【文章內(nèi)容簡介】 變鋼筋根數(shù)的方法來減少鋼筋截面面積。部分構(gòu)件應(yīng)校核裂縫和變形?！　。?）以較粗的鋼筋代替較細(xì)的鋼筋時，作為表面的分布鋼筋期間距及單位長度的根數(shù)應(yīng)滿足水工鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計及規(guī)范（SDJ2078）的規(guī)定。三、加工　　 1鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈?！　?2鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中主線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長1%，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋，均應(yīng)矯直后，才允許使用。鋼筋在調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上。不能以可能損傷材料的任何方式對捆筋重新拉直或彎曲?！　?3鋼筋的切割，彎曲和加工，應(yīng)按照水工混凝土施工規(guī)范（SDJ20782）的規(guī)定，在常溫下冷彎成設(shè)計圖紙要求的尺寸的形狀，并應(yīng)符合經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鋼筋型式表和鋼筋數(shù)量表?！　?4鋼筋的彎制和未端的彎鉤，應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，所有的受拉光面圓的尖端，應(yīng)加工成帶有平直段的半圓彎鉤。平直段長度不宜小于3倍的鋼筋直徑?！　?5彎起鋼筋彎折處的圓弧半徑，；　　 6用圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的長度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。　　 7加工后鋼筋的允許偏差，不得超過有關(guān)規(guī)定的數(shù)值。四、鋼筋的接頭，應(yīng)遵照國家有關(guān)鋼筋混凝土施工規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行?！　?1鋼筋的接頭，宜采用電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊等）?！　‖F(xiàn)場焊接鋼筋直徑在28mm以下時，宜用搭接焊：直徑在28mm以上時，宜用熔槽焊或幫條焊接。鋼筋的交叉連接，宜采用接觸點焊，不宜采用手工電沁焊。　　 2直徑在25mm以下的鋼筋接頭，可采用綁扎接頭。但在軸心受拉、小偏心受拉構(gòu)件和承受震動荷載的構(gòu)件中，鋼筋接頭不得采用綁扎接頭?！　?3焊接鋼筋的接頭，應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮銹，漆污、油漬等清除干凈?！　?4在負(fù)溫下焊接鋼筋時，應(yīng)有防風(fēng)、防雪措施，手工電弧應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)焊條，接頭焊畢后應(yīng)避免立即接觸冰、雪。雨天進(jìn)行露天焊接，必領(lǐng)有可靠的防雨和安全措施。　　 5對于直徑為l0mm或10mm以上的熱軋鋼筋，其接采用搭接、幫條電弧焊時，應(yīng)符合下列要求：　?。?）搭接焊，幫條焊的接頭應(yīng)雙面焊縫。對于I級鋼筋的搭接或幫條的焊縫長度。不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍：對于Ⅱ級鋼筋，其搭接或幫條的焊縫長度，不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。只有當(dāng)不能作雙面焊時，才允許采用單面焊，但其搭接成幫條的焊縫長度應(yīng)增加一倍。　?。?）幫條的總截面面積應(yīng)符合下列要求：當(dāng)主筋為I級鋼筋時，；當(dāng)主筋為II級鋼筋時。為便于施焊和使幫條與主筋的中心線在同一平面上，幫條宜采用與主筋同鋼號、同直徑的鋼筋制成?！　。?）搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線，應(yīng)位于同一直線上?！　。?）對于搭接和幫條焊、并不小于4mm；，并不小于l0mm。當(dāng)鋼筋和鋼板焊接時，并不小于6mm；，且不小于8mm?！　?6為保證電弧焊接質(zhì)量，在開始施焊前，或每次改變鋼筋直徑的類別、直徑、焊條牌號及調(diào)換焊工時，特別是在可能干擾焊接操作的不利環(huán)境下現(xiàn)場施焊時，應(yīng)預(yù)先用相同的材料，相同的焊接操作條件、參數(shù)，制作兩個抗拉試件。試驗結(jié)果在大于或等于該類鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。對每個焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢查。必要時，還應(yīng)從成品中抽取試件，作抗拉試驗。　　 7對每個焊接頭，必須嚴(yán)格進(jìn)行外觀檢查。電弧焊接接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：　?。?）焊接表面平順，沒有明顯的咬邊、凹陷，氣孔和裂縫?！?（2）用小錘敲擊接頭時，應(yīng)發(fā)出清脆聲。　 （3）焊接尺寸偏差及缺陷的允許值，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。　 8電弧焊接所用的焊條，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采用．　　 9鋼筋采用幫扎接頭時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：　 （1）搭接長度為不得小于有關(guān)規(guī)定的數(shù)值；　 （2）受拉區(qū)域內(nèi)的光面鋼筋綁扎的末端，應(yīng)做彎鉤。螺紋鋼筋綁扎接頭末端，可不做彎鉤?！　。?）如在施工中分不清受拉區(qū)或受壓時，搭接長度不應(yīng)小于30d?！　?10綁扎接頭在其搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)加密箍筋．當(dāng)搭接鋼筋為受拉鋼筋時，其箍筋間距不應(yīng)大于5d（d為兩搭接鋼筋中較小的直徑），且不大于100mm；當(dāng)搭接鋼筋為受壓鋼筋時，其箍筋間距不應(yīng)大于10d，且不應(yīng)大于200mm?！　?11受力鋼筋的接頭應(yīng)分散布置，位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用焊接接頭時，在焊接接頭處的35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，當(dāng)采用綁扎接頭時，在規(guī)定的搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　（1）焊接接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)不超過50％；在受壓區(qū)不受限制。　?。?）綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)不超過25%；在受壓區(qū)不超過50%。五、安裝　　 1鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層厚度及各部分鋼筋直徑、長度，應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。其偏差不得超過有關(guān)規(guī)定?！　?2現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，應(yīng)按施工詳圖的規(guī)定進(jìn)行。如施工詳圖未作規(guī)定，且鋼筋直徑在25mm以下時，則除樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋的相交點，應(yīng)逐點綁扎牢固外，其余按50％的交點進(jìn)行綁扎。　　 3為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間，設(shè)置強度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度的混凝土墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊的位置應(yīng)相互錯開，梅花型布置、間距不得超過120cm。靠近混凝土外露表面的墊塊，應(yīng)敷一層塑料薄膜。在多排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確?！　?4板內(nèi)雙向受力鋼筋網(wǎng)，應(yīng)將鋼筋全部交叉點扎牢，柱與梁的鋼筋，其主鋼筋和箍筋的交叉點，在拐角處應(yīng)全部扎牢，其中間部分可每隔一個交叉點扎結(jié)一個。柱中箍筋的彎鉤，應(yīng)設(shè)置在柱角處，且須按垂直方向交錯布置?！　?5鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度（從鋼筋的外邊緣算起），除工程另有規(guī)定外，應(yīng)符合下表的規(guī)定?！　?6安裝后的鋼筋，應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以保證在澆筑混凝土?xí)r其位置固定不動。預(yù)制的綁扎和焊接鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運輸和安裝過程中應(yīng)采用措施，避免變形、開焊及松脫?！　?7在鋼筋架設(shè)完畢，未澆筑混凝土之前，必須按照設(shè)計圖紙和本條款的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作出檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長期暴露，應(yīng)在混凝土澆筑之前，按上述規(guī)定重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。　　 8在鋼筋架設(shè)安裝后，應(yīng)及時妥加保護(hù)，避免發(fā)生錯動和變形。　　 9在混凝土澆筑施工中，應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正，嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。