歲以下，門(mén)衛(wèi)65歲以下，生產(chǎn)部應(yīng)在新錄用員工綜合部、品管部、采購(gòu)部、銷(xiāo)售部應(yīng)在一般員工試用期三個(gè)月，主任及以上員工試用期六個(gè)月，試用期期間進(jìn)行兩次試用考核。聘用采用考試和面試兩種，依實(shí)際需要選擇其中一種實(shí)施或兩種并用。②非計(jì)件員工（門(mén)衛(wèi)、廚師除外）的聘用應(yīng)具有大專(zhuān)以上文憑。二、錄用本企業(yè)各部門(mén)如因工作需要或因企業(yè)發(fā)展規(guī)劃需要，必須增加人員時(shí)，應(yīng)先向綜合部人事主管提出申請(qǐng)，經(jīng)綜合部審核、總（副總）經(jīng)理批準(zhǔn)后，由綜合部統(tǒng)一安排招聘事宜。本企業(yè)員工的管理，除遵照國(guó)家和地方有關(guān)法令外，都應(yīng)依據(jù)本制度辦理。為實(shí)現(xiàn)本企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理目標(biāo)，規(guī)范人事管理行為，提高工作效率和員工責(zé)任感、歸屬感，特制定本制度。凡達(dá)飼料叉污染，衛(wèi)生工具放置規(guī)范。29每次投料完畢后準(zhǔn)確填寫(xiě)投料記錄，記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：小料名稱(chēng)、產(chǎn)品類(lèi)別、生產(chǎn)批次、標(biāo)識(shí)是否清楚、理論投料重量、實(shí)際投料重量，計(jì)劃批次、實(shí)投批次和剩余批次等。投放過(guò)程中要做到：及時(shí)、準(zhǔn)確，無(wú)撒料、漏料及投錯(cuò)料現(xiàn)象。按照所產(chǎn)批次計(jì)算所需小料數(shù)量，再次稱(chēng)量、確認(rèn)。1小料投放工序操作規(guī)程投料前與中控核實(shí)所要投放的小料品種和批次，并將其記在小黑板上。，經(jīng)技術(shù)部門(mén)評(píng)審后可對(duì)錯(cuò)配的小料改做他用或作報(bào)廢處理。，確定該班次將要生產(chǎn)的品種和數(shù)量。掛好小料標(biāo)識(shí)牌，碼放整齊。根據(jù)該產(chǎn)品所用小料的總數(shù)核對(duì)配制完該品種所用小料的總數(shù)是否一致及所配的批次是否正確、校驗(yàn)每批的重量是否準(zhǔn)確，杜絕少加、多加、漏加的現(xiàn)象。配制某一產(chǎn)品時(shí)，先將該產(chǎn)品所用小料的品種、數(shù)量認(rèn)真核對(duì)，分批次配制，小料原料選擇準(zhǔn)確、稱(chēng)量準(zhǔn)確。小料生產(chǎn)人員按照配方領(lǐng)取所需原料，并填寫(xiě)貨位卡信息，做好記錄。1小料的配制工序操作規(guī)程品管員領(lǐng)取配方后與小料工核對(duì)配方，核對(duì)內(nèi)容包括日期、品種、數(shù)量、是否添加含藥物添加劑等，確保配方無(wú)誤。Find4．品管部對(duì)在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有不合格的原料2．生產(chǎn)后經(jīng)化驗(yàn)室檢測(cè)出有不合格品時(shí)，品管部通知保管禁止該批貨出庫(kù)，并通知生產(chǎn)部對(duì)生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)查，這包括生產(chǎn)記錄及原料出庫(kù)等情況；生產(chǎn)部連同品管部對(duì)事故原因進(jìn)行調(diào)查，追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任；生產(chǎn)部待品管部研究出處理方案后，品管部下達(dá)書(shū)面處理意見(jiàn)，生產(chǎn)部依照處理方案對(duì)不合格品進(jìn)行處理。對(duì)庫(kù)存過(guò)程中發(fā)霉原料要及時(shí)挑出,并在品管部門(mén)的監(jiān)督下銷(xiāo)毀,不得隨意丟棄。對(duì)不需要退貨的由品管員根據(jù)當(dāng)時(shí)原料的實(shí)際質(zhì)量情況及時(shí)拿出解決方案,報(bào)品管主管審核，確保安全使用。不合格原料處理工序操作規(guī)程原料質(zhì)量評(píng)價(jià)分為感觀(guān)判定和化驗(yàn)理化指標(biāo)判定,對(duì)于感觀(guān)判定不合格的不進(jìn)入化驗(yàn)理化指標(biāo)判定流程。10cm入庫(kù)原料標(biāo)識(shí)工序操作規(guī)程合格原料接收后，由原料庫(kù)管員指揮車(chē)輛卸貨。