【文章內(nèi)容簡介】 澆注順序詳見下圖。 2)施工縫設置及處理:垂直施工縫：集中控制樓基礎結構施工不設置垂直施工縫。水平施工縫：集中控制樓基礎結構分兩次施工，水平施工縫統(tǒng)一設置在基礎頂面，30個基礎及2道基礎梁共870 m3混凝土一次性澆注，框架柱、墻梁、墻梁支蹲共計161 m3混凝土一次性澆注。在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土時，同時，必須對施工縫進行必要的處理。施工縫的處理：a) 在已經(jīng)硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆注混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不應小于24h，殘留在混凝土表面的積水應予以清除。b) 注意施工縫位置附近鋼筋周圍的混凝土不要受到松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。c) 在澆注前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。d) 從施工縫處開始繼續(xù)澆注時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，始其緊密結合。3）砼的澆注：砼施工前應清理模板內(nèi)雜物、砼交接面的雜質(zhì)、松散砼等，用水充分濕潤。檢查原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設計配比的要求，數(shù)量是否滿足本次施工。檢查各種機械設備是否運轉(zhuǎn)正常。對于砼量較大的基礎施工，砼澆筑采用斜面分層的施工方法，澆筑時采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進”的澆筑工藝，澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，砼形成扇形向前流動，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循環(huán)推進。這種澆筑方法能較好地適應泵送砼工藝，使每車砼均澆筑在前一車砼形成的坡面上，確保每層砼之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間，也便于澆筑完的部位進行覆蓋養(yǎng)護。砼澆筑即采用自然流淌形成斜坡砼的澆筑方法，每層澆筑厚30～40cm，每根泵管的出灰口處配置2～3臺插入式振動器，因為砼的坍落度比較大，2臺振動器主要負責下部斜坡流淌處的振搗密實，另外1～2臺振搗器主要負責頂部砼的振搗。為防止集中堆料，先振搗出料點處的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再全面振搗，砼振搗采用Φ50插入式振動棒，每澆一層振搗一遍，振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約40176?！?5176。），但兩者不宜混用。每兩層之間的振動棒應插入下一層砼中約50mm左右，以消除兩者之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下一層砼初凝之前進行。砼的振搗順序采用“行列式”，振點均勻排列，（即50cm左右）。使用振動棒時要做到“快插慢拔”，防止面層砼發(fā)生分層、離析，及振動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象。振搗時間為20～30s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準。砼振搗時，在斜坡底部及模板處上部會出現(xiàn)大量泌水，將采取在兩側模板下口預留出水口及用水泵抽水相結合的方法。澆筑時，每隔20分鐘，采取在砼初凝時間內(nèi)，對已澆筑的砼進行一次重復振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，應按設計標高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫?；炷翝仓戤吅螅仨毤皶r清除模板及腳手管上得余留混凝土殘渣。混凝土澆注完畢后，及時用刮尺刮平，并用木抹收面。承臺及基礎梁面砼終凝前收光，承臺頂柱范圍內(nèi)拉毛面并及時鑿毛處理；砼柱頂面拉毛。砼在澆筑完成后12h內(nèi)，在砼上面先滿蓋麻袋包二層，灑水養(yǎng)護?；A施工完畢后，應抓緊施工基坑側面的回填土，以防止長期暴露。4）砼的養(yǎng)護(1) 養(yǎng)護時間: 為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件,防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫,砼澆筑完畢后,在12h內(nèi)加以覆蓋,養(yǎng)護時間為7d；為了控制混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生，為避免出現(xiàn)因砼出現(xiàn)干縮裂縫，并保證表面砼在水化過程中所需水份，砼表面用兩層麻袋嚴密覆蓋，并灑水濕潤。(2) 養(yǎng)護方法：在砼澆筑成型后，覆蓋雙層麻袋并澆水養(yǎng)護。澆水次數(shù)以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)護用水用施工用水。，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5）混凝土澆注注意事項：a) 在澆注基礎時，泵管下墊方木并能保持穩(wěn)定；承臺面鋪設腳手板以供施工人員行走。b) 砼澆注時泵管出口嚴禁正對模板、柱插筋、墻梁支蹲插筋，以防砼沖擊插筋使其移位。c) 砼澆筑時如在夜間進行，工作面需要有足夠的照明，模板看護人員及時檢查模板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并匯報。d) 泵管腳手管支架嚴禁和基礎、基礎梁支模架聯(lián)在一起。臨時沉降觀測點的設置在柱砼澆注后砼終凝前插入鉚釘制成的臨時觀測點，鉚釘帽頭底面與砼面齊平，鉚釘距柱邊距100mm。永久沉降觀測點的設置在澆注框架柱177。，在177。，拆模后在每根框架柱側+。集中控制樓基礎沉降觀測要求沉降水準測量要自始至終固定引用同一水準點，其高程經(jīng)第一次測量確定后即不得任意修改。為了掌握水準點的穩(wěn)定性和預防主點（水準點）被毀，而用副點（其他的水準點）接替高程續(xù)測沉降。因此，每次觀測時要引用主點測定建筑場地上所有副點的變化動態(tài)。在基礎澆注完成后。