第四節(jié) 混凝土工程本工程中，木棧臺、水墻等構(gòu)筑物中涉及到混凝土工程，混凝土質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到工程結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，關(guān)系到工程的安全性與耐久性，并且對面層鋪裝產(chǎn)生重大影響，我們非常重視混凝土工程的施工質(zhì)量，現(xiàn)在從以下方面對混凝土工程的施工進(jìn)行質(zhì)量把控：一、原材料 　　 1商品混凝土　　我們聯(lián)系使用的商品混凝土必須是大廠生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，必須具備商品混凝土的出廠合格證。并且在現(xiàn)場對到場的混凝土必須進(jìn)行骨料和坍落度、含水率的監(jiān)控。我們在現(xiàn)場澆筑混凝土的過程中，必須按規(guī)范要求，進(jìn)行商品混凝土的試塊制作和送檢，從多個渠道對商品混凝土的質(zhì)量進(jìn)行控制。二、混凝土施工 　 1模板控制 　　在處理好的基層或做好的調(diào)平層上,清掃雜物及浮土,然后才能立模板。立好的模板要與基層緊貼,并且牢固,經(jīng)得起振動而不走樣,如果模板底部與基層間有空隙,應(yīng)把模板墊襯起,把間隙堵塞,以免振搗混凝土?xí)r漏漿。立好模板后,應(yīng)再檢查1次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模,立好的模板在澆搗混凝土之前,其內(nèi)側(cè)涂隔離劑或鋪上一層塑料薄膜,鋪薄膜可防止漏水、漏漿,使混凝土板側(cè)更加平整美觀,無蜂窩,保證了水泥混凝土板邊和板角的強度、密實度。2拌制控制 　　在入場前應(yīng)檢查各種入場材料,不合格的不入場。嚴(yán)格按施工配合比通知單拌制混凝土,減水劑必須稱量后裝塑料袋?，F(xiàn)場拌制混凝土,一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中,以上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑以計量后,在往攪拌筒中進(jìn)料的同時,直接進(jìn)入攪拌筒?；炷潦┕づ淞鲜潜ＷC混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一,必須加以嚴(yán)格控制。施工配料時影響混凝土質(zhì)量的因素主要有兩方面:一是稱量不準(zhǔn)。二是未按砂、石骨料實際含水率的變化進(jìn)行施工配合比的換算,這樣必然會改變原理論配合比的水灰比、砂石比及漿骨比。這些都直接影響混凝土的粘聚性、流動性、密實性以及強度等級。原材料匯集入上料斗的順序:當(dāng)無外加劑和混合料時,依次進(jìn)入上料斗的順序為石子、水泥、砂。當(dāng)摻混合料時,其順序為石子、水泥、混合料、砂。當(dāng)摻干粉狀外加劑時,其順序為石子、外加劑、水泥、砂子?；炷涟柚撇恍∮谝?guī)定的混凝土攪拌的最短時間。施工中不得隨意增加或減少材料用量,必須按規(guī)定的坍落度拌制混凝土,對不合格的混凝土不得澆筑。拌合過程中,應(yīng)隨時檢查拌合深度,重點檢查拌合底部是否有“素土”夾層?；炷练弦髸r,拌合物攪拌均勻、顏色一致,具有良好的流動性、粘聚性和保水性,不泌水、不離析。不符合要求時,應(yīng)查找原因,及時調(diào)整。并要求有專人負(fù)責(zé)揀除土塊、超尺寸顆粒及其他雜物?；炷翝仓駬v密實,不得有漏振和過振。振動密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦泛漿,澆筑完后及時覆蓋,防止水分蒸發(fā)。待混凝土強度足夠,及時人工鑿毛,要求去皮露骨。原材料每盤稱量的允許偏差是水泥摻合料允許偏差177。2%,粗細(xì)骨料允許偏差177。3%,水外加劑允許偏差177。2%。當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時,應(yīng)增加含水率檢測次數(shù),并及時調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量按每工作班抽查不應(yīng)少于1次。 　　 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。運輸要求保持混凝土的均勻性,不漏漿、不失水、不分層、不離析。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 　　3混凝土攤鋪 　　運至澆筑現(xiàn)場的混合料,一般直接倒向安裝好模板的槽內(nèi),并人工找補均勻,有明顯離析時應(yīng)重新拌勻。攤鋪時應(yīng)用大鐵耙子把混合料耙散,然后用鏟子、刮子把料耙散、鋪平。在模板附近,需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次,使砂漿搗出,以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時的松散混凝土應(yīng)略高過模板頂面設(shè)計高度的10%左右。施工間歇時間不得過長,一般不應(yīng)超過1 h,因故停工在1 h以內(nèi),可將已搗實的混凝土表面用麻袋覆蓋,恢復(fù)工作時將此混凝土耙松,再繼續(xù)鋪筑。如停工1 h以上時,應(yīng)作施工縫處理,如在中途遇雨時,一面停止鋪筑,設(shè)置施工縫,一面操作人員可繼續(xù)在棚下進(jìn)行抹面等工作。 三、養(yǎng)護(hù) 　　混凝土的養(yǎng)護(hù)有2個目的:一是使水泥得以充分水化,加速混凝土硬化。二是防止混凝土成型后因日曬、風(fēng)吹、干燥、寒冷等自然因素的影響而出現(xiàn)超出正常范圍的收縮、裂縫及破壞等現(xiàn)象?；炷恋臉?biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件為溫度(20177。