【文章內(nèi)容簡介】 ，可以利用樹木落葉的休眠期進行防治，可以噴、涂石硫合劑，有效進行預防，減少次年的病蟲害的發(fā)生。，對樹木進行修剪，剪除殘枝、病蟲枝進行銷毀，有效控制病蟲害。：A、平時在管理中應做到勤觀察，及時發(fā)現(xiàn)病蟲害，及時對癥下藥；綜合防治，確保植物不受或少受病蟲害危害。B、綠化中所選用的樹木，綠籬必須嚴格遵守國家和我市有關植物檢疫法規(guī)及有關規(guī)章制度，嚴格把關，避免病蟲害從外地侵入。C、在藥物防治過程中，盡量使用生物藥劑防治（如：高效BT粉劑或溶液），嚴禁使用劇毒化學藥劑和有機氯、有機汞化學農(nóng)藥。使用時應嚴格按安全操作規(guī)定進行，注意人身安全。：用草繩對樹木、能起到保濕防曬的效果。：對少數(shù)不耐高溫的喬灌木及色塊植物，采取搭蔭棚的措施，可以起到降溫、減少樹木水分的蒸發(fā)量，幫助其安全渡夏。：必要時對喬灌木進行噴葉面噴霧降溫、保濕。、扶正、培土大風季節(jié)來臨前，以防為主，對固定綁扎等進行一次全面的檢修加固，遇到連續(xù)下雨或暴風雪等災害性天氣，加強巡檢。如發(fā)生樹木倒伏影響交通或景觀的，突擊搶救，在暴風雨過后全面檢查，樹木歪斜的扶正培土、重新支撐、傷殘枝剪除。在施工養(yǎng)護期間，如發(fā)現(xiàn)歪斜、傾倒苗木，立即進行重新扶正、加固，并對植株根部進行培土。、補栽、補植在明年秋季對所植樹木的成活率進行一次全面的調(diào)查，并做好詳細的記錄，送監(jiān)理工程師審核。新植苗木、綠籬，因種種原因不可避免出現(xiàn)少數(shù)苗木的死亡，為保證苗木的成活率，在監(jiān)理工程師規(guī)定的補栽期間內(nèi)對苗木進行補栽、補植，并從補栽、補植之日起，加強苗木的養(yǎng)護管理，最終目標保證苗木成活。1綠化施工質(zhì)檢把關綠化工程實施過程中我們必將以質(zhì)量要求為己任；確保苗木成活的同時，使綠化植被不但達到工程質(zhì)量的要求，并能夠帶來視覺效果的提升。１、精心選擇苗木，嚴格驗收，凡不符合質(zhì)量要求的，決不使用。做到每道工序認真，保證樹形、規(guī)格、苗木成活等施工工藝的嚴格進行。３、堅持開展施工過程中的“三檢測”即：自檢、互檢、交接檢，對不符合要求的要堅決整改，絕不遷就。６、必須對當日施工的工程量檢驗驗收，不符合質(zhì)量要求的工程不得進行下道工序施工。７、各類工藝、環(huán)境效果等工程，在施工前必須取得監(jiān)理及甲方的認可后，再操作運行。８、栽種前做好技術交底工作，做到心中有數(shù)，確保工程質(zhì)量。二、 灌溉系統(tǒng)安裝施工本工程綠化噴灌系統(tǒng)1550余m。為優(yōu)質(zhì)高效完成上述配套工程，必須合理組織人力物力，安全文明施工。施工中擬依據(jù)土建及園林景觀施工進度采取靈活的施工方法，科學制定施工進度計劃表。按我方統(tǒng)一布署，合理調(diào)配人力材料機具，結(jié)合工藝流程、工期要求、材料供應、運輸條件、勞動力素質(zhì)、機械裝備等各項技術、經(jīng)濟條件安排施工，使施工過程具有連續(xù)性，均衡性，比例性，做到人盡其力物盡其用，確保工程進度和工程質(zhì)量，高效低耗、安全文明的創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程，取得較好的社會效益和經(jīng)濟效益。施工工序及施工要點施工順序：測量放線 → 開挖管溝 → 溝底處理 → 下管穩(wěn)管 → 管材粘接 → 砌筑井室或成品閥門箱安裝 → 部分回填 → 試壓、沖洗消毒 → 回填夯實 → 交驗（1）施工放線1）核查施工現(xiàn)場是否與圖紙相符，包括圖上距離與實際距離是否一致，放線的關鍵點與實際位置是否相符。2）確認場地平整，處理所有影響放線的障礙物。