【文章內容簡介】 變鋼筋根數的方法來減少鋼筋截面面積。部分構件應校核裂縫和變形。　?。?）以較粗的鋼筋代替較細的鋼筋時，作為表面的分布鋼筋期間距及單位長度的根數應滿足水工鋼筋混凝土結構設計及規(guī)范（SDJ2078）的規(guī)定。三、加工　　 1鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。　　 2鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中主線同直線的偏差不應超過其全長1%，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋，均應矯直后，才允許使用。鋼筋在調直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上。不能以可能損傷材料的任何方式對捆筋重新拉直或彎曲?！　?3鋼筋的切割，彎曲和加工，應按照水工混凝土施工規(guī)范（SDJ20782）的規(guī)定，在常溫下冷彎成設計圖紙要求的尺寸的形狀，并應符合經監(jiān)理工程師批準的鋼筋型式表和鋼筋數量表?！　?4鋼筋的彎制和未端的彎鉤，應符合設計圖紙的要求，所有的受拉光面圓的尖端，應加工成帶有平直段的半圓彎鉤。平直段長度不宜小于3倍的鋼筋直徑?！　?5彎起鋼筋彎折處的圓弧半徑，；　　 6用圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤，彎鉤的長度應符合有關規(guī)定?！　?7加工后鋼筋的允許偏差，不得超過有關規(guī)定的數值。四、鋼筋的接頭，應遵照國家有關鋼筋混凝土施工規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行?！　?1鋼筋的接頭，宜采用電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊等）?！　‖F場焊接鋼筋直徑在28mm以下時，宜用搭接焊：直徑在28mm以上時，宜用熔槽焊或幫條焊接。鋼筋的交叉連接，宜采用接觸點焊，不宜采用手工電沁焊?！　?2直徑在25mm以下的鋼筋接頭，可采用綁扎接頭。但在軸心受拉、小偏心受拉構件和承受震動荷載的構件中，鋼筋接頭不得采用綁扎接頭?！　?3焊接鋼筋的接頭，應將施焊范圍內的浮銹，漆污、油漬等清除干凈?！　?4在負溫下焊接鋼筋時，應有防風、防雪措施，手工電弧應選用優(yōu)質焊條，接頭焊畢后應避免立即接觸冰、雪。雨天進行露天焊接，必領有可靠的防雨和安全措施。　　 5對于直徑為l0mm或10mm以上的熱軋鋼筋，其接采用搭接、幫條電弧焊時，應符合下列要求：　?。?）搭接焊，幫條焊的接頭應雙面焊縫。對于I級鋼筋的搭接或幫條的焊縫長度。不應小于鋼筋直徑的4倍：對于Ⅱ級鋼筋，其搭接或幫條的焊縫長度，不應小于鋼筋直徑的5倍。只有當不能作雙面焊時，才允許采用單面焊，但其搭接成幫條的焊縫長度應增加一倍?！　。?）幫條的總截面面積應符合下列要求：當主筋為I級鋼筋時，；當主筋為II級鋼筋時。為便于施焊和使幫條與主筋的中心線在同一平面上，幫條宜采用與主筋同鋼號、同直徑的鋼筋制成?！　。?）搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線，應位于同一直線上?！　。?）對于搭接和幫條焊、并不小于4mm；，并不小于l0mm。當鋼筋和鋼板焊接時，并不小于6mm；，且不小于8mm。　　 6為保證電弧焊接質量，在開始施焊前，或每次改變鋼筋直徑的類別、直徑、焊條牌號及調換焊工時，特別是在可能干擾焊接操作的不利環(huán)境下現場施焊時，應預先用相同的材料，相同的焊接操作條件、參數，制作兩個抗拉試件。試驗結果在大于或等于該類鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。對每個焊接接頭必須進行外觀檢查。必要時，還應從成品中抽取試件，作抗拉試驗。　　 7對每個焊接頭，必須嚴格進行外觀檢查。電弧焊接接頭的外觀檢查，應符合下列要求：　?。?）焊接表面平順，沒有明顯的咬邊、凹陷，氣孔和裂縫?！?（2）用小錘敲擊接頭時，應發(fā)出清脆聲。　 （3）焊接尺寸偏差及缺陷的允許值，應符合有關規(guī)定?！? 8電弧焊接所用的焊條，應按設計規(guī)定采用．　　 9鋼筋采用幫扎接頭時，應遵守下列規(guī)定：　 （1）搭接長度為不得小于有關規(guī)定的數值；　 （2）受拉區(qū)域內的光面鋼筋綁扎的末端，應做彎鉤。螺紋鋼筋綁扎接頭末端，可不做彎鉤。　?。?）如在施工中分不清受拉區(qū)或受壓時，搭接長度不應小于30d?！　?10綁扎接頭在其搭接長度范圍內應加密箍筋．當搭接鋼筋為受拉鋼筋時，其箍筋間距不應大于5d（d為兩搭接鋼筋中較小的直徑），且不大于100mm；當搭接鋼筋為受壓鋼筋時，其箍筋間距不應大于10d，且不應大于200mm。　　 11受力鋼筋的接頭應分散布置，位置應相互錯開，當采用焊接接頭時，在焊接接頭處的35d且不小于500mm的區(qū)段內，當采用綁扎接頭時，在規(guī)定的搭接長度的區(qū)段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：　?。?）焊接接頭，在構件的受拉區(qū)不超過50％；在受壓區(qū)不受限制。　?。?）綁扎接頭，在構件的受拉區(qū)不超過25%；在受壓區(qū)不超過50%。五、安裝　　 1鋼筋的安裝位置、間距、保護層厚度及各部分鋼筋直徑、長度，應符合施工詳圖的規(guī)定。其偏差不得超過有關規(guī)定。　　 2現場焊接或綁扎的鋼筋網，其鋼筋交叉的連接，應按施工詳圖的規(guī)定進行。如施工詳圖未作規(guī)定，且鋼筋直徑在25mm以下時，則除樓板和墻內靠近外圍兩行鋼筋的相交點，應逐點綁扎牢固外，其余按50％的交點進行綁扎?！　?3為了保證混凝土保護層的必要厚度，應在鋼筋與模板之間，設置強度不低于結構物設計強度的混凝土墊塊。墊塊應埋設鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊的位置應相互錯開，梅花型布置、間距不得超過120cm?？拷炷镣饴侗砻娴膲|塊，應敷一層塑料薄膜。在多排鋼筋之間，應用短鋼筋支撐，以保證鋼筋的位置準確。　　 4板內雙向受力鋼筋網，應將鋼筋全部交叉點扎牢，柱與梁的鋼筋，其主鋼筋和箍筋的交叉點，在拐角處應全部扎牢，其中間部分可每隔一個交叉點扎結一個。柱中箍筋的彎鉤，應設置在柱角處，且須按垂直方向交錯布置?！　?5鋼筋混凝土結構中，鋼筋的混凝土保護層最小厚度（從鋼筋的外邊緣算起），除工程另有規(guī)定外，應符合下表的規(guī)定?！　?6安裝后的鋼筋，應有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以保證在澆筑混凝土時其位置固定不動。預制的綁扎和焊接鋼筋網及鋼筋骨架，在運輸和安裝過程中應采用措施，避免變形、開焊及松脫?！　?7在鋼筋架設完畢，未澆筑混凝土之前，必須按照設計圖紙和本條款的標準進行詳細檢查，并作出檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長期暴露，應在混凝土澆筑之前，按上述規(guī)定重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。　　 8在鋼筋架設安裝后，應及時妥加保護，避免發(fā)生錯動和變形?！　?9在混凝土澆筑施工中，應安排值班人員經常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現變動應及時矯正，嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。第四節(jié) 混凝土工程本工程中，木棧臺、水墻等構筑物中涉及到混凝土工程，混凝土質量的好壞直接關系到工程結構的質量，關系到工程的安全性與耐久性，并且對面層鋪裝產生重大影響，我們非常重視混凝土工程的施工質量，現在從以下方面對混凝土工程的施工進行質量把控：一、原材料 　　 1商品混凝土　　我們聯系使用的商品混凝土必須是大廠生產的合格產品，必須具備商品混凝土的出廠合格證。并且在現場對到場的混凝土必須進行骨料和坍落度、含水率的監(jiān)控。我們在現場澆筑混凝土的過程中，必須按規(guī)范要求，進行商品混凝土的試塊制作和送檢，從多個渠道對商品混凝土的質量進行控制。