【文章內容簡介】 求用彩筆、鋼印等方式直接移置在材料上。③領料人把回頁交給項目部技術員。施工過程標識移植：（a）按施工方案的規(guī)定把移植號用油彩或鋼印打在規(guī)定的位置上。（b）將領料單的回頁的標識編號記錄在質量跟蹤記錄上。（c）領料單的回頁直接存入技術檔案。（6）不合格材料的控制不合格品不可投入使用：（a）入庫驗收時不合格可拒絕驗收。（b）領料時不合格可拒絕領用。（c）使用時發(fā)現(xiàn)不合格可以辦理退庫手續(xù)。（d）不合格材料