3）用經(jīng)緯儀進行控制網(wǎng)測設，根據(jù)方格網(wǎng)用直角坐標法定出放線原點，打樁標識將設計圖在原地貌上測設并用石灰粉標識。4）堅持先整體后局部，先主管后支管，放線過程中邊放線邊核實，控制放線誤差不超過有關要求及設計規(guī)定。5）對交叉施工造成放線破壞，要及時進行恢復，保證施工精確度和進程。（2）管溝開挖1）嚴格按放線線路開挖管溝，不得任意偏斜曲折。溝槽深度按設計進行。溝槽寬度在方便安裝管道情況下盡可能窄，以對保護管道有利。2）以人工開挖為主，加快施工進度，保證效率，進行局部和細部處理，提高工程質(zhì)量和精度。3）考慮現(xiàn)場為回填土且深度不大，開挖時宜作適當放坡（據(jù)土質(zhì)及深度按有關規(guī)定執(zhí)行），特殊地方宜做擋土設備，以防塌落。4）剔除溝槽內(nèi)的磚石碎塊，殘根淤泥等雜物，溝底遇石層或堅硬物，應加挖深10cm，并填良質(zhì)土夯實找平，遇淤泥處加挖深20cm后，用良質(zhì)土回填并夯實找平，保證管溝底密實平直。5）用水準儀控制管道溝底坡度，利于排水放空。（3）管道安裝1）檢查做好安裝準備工作，確認所有安裝的每一個管件無機械損傷。2）安裝由專業(yè)人員負責，非專業(yè)技術人員，不參與安裝操作，操作按行業(yè)操作規(guī)程執(zhí)行。3）在安裝前應確認好各種管材的供貨商，其規(guī)格符合設計圖紙的要求，待管道挖好后埋入管子。4）粘接面潔凈，無塵土、油污、水漬，依據(jù)《埋地聚乙烯給水管道工程技術規(guī)程》進行連接。5）在工作暫?；蛐菹r間，管口應封蓋以免石子、土塊、碎屑等進入管道，影響使用質(zhì)量。（4）試壓1）試壓前應回填一部分土，回填高度為1/3倍埋深,夯實。管道充水浸泡，時間不少于12h，編寫水壓試驗程序。2）。根據(jù)CJJ1012004中的相關規(guī)定，預試驗和主試驗兩個階段都合格，則可通過，若有漏水或破裂情況發(fā)生，應及時修補，并查找原因，并繼續(xù)試水，直至符合要求。3）管線較復雜的分段進行分區(qū)試壓。（5）回填回填包括試壓前回填，是在安裝完成并試壓證實安裝質(zhì)量合格后進行，回填應堅持“先慢后快，先細后粗，分層回填，層層夯實”的原則，即回填管道周圍時要慢，管道兩側(cè)填土要均勻，不能改變已布設管道的位置，尤其保持立管豎直。先回填細土，如現(xiàn)場無足夠量細土，則應進行碎土過篩，防止堅硬石塊或其它尖銳物與管壁接觸，回填過程中應層層夯實，先期夯實不要用力過大，以免損傷管道?；靥钔瓿珊蟮氖Ｓ嗤练?，應運送清除為后續(xù)施工項目提供場地。（6）對閥門井、自動噴溉設施、設備等構(gòu)造物，按設計選用的國標進行施工，并按國標圖中的技術標準要求檢查驗收。（7）交工驗收作好灌溉部分竣工圖，將竣工資料整理齊全請監(jiān)理工程師及甲方代表驗收認可。施工順序：測量放線 → 開挖管溝井坑 → 溝坑底處理→ 基礎 → 下管穩(wěn)管 → 接口 → 砌檢查井 → 部分回填 → 閉水試驗 → 回填夯實 → 裝井座井蓋→ 檢查驗收（1）溝槽開挖1）按照設計圖紙要求，測出排水管道的中心線，并將中心線控制樁引到施工作業(yè)現(xiàn)場外做好保護。在施工過程中，經(jīng)常利用該控制點檢查、校正管道位置。2）管道溝槽底寬除管基寬度外，管溝邊坡根據(jù)開挖溝槽過程中的地質(zhì)情況進行放坡。3）采用人工分段分層開挖。在挖土時，為防止機械擾動槽底原始土層，溝槽底預留10～20cm原土層用人工清理至設計標高。為方便施工，槽頂一側(cè)堆置土方，以免因荷載過大而引起溝槽塌方，另一側(cè)留出用于材料運輸和管道安裝。4）對有地下水的溝槽，要從低向高開挖，以便抽排積水，如發(fā)現(xiàn)溝槽底部有不良土基時，要及時請示監(jiān)理單位、設計院等協(xié)商處理。（2）溝槽回填1）回填前應先排除積水，檢查管座是否與管道緊貼，并應保護管道接口不受損壞。