原料各項(xiàng)檢驗(yàn)完畢后，由品管員作出明確的質(zhì)量判定，原料質(zhì)量合格，填寫(xiě)《原料接收單》上填寫(xiě)“合格接收”；質(zhì)量不合格退貨。卸車(chē)過(guò)程中，裝卸人員應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)視原料質(zhì)量。感官檢查后，由品管員負(fù)責(zé)取樣送化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)。原料到廠(chǎng)后，先由品管部進(jìn)行感官抽查，并檢查車(chē)輛衛(wèi)生狀況。（7）做好工作記錄。（5）核對(duì)打包稱(chēng)、電子磅的精確度。（3）按要求在標(biāo)簽上蓋章。（1）檢查包裝袋、標(biāo)簽與料號(hào)是否相符，生產(chǎn)結(jié)束后將剩余編織袋送回倉(cāng)庫(kù)。（5）監(jiān)控油脂添加工作情況，發(fā)生異常及時(shí)報(bào)告中控工。凡達(dá)飼料（3）油脂需要加熱時(shí)，控制好加熱時(shí)間。27（2）油脂添加人員只能使用經(jīng)品管員認(rèn)證合格 的油脂。（6）上述檢查要作記錄，品管員（品質(zhì)保證員）負(fù)責(zé)監(jiān)督。（4）生產(chǎn)負(fù)責(zé)人每月檢查一次液體原料輸送管路，并認(rèn)真清理。（2）生產(chǎn)負(fù)責(zé)人和巡倉(cāng)工每周檢查一次分配器對(duì)位是否準(zhǔn)確，每周檢查一次輸送設(shè)備內(nèi)部積料情況。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做好交接記錄，交接雙方簽字，接受監(jiān)督?，F(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理及時(shí)，衛(wèi)生工具放置規(guī)范。對(duì)包裝物做到定點(diǎn)放置，回收及時(shí)。要保證加料時(shí)準(zhǔn)確，杜絕錯(cuò)加、漏加、多加，杜絕加料超前、滯后，且做好每批的添加記錄。添加過(guò)程中，要做到動(dòng)作規(guī)范，杜絕小料撒地。與小料配制人員運(yùn)送人員交接清楚，避免小料錯(cuò)加。記好有關(guān)控制記錄。⑤中控工嚴(yán)格按照工藝設(shè)定混合時(shí)間。④③②（1）自動(dòng)配料工序操作規(guī)程①.15（2）每粉碎不同原料應(yīng)根據(jù)工藝要求更換篩片，并認(rèn)真檢查篩底是否破損。（2）除鐵永磁筒每天檢查二次，認(rèn)真清掃，不留雜質(zhì)，確保其正常工作。（4）投料工應(yīng)按要求及時(shí)更換投料的品種。（2）投料工投料過(guò)程中隨時(shí)觀(guān)察原料質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)異常即停止使用，報(bào)告生產(chǎn)帶班長(zhǎng)、品管員）處理。Find，必須將載物臺(tái)放置地面，并保證電動(dòng)葫蘆完全卸載。2，防止鋼絲繩無(wú)序纏繞。200公斤。車(chē)間內(nèi)不得超過(guò)員工培訓(xùn)—生產(chǎn)操作規(guī)程1電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程。（7） 對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修、檢查時(shí)，必須切斷電源，并掛有警示牌。（5）停產(chǎn)期間車(chē)間內(nèi)動(dòng)火須經(jīng)主管批準(zhǔn)。（3）登高維修必須系好安全帶，并有監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)方可操作。105維修安全規(guī)程（1）維修工種之電、氣焊工必須持證上崗。（5）所有電纜、電線(xiàn)均要通過(guò)保護(hù)管。（3）工作時(shí)，由于罐體呈高溫，身體不得接觸，以免燙傷。油脂添加系統(tǒng)安全規(guī)程（1）維修和操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)且培訓(xùn)合格，熟知設(shè)備操作方法，能判斷設(shè)備異常。（5）處理各崗位報(bào)告的情況應(yīng)迅速、果斷。Find（2）生產(chǎn)過(guò)程中，非電工不得打開(kāi)控制柜門(mén)。6.小時(shí)即應(yīng)更換新油，以后連續(xù)工作，每半年更換一次（8第一次加油應(yīng)在號(hào)機(jī)械油。潤(rùn)滑油一般使用傳動(dòng)鏈條應(yīng)刷適量機(jī)械油，并定期清洗鏈條。