二、混凝土施工 　 1模板控制 　　在處理好的基層或做好的調平層上,清掃雜物及浮土,然后才能立模板。立好的模板要與基層緊貼,并且牢固,經得起振動而不走樣,如果模板底部與基層間有空隙,應把模板墊襯起,把間隙堵塞,以免振搗混凝土時漏漿。立好模板后,應再檢查1次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模,立好的模板在澆搗混凝土之前,其內側涂隔離劑或鋪上一層塑料薄膜,鋪薄膜可防止漏水、漏漿,使混凝土板側更加平整美觀,無蜂窩,保證了水泥混凝土板邊和板角的強度、密實度。2拌制控制 　　在入場前應檢查各種入場材料,不合格的不入場。嚴格按施工配合比通知單拌制混凝土,減水劑必須稱量后裝塑料袋?，F場拌制混凝土,一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中,以上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑以計量后,在往攪拌筒中進料的同時,直接進入攪拌筒?；炷潦┕づ淞鲜潜ＷC混凝土質量的重要環(huán)節(jié)之一,必須加以嚴格控制。施工配料時影響混凝土質量的因素主要有兩方面:一是稱量不準。二是未按砂、石骨料實際含水率的變化進行施工配合比的換算,這樣必然會改變原理論配合比的水灰比、砂石比及漿骨比。這些都直接影響混凝土的粘聚性、流動性、密實性以及強度等級。原材料匯集入上料斗的順序:當無外加劑和混合料時,依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。當摻混合料時,其順序為石子、水泥、混合料、砂。當摻干粉狀外加劑時,其順序為石子、外加劑、水泥、砂子?；炷涟柚撇恍∮谝?guī)定的混凝土攪拌的最短時間。施工中不得隨意增加或減少材料用量,必須按規(guī)定的坍落度拌制混凝土,對不合格的混凝土不得澆筑。拌合過程中,應隨時檢查拌合深度,重點檢查拌合底部是否有“素土”夾層?；炷练弦髸r,拌合物攪拌均勻、顏色一致,具有良好的流動性、粘聚性和保水性,不泌水、不離析。不符合要求時,應查找原因,及時調整。并要求有專人負責揀除土塊、超尺寸顆粒及其他雜物?；炷翝仓駬v密實,不得有漏振和過振。振動密實的標志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現平坦泛漿,澆筑完后及時覆蓋,防止水分蒸發(fā)。待混凝土強度足夠,及時人工鑿毛,要求去皮露骨。原材料每盤稱量的允許偏差是水泥摻合料允許偏差177。2%,粗細骨料允許偏差177。3%,水外加劑允許偏差177。2%。當遇雨天或含水率有顯著變化時,應增加含水率檢測次數,并及時調整水和骨料的用量。檢查數量按每工作班抽查不應少于1次。 　　 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。運輸要求保持混凝土的均勻性,不漏漿、不失水、不分層、不離析。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑,并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 　　3混凝土攤鋪 　　運至澆筑現場的混合料,一般直接倒向安裝好模板的槽內,并人工找補均勻,有明顯離析時應重新拌勻。攤鋪時應用大鐵耙子把混合料耙散,然后用鏟子、刮子把料耙散、鋪平。在模板附近,需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次,使砂漿搗出,以免發(fā)生空洞蜂窩現象。攤鋪時的松散混凝土應略高過模板頂面設計高度的10%左右。施工間歇時間不得過長,一般不應超過1 h,因故停工在1 h以內,可將已搗實的混凝土表面用麻袋覆蓋,恢復工作時將此混凝土耙松,再繼續(xù)鋪筑。如停工1 h以上時,應作施工縫處理,如在中途遇雨時,一面停止鋪筑,設置施工縫,一面操作人員可繼續(xù)在棚下進行抹面等工作。 三、養(yǎng)護 　　混凝土的養(yǎng)護有2個目的:一是使水泥得以充分水化,加速混凝土硬化。二是防止混凝土成型后因日曬、風吹、干燥、寒冷等自然因素的影響而出現超出正常范圍的收縮、裂縫及破壞等現象。