2)℃,相對濕度保持90%以上,時間為28 d。在實際工程中一般無法保證標(biāo)準(zhǔn)條件,而只能采取在經(jīng)濟(jì)實用條件下取得盡可能好的養(yǎng)護(hù)效果?；炷翉拇蟮姆秶煞譃樽匀火B(yǎng)護(hù)與加熱養(yǎng)護(hù)2類,使混凝土在一定的時間里保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和條件,正常增長強度[34]。混凝土自然養(yǎng)護(hù)加熱養(yǎng)護(hù)的方法及管理要點如下。 　　一是應(yīng)在澆筑完畢的12 h內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水,對干硬性混凝土則應(yīng)在澆筑后1~2 h里覆蓋并適時澆水,具體而言,初凝后可覆蓋,終凝后開始澆水。 N/mm以前不得上人踩踏或安裝模板及支架。二是用麻袋片、草簾、鋸末、砂及爐渣等,澆水次數(shù)以使混凝土保持濕潤為準(zhǔn),養(yǎng)護(hù)應(yīng)與拌制用水相同。當(dāng)日平均氣溫低于5 ℃時不得澆水。三是混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間,對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得小于7 d。對摻用緩凝型外加劑,有抗?jié)B性要求,或用火山灰水泥、粉煤灰水泥拌制的混凝土不得少于14 d。對采用礬土水泥拌制的混凝土不得少于3 d。四是有條件時可以采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù),混凝土敞露的表面應(yīng)全部覆蓋嚴(yán)密,并保持塑料布里有凝結(jié)水。五是在缺水地區(qū)或混凝土表面不便澆水或覆蓋塑料布時,可涂刷薄膜養(yǎng)生液,以防混凝土水分蒸發(fā),以此進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。薄膜養(yǎng)生液是一類可成膜的溶液,涂刷在混凝土表面上,溶劑揮發(fā)后凝結(jié)成1層膜,隔斷混凝土里水分蒸發(fā)路徑,達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的。六是混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中,如發(fā)現(xiàn)遮蓋不全,澆水不足,以至表面泛白或出現(xiàn)細(xì)小干縮裂縫時,應(yīng)立即仔細(xì)遮蓋,充分澆水,加強養(yǎng)護(hù),并延長澆水時間加以補救。第五節(jié) 砌筑工程（1）材料：①磚：蒸壓灰砂轉(zhuǎn)。②水泥：，不同水泥品種不得混合使用。③砂：采用中砂，不得含有草根等雜物。④水：采用自來水。⑤摻合料：采用石灰膏，要求使用前已熟化不少于7天，嚴(yán)禁使用脫水硬化石灰膏。⑥以上各種材料均應(yīng)符合設(shè)計要求，并具備出廠合格證及試驗報告，不合格的材料不得進(jìn)場。（2）質(zhì)量要求：①砌筑前已做好砂漿配合比，技術(shù)交底及配料的計量準(zhǔn)備。②砌筑時應(yīng)控制砌塊的含水率，蒸壓灰砂轉(zhuǎn)砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤，確保砌體粘結(jié)。③砌體施工應(yīng)彈好花池的主要軸線及砌筑控制邊線，經(jīng)檢查合格后，方可施工。④對砌磚工程應(yīng)實行樣板先行制度，經(jīng)甲方、設(shè)計、監(jiān)理及公司質(zhì)安部門驗收合格后，才能全面鋪開施工。⑤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合施工質(zhì)量技術(shù)資料統(tǒng)一用表之建６－１－１的要求。（3）砌筑施工工藝a、拌制砂漿：①根據(jù)試驗室提供砂漿配全比進(jìn)行配料稱量。在拌制過程中應(yīng)注意砂、石的含水率并及時作出調(diào)整，確保投料準(zhǔn)確，砂漿的稠度控制在7～10cm。②砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起。③水泥砂漿或混合砂漿必須分別在拌成后3小時至4小時內(nèi)使用完畢。b、組砌方法：①磚墻厚度3/4磚時，采用兩平一側(cè)的砌法，磚墻厚度1/2磚時采用全順砌法。②磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌灰縫平直、砂漿飽滿，飽滿度：水平縫不低于90%，堅直縫不低于80%。水平灰縫厚度和堅向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。③磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時間斷處留槎 確有困難時，除轉(zhuǎn)角外，也可留直槎 ，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋的數(shù)量按每120mm墻厚放一根6mm的鋼筋，間距沿墻不得超過500mm，符合砌塊模數(shù)埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不應(yīng)小于600mm，末端應(yīng)有90度彎鉤。④為避免連續(xù)砌筑引起墻體出現(xiàn)不均勻的變形或裂縫，應(yīng)控制日砌高度。c、磚墻砌筑：①排磚：砌筑前根據(jù)已彈出的砌墻位置墨線核對是否符合排磚