2）在管道安裝完、管基砼及井室砌體砂漿強度達到設計要求的70%后，分兩步回填：，采用人工填夯，分層攤鋪，分層夯實，夯實均勻，防止漏夯；然后再填筑以上部分。如槽內(nèi)寬度允許，采用壓路機進槽碾壓，每層碾壓厚度必須控制在25cm以內(nèi)。3）回填土方時，管道兩側(cè)和井室四周要同時分層對稱回填，對稱夯實，以防管道受力不均勻發(fā)生移位或損壞井室。4）回填夯實時每層土均應取樣檢驗，達到設計及規(guī)范要求后方可填筑上一層。（二）安裝過程需注意事項。若非專業(yè)技術人員進入施工區(qū)操作，安裝不當造成廢品，或雖正確操作生產(chǎn)出多余半成品。操作人員責任心不強，不按規(guī)程操作，拋擲管材會造成機械損傷，安裝時未檢查，為整個系統(tǒng)的密實性埋下隱患，造成試驗不能通過，反復修改，延誤工期，影響其它項目施工。基于以上要點，施工前應加強技術培訓和責任心教育，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，確認每一道工序合格，搞好交接檢驗工作，專人負責、層層把關。，尚未試壓前，應在管道上覆土，以求保護，防止石塊或其他堅硬物墜入管溝，損傷管道。三、園林建筑小品及鋪裝施工技術（一）水池的施工技術鋼筋混凝土水池的施工過程可分為：材料準備→池面開挖→池底施工→澆筑混凝土池壁→混凝土抹灰→試水→貼面→壓頂。（1）施工準備混凝土配料 基礎與池底：水泥1份，細沙2份，粒料4份，：水泥1份，細沙2份，~，：防水劑3份，或其他防水卷材。添加劑 混凝土匯總有時需要加入適量添加劑，常見的有：U型混凝土膨脹劑、加氣劑、氯化鈣促凝劑、緩凝劑、著色劑等。池底池壁必須采用425以上普通硅酸鹽水泥，水灰比≤；粒料直徑不得大于40mm，%，混凝土抹灰和砌磚抹灰用325號水泥或425號水泥。場地放線 根據(jù)設計圖紙定點放線。放線時，水池的玩輪廓應包括池壁厚度。為使施工方便，池外沿各邊加寬50cm，用石灰或黃沙放出起挖線，每隔5~10m(視水池大小)打一小木樁，并標記清楚。方形（含長方形）水池，直角處要校正，并最少大三個樁，圓形水池，應先定出水池的中心點，再用線繩（足夠長）以該點為圓心，水池寬的一半為半徑（注意池壁厚度）劃圓，石灰表明，即可放出圓形輪廓。（2）池基開挖。，可以根據(jù)現(xiàn)場施工條件確定挖方方法為人工結(jié)合機械挖方。開挖時一定要考慮池底和池壁的厚度。 如為下沉式水池，應做好池壁的保護，挖至設計標高后，池壁整平并夯實，再鋪上一層碎石、碎磚作為底座。如果池壁設置有沉泥池，結(jié)合池底開挖同時施工。池基挖方如遇到排水問題，采用基坑排水，沿池基邊挖成臨時性排水溝，并每隔一定距離在池基外側(cè)設置集水井，再通過人工或機械抽水排走，以確保施工順利進行。（3）池底施工混凝土池底這種結(jié)構(gòu)的水池，其形狀比較規(guī)整，則50m內(nèi)可不做伸縮縫?；炷脸氐资┕ひ⒁馊缦拢阂罁?jù)情況不同處理。如基土稍濕而松軟是，可在其上鋪厚10cm的碎石層，并加以夯實，然后澆灌混凝土墊層。混凝土墊層澆完隔1~2天（視施工時溫度而定），在墊層面測量確定地板中心，然后根據(jù)設計尺寸進行放線，定出柱基一級底板的邊線畫出鋼筋布線，依線綁扎鋼筋，接著安裝柱基和底板外圍的模板。在綁扎鋼筋時，應詳細檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度、上下層鋼筋的間距、保護層及埋件的位置和數(shù)量，看其是否符合設計要求。上下層鋼筋均應用鐵掌（鐵馬凳）加以固定，使之在澆搗過程中不發(fā)生變化。如鋼筋過水后生銹，應進行除銹。底板應一次連續(xù)澆完，不留施工縫。施工間歇時間不得超過混凝土初凝時間，如混凝土在運輸過程中產(chǎn)生初凝或離析現(xiàn)象，應在現(xiàn)場進行二次攪拌方可入模澆搗。池壁為現(xiàn)澆混凝土時，底板與池壁連接處的施工縫可留在基礎上20cm處。