各軸承應(yīng)定期更換潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂應(yīng)選用鈉基潤(rùn)滑脂。出料機(jī)構(gòu)應(yīng)保持運(yùn)動(dòng)靈活，并應(yīng)經(jīng)常清除積塵、繩頭。二、操作當(dāng)機(jī)器發(fā)生故障時(shí)，必須切斷電源，停機(jī)排除，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手、腳、木棒、鐵器進(jìn)行硬性排除；嚴(yán)禁硬性啟動(dòng)電機(jī)。粉碎機(jī)應(yīng)注意密封，防止粉塵外溢。2－4次以上。初清篩每班至少清理2用新篩片時(shí)，應(yīng)將有毛刺的一面向里。5下班后截掉所有電源。分鐘，把機(jī)器內(nèi)部物料粉碎排出后，方能停機(jī)。粉碎機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)（三）停Find手動(dòng)控制喂料時(shí)，應(yīng)慢慢向粉碎機(jī)內(nèi)喂料，使粉碎2－3鎖緊粉碎機(jī)門(mén)。清理永磁筒、初清篩內(nèi)的鐵屑、雜物。（一）開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備打開(kāi)粉碎機(jī)門(mén)，按本班生產(chǎn)需要檢查、更換篩片；檢查銷(xiāo)軸左右串動(dòng)范圍是否在錘架保險(xiǎn)范圍內(nèi)，若不在，不得開(kāi)機(jī)，并找維修人員處理；檢查其它部位，不得有松動(dòng)、卡、碰、磨擦等現(xiàn)象。次（夏季每天清理一次）。1每星期清理喂料器23次以上。永磁筒每班至少清理1－2次。協(xié)助維修工給主電機(jī)軸承每年檢查加油2010或目篩子，配比為料∶油∶沙約為當(dāng)?shù)谝淮问褂眯颅h(huán)模時(shí)，必須使用新壓輥，可用油料摻細(xì)沙子（全部通過(guò)重新啟動(dòng)制粒機(jī)時(shí)，必須先手工轉(zhuǎn)動(dòng)制粒機(jī)（一圈）后才能啟動(dòng)制粒機(jī)。（四）注意事項(xiàng)生產(chǎn)過(guò)程中，進(jìn)入制粒機(jī)的料過(guò)多，引起電流突然上升時(shí)，必須用手動(dòng)排料機(jī)構(gòu)進(jìn)行機(jī)外排料。關(guān)掉主電機(jī)。讓制粒機(jī)繼續(xù)運(yùn)行直至停止形成顆粒為止，再關(guān)調(diào)質(zhì)器，如果機(jī)器需要停止一段時(shí)間才工作，需加入含油粉料至手工喂料口直到形成顆粒為止。（三）停如此反復(fù)地操作，直至主電機(jī)在額定負(fù)荷下產(chǎn)量最高，且顆粒質(zhì)量最好。當(dāng)剛開(kāi)始制粒時(shí)，不要加蒸汽，根據(jù)主電機(jī)電流緩慢增加喂料器送料速度。凡達(dá)飼料啟動(dòng)喂料器電機(jī)。23啟動(dòng)調(diào)質(zhì)器電機(jī)。（二）制粒生產(chǎn)啟動(dòng)制粒機(jī)后道工序的設(shè)備。3正確后停機(jī)。檢查永磁筒、喂料器、調(diào)質(zhì)器，不得有麻繩、鐵屑等雜物；啟動(dòng)喂料器、調(diào)質(zhì)器空運(yùn)轉(zhuǎn)，確保其運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，無(wú)異常聲音；喂料器在低轉(zhuǎn)速狀態(tài)下停機(jī)。）是否合適，在環(huán)模帶動(dòng)下，達(dá)到似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)；刮刀位置是否到位；用手轉(zhuǎn)動(dòng)各活動(dòng)部位，保證不被卡住。3.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中帶電修理或排除故障。尤其是提升機(jī)、刮板輸送機(jī)。（5）在生產(chǎn)過(guò)程中，不得隨意打開(kāi)鏈輪的防護(hù)罩，以防止意外事故發(fā)生。（3）對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行維修、檢查時(shí)，必須切斷系統(tǒng)總電源，并掛有警示牌。副料接收安全規(guī)程（1）維修人員和操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作方法，能判斷設(shè)備異常。若需下倉(cāng)作業(yè)，本倉(cāng)應(yīng)停止進(jìn)料，并且有多人在場(chǎng)，以保證安全。