投產(chǎn)后的第一年內(nèi)，每隔2至3個月觀測一次，并控制每次觀測的沉降量在5至10mm之間，當超過10mm時，應縮短測期增加觀測次數(shù)，以后可根據(jù)沉降速率決定測期，如每次觀測的沉降量小于5mm時，則可將測期逐步延長至4至6個月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降穩(wěn)定標準，可采用連續(xù)2次的半年沉降量不超過2mm。每次沉降觀測時，必須觀察了解建筑物的施工進度、設備安裝情況、使用情況、以及可能影響建筑物沉降的有關因素，并填入沉降成果表中。沉降水準測量按二等水準測量。、施工中的鋼筋的制作長度及綁扎成型后的尺寸以圖紙為準，并現(xiàn)場用測量儀器檢驗。、模板的制作及安裝以圖紙中基礎、基礎梁、框架柱、墻梁支墩、墻梁的尺寸為準，現(xiàn)場以尺量為準，偏差不得超過驗標要求，并要求模板的支撐及牢固程度與作業(yè)指導書及規(guī)范相符，保證澆注混凝土時不得跑模。、混凝土的澆注質(zhì)量必須保證在澆注過程中振搗密實、不得出現(xiàn)漏振及過振現(xiàn)象，并且要求在混凝土成型后不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋等不良現(xiàn)象及嚴重影響施工質(zhì)量及外觀的不良現(xiàn)象。作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求集中控制樓基礎結構依據(jù)華東電力設計院集控樓結構施工圖30F401801ST522電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程和相關規(guī)程、規(guī)范進行質(zhì)量驗收，施工工藝要求質(zhì)量優(yōu)良。a) 鋼筋質(zhì)量控制標準序號檢 驗 項 目質(zhì)量標準1原材料抽檢鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試件作力學性能試驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。2有抗震要求框架結構縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定 3化學成分專項檢驗當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。4受力鋼筋彎鉤和彎折應符合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。5箍筋末端彎鉤應符合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。6鋼筋表觀質(zhì)量鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 7鋼筋調(diào)直應符合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。8鋼筋加工偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10 mm彎起鋼筋的彎折位置177。20 mm箍筋內(nèi)凈尺寸177。5 mm9受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。10縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定11機械連接和焊接接頭的力學性能應按規(guī)定抽取接頭試件作力學性能檢驗，~。12接頭位置宜設在受力較小處。①同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。②接頭末端至鋼筋彎起點距離不應小于鋼筋直徑的10倍。13接頭外觀質(zhì)量檢查應符合有關規(guī)程的規(guī)定。14受力鋼筋機械連接或焊接接頭設置宜相互錯開。在連接區(qū)段長度為35倍d且不小于500mm范圍內(nèi),接頭面積百分率應符合有關現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。15綁扎搭接接頭按規(guī)范要求相互錯開。接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。搭接長度應符合規(guī)范規(guī)定；，接頭面積百分率：①對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；②對柱類構件，不宜大于50%。③確有必要對梁內(nèi)構件不宜大于50%。16箍筋配置在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時應符合有關現(xiàn)行標準（規(guī)范）的規(guī)定。17鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片長、寬偏差177。10mm網(wǎng)眼尺寸偏差177。20mm網(wǎng)片對角線差≤10mm18鋼筋骨架長度偏差177。10mm寬、高度偏差177。5mm19間距偏差177。10mm排距偏差177。5mm受力鋼筋保護層厚度偏差基 礎177。10mm柱、梁177。5mm板、墻、殼177。3mm20箍筋、橫向鋼筋間距偏差177。20mm21鋼筋彎起點位移≤20mm22預埋件中心位移≤5mm水平高差+3~0mmb）模板質(zhì)量控制標準序號檢 驗 項 目質(zhì)量標準1模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。2上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 3隔離劑不得沾污鋼筋和混凝土接槎處4預埋件、預留孔洞應齊全、正確、牢固5梁、板起拱度（L≥4m）設計有要求應符合設計要求設計無要求應為全跨長的1‰~3‰6預埋件制作、安裝、7模板安裝模板的接縫不應漏漿,木模板應澆水濕潤,但模板內(nèi)不應有積水。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。模板內(nèi)的雜物應清理干凈。對清水混凝土及裝飾混凝土工程,應使用能達到設計效果的模板。 8地坪胎膜應平整光潔,不得產(chǎn)生影響結構質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。9軸線位移≤5mm10標高偏差杯形基礎的基底10~20mm其他基礎模板177。5mm底模上表面177。5mm有裝配件的支撐面0~5mm11截面尺寸偏差基 礎177。10mm柱、墻、梁+4~5mm12垂直偏差≯5m≤6mm＞5m≤8mm13側向彎曲基 礎≤L/750且≤20梁、墻≤L/1000,且≤10柱≤L/1000,且≤1514相鄰兩板表面高低差≤2mm15表面平整度