混凝土的標準養(yǎng)護條件為溫度(20177。2)℃,相對濕度保持90%以上,時間為28 d。在實際工程中一般無法保證標準條件,而只能采取在經濟實用條件下取得盡可能好的養(yǎng)護效果?；炷翉拇蟮姆秶煞譃樽匀火B(yǎng)護與加熱養(yǎng)護2類,使混凝土在一定的時間里保持水泥水化作用所需要的適當溫度和條件,正常增長強度[34]。混凝土自然養(yǎng)護加熱養(yǎng)護的方法及管理要點如下。 　　一是應在澆筑完畢的12 h內對混凝土加以覆蓋和澆水,對干硬性混凝土則應在澆筑后1~2 h里覆蓋并適時澆水,具體而言,初凝后可覆蓋,終凝后開始澆水。 N/mm以前不得上人踩踏或安裝模板及支架。二是用麻袋片、草簾、鋸末、砂及爐渣等,澆水次數以使混凝土保持濕潤為準,養(yǎng)護應與拌制用水相同。當日平均氣溫低于5 ℃時不得澆水。三是混凝土的澆水養(yǎng)護時間,對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得小于7 d。對摻用緩凝型外加劑,有抗?jié)B性要求,或用火山灰水泥、粉煤灰水泥拌制的混凝土不得少于14 d。對采用礬土水泥拌制的混凝土不得少于3 d。四是有條件時可以采用塑料布覆蓋養(yǎng)護,混凝土敞露的表面應全部覆蓋嚴密,并保持塑料布里有凝結水。五是在缺水地區(qū)或混凝土表面不便澆水或覆蓋塑料布時,可涂刷薄膜養(yǎng)生液,以防混凝土水分蒸發(fā),以此進行養(yǎng)護。薄膜養(yǎng)生液是一類可成膜的溶液,涂刷在混凝土表面上,溶劑揮發(fā)后凝結成1層膜,隔斷混凝土里水分蒸發(fā)路徑,達到養(yǎng)護目的。六是混凝土在養(yǎng)護過程中,如發(fā)現遮蓋不全,澆水不足,以至表面泛白或出現細小干縮裂縫時,應立即仔細遮蓋,充分澆水,加強養(yǎng)護,并延長澆水時間加以補救。第五節(jié) 砌筑工程（1）材料：①磚：蒸壓灰砂轉。②水泥：，不同水泥品種不得混合使用。③砂：采用中砂，不得含有草根等雜物。④水：采用自來水。⑤摻合料：采用石灰膏，要求使用前已熟化不少于7天，嚴禁使用脫水硬化石灰膏。⑥以上各種材料均應符合設計要求，并具備出廠合格證及試驗報告，不合格的材料不得進場。（2）質量要求：①砌筑前已做好砂漿配合比，技術交底及配料的計量準備。②砌筑時應控制砌塊的含水率，蒸壓灰砂轉砌筑前一天應澆水濕潤，確保砌體粘結。③砌體施工應彈好花池的主要軸線及砌筑控制邊線，經檢查合格后，方可施工。④對砌磚工程應實行樣板先行制度，經甲方、設計、監(jiān)理及公司質安部門驗收合格后，才能全面鋪開施工。⑤質量標準：應符合施工質量技術資料統(tǒng)一用表之建６－１－１的要求。（3）砌筑施工工藝a、拌制砂漿：①根據試驗室提供砂漿配全比進行配料稱量。在拌制過程中應注意砂、石的含水率并及時作出調整，確保投料準確，砂漿的稠度控制在7～10cm。②砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起。③水泥砂漿或混合砂漿必須分別在拌成后3小時至4小時內使用完畢。b、組砌方法：①磚墻厚度3/4磚時，采用兩平一側的砌法，磚墻厚度1/2磚時采用全順砌法。②磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌灰縫平直、砂漿飽滿，飽滿度：水平縫不低于90%，堅直縫不低于80%。水平灰縫厚度和堅向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。③磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留槎 確有困難時，除轉角外，也可留直槎 ，但必須做成陽槎，并加設拉結筋的數量按每120mm墻厚放一根6mm的鋼筋，間距沿墻不得超過500mm，符合砌塊模數埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不應小于600mm，末端應有90度彎鉤。④為避免連續(xù)砌筑引起墻體出現不均勻的變形或裂縫，應控制日砌高度。c、磚墻砌筑：①排磚：砌筑前根據已彈出的砌墻位置墨線核對是否符合排磚