（9）室外設(shè)備應(yīng)作好防雨除銹工作。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中帶電修理或排除故障。（6）地下室內(nèi)應(yīng)采用防塵照明，開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在室外。（4）待機(jī)器完全停機(jī)后方可維修操作。（2）維修和操作人員在工作時(shí)應(yīng)穿工作服，頭戴工作帽。凡達(dá)飼料生產(chǎn)安全規(guī)程1.22成品料入罐車(chē)后，經(jīng)計(jì)量，貼好封條，隨車(chē)攜帶由品管員簽發(fā)的標(biāo)簽、使用說(shuō)明書(shū)等，即可出廠(chǎng)。料罐車(chē)裝車(chē)過(guò)程中，由巡倉(cāng)工查看顏色、均勻度、粉碎粒度等是否正常。（八）、散裝料倉(cāng)儲(chǔ)工段散裝料由品管員抽樣檢測(cè)，檢測(cè)合格后，由品管部下達(dá)通知本批次產(chǎn)品合格。打包工進(jìn)行查看顏色、均勻度、粉碎粒度等感官指標(biāo)是否達(dá)到要求，若達(dá)到要求，則進(jìn)行標(biāo)包、校對(duì)、定量包裝秤是否稱(chēng)量準(zhǔn)確，若不準(zhǔn)，則進(jìn)行調(diào)整包裝秤，調(diào)整合格后，打包工查看標(biāo)簽是否正確，然后計(jì)量，經(jīng)縫包機(jī)進(jìn)行封包處理。混合完成后，混合機(jī)放料門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，將混合好的物料放至地下室的緩沖倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)刮板運(yùn)輸提升機(jī)提升，由中控工操作分配器，將物料放入指定的成品倉(cāng)內(nèi)，等待打包，或?qū)⑽锪戏湃氪屏}(cāng)。5配料秤放料完成關(guān)閉秤門(mén)后，中控系統(tǒng)提示添加預(yù)混料、油脂等，投料工經(jīng)由預(yù)混料投料口添加預(yù)混料，預(yù)混料經(jīng)過(guò)溜管至混合機(jī)內(nèi)。240150本批次配料完成后由自動(dòng)控制系統(tǒng)傳輸指令，配料秤的秤門(mén)打開(kāi)，原料經(jīng)過(guò)溜管進(jìn)入混合機(jī)中。凡達(dá)飼料粉碎后的原料進(jìn)入沉降室由絞龍喂入提升機(jī)，經(jīng)提升機(jī)提升的粉碎后原料由分配器分配至各配料倉(cāng)。21篩片進(jìn)行粉碎。進(jìn)入待粉碎倉(cāng)的原料進(jìn)入緩沖倉(cāng)進(jìn)行緩沖處理，緩沖后的原料由磁選喂料器喂料進(jìn)入錘片式粉碎機(jī)。150mg/m3，防止粉塵爆炸的發(fā)生和職業(yè)病的發(fā)生，確保人身安全及設(shè)備正常運(yùn)行。（三）、除塵工段除塵器安裝在大料投料口、小料投料口、粉碎機(jī)、打包口處，除塵器和主要設(shè)備是聯(lián)鎖控制，主設(shè)備啟動(dòng)，脈沖出塵系統(tǒng)即啟動(dòng)。原料初清完畢，巡倉(cāng)工對(duì)旋轉(zhuǎn)圓筒初清篩、永磁筒必須定時(shí)清理，保證初清篩、永磁筒正常運(yùn)轉(zhuǎn)。經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)圓筒初清篩進(jìn)行初次篩選后的原料，直接通過(guò)永磁筒除去磁性雜質(zhì)：鐵屑、廢舊鐵絲、鐵釘?shù)?。接中控工指令后，在投料工與叉車(chē)工的配合下將原料運(yùn)送至粒料投料口（TL01）、粉料投料口（TL02）進(jìn)行投料，并做好投料記錄：投料的品種、投料時(shí)間、投料噸數(shù)、生產(chǎn)班次。10cm發(fā)現(xiàn)受污染原料和外觀(guān)不合格原料立即剔出，并報(bào)告品管人員。感官檢查后，品管員負(fù)責(zé)取樣送化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)：經(jīng)化驗(yàn)后，合格原料準(zhǔn)許卸貨入庫(kù)（或玉米立筒倉(cāng)）；不合格的原料直接退貨出廠(chǎng)。配料→混合→成品倉(cāng)→計(jì)量料罐車(chē)↓計(jì)量打包（一）、原料接收原料的接收由品管部門(mén)負(fù)責(zé)。Find成品按企標(biāo)要求檢測(cè), 首檢合格和復(fù)檢合格的,品管通知成品庫(kù)，允許發(fā)貨。四、合格證的簽發(fā)原料按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè),首檢合格和復(fù)檢合格的,品