施工縫可留成臺階形、凹槽形、加金屬止水片或遇水膨脹橡膠帶。（4）水池池壁施工技術人造水池一般采用垂直形池壁。垂直形的優(yōu)點是池水降落后，不至于在池壁淤積泥土，從而使低等水生物我從寄生，同時易于保持水面潔凈?；炷翝仓乇诘氖┕ぜ夹g做水泥池壁尤其是矩形鋼筋混凝土赤壁時，應先做模板以固定之，池壁厚25cm，水泥成分與池底同。澆搗混凝土時操作人員可進入模內(nèi)振搗，并應用串筒將混凝土灌入，分層澆搗。池壁施工要點：水池施工時所用的水泥標號不低于425號，水泥品種應優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。所有石子的最大粒徑不宜大于40mm,%池壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，含砂率易為35%~40%，灰沙比為1:2~1：，固定模板用的鐵絲和螺栓不宜直接穿過池壁。當螺栓或套管必須穿過池壁時，應采取止水措施。常見的止水措施有：螺栓上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應滿焊，環(huán)數(shù)應柑橘池壁厚度確定；套管上加焊止水環(huán)，在混凝土中預埋套管時，管外側(cè)應加焊止水環(huán)，管中穿螺栓，拆模后將螺栓取出，套管內(nèi)用膨脹水泥砂漿封堵；螺栓加堵頭，支模時，在螺栓兩側(cè)加堵頭，拆模后，將螺栓沿平凹坑底割去角，用膨脹水泥砂漿封塞嚴密；澆筑池壁混凝土時，連續(xù)施工，一次澆筑完畢，不留施工縫。池壁有密集管群穿過預埋件或鋼筋稠密處澆筑混凝土有混難時，可采用相同抗?jié)B等級的細石混凝土澆筑。澆筑混凝土完畢后，應立即進行養(yǎng)護，并充分保持濕潤，掩護時間不得少于14d，拆模時池壁表面溫度與周圍氣味溫差不超過15℃。（5）池壁抹灰施工技術抹灰在混凝土的水池施工中是一道十分重要的工序。鋼筋混凝土池壁抹灰要點抹灰時將池壁內(nèi)壁表面鑿毛，不平處鏟平，并用水沖洗干凈。抹灰時可在混凝土墻面上刷一遍薄的純水泥漿，以增加粘結(jié)力。（6）壓頂規(guī)則水池頂上應以磚、石塊、石板、大理石或水泥預制板等作壓頂。壓頂或與地平面，或高出地面。當壓頂與地面平時，應注意勿使土壤流入池內(nèi)，可將池周圍地面稍向外傾。有時在適當位置上，將頂石部分放寬，以便容納盆缽或其他擺飾。（7）試水試水工作應在水池全部施工完成后方可進行。其目的是檢驗結(jié)構(gòu)安全度，檢查施工質(zhì)量。試水時應先封閉管道孔。由池頂放水入池，一般分幾次進水，根據(jù)具體情況，控制每次進水高度。從四周上下進行外觀檢查。同時要做好沉降觀察。灌水到設計標高后，停1天，進行外觀檢查，并做好水面高度標記，連續(xù)觀察7天，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。（二）地面鋪裝施工方法工藝流程：素土夯實→戈壁墊層→砼墊層→30厚1：2水泥砂漿粘接層→素水泥漿→清理基層→彈線→試拼→掃漿→鋪結(jié)合層→鋪面層→擦縫。素土夯實素土夯實采用振動夯實機。每個夯窩之間的距離，可根據(jù)需要間隔23個夯位，接上夯之鄰的二道夯位進行打夯，二道夯完畢后，再進行三夯位的打夯。夯實后，填土密實度在基礎以下080cm達到95%以上，80cm以下密實度達到8590%。戈壁墊層戈壁要求級配良好且含泥量不能超過5%。計算出每車可鋪面積，推算出每車間距，將每次所需量備齊后，保證戈壁的最佳含水量（8%10%）。然后用人工配合推土機將戈壁推平至設計標高（）。用壓路機碾壓密實，即完成戈壁攤鋪和壓實，12小時后開始對其養(yǎng)護。砼墊層砼混合料在拌合場用攪拌機生產(chǎn)，砼按照設計要求進行配比。砼拌合后，人工進行攤鋪，采用平板振動或卡板振動器振搗，振動器擱在縱向側(cè)模頂上，自一端向另一端依次振動23遍。砼墊層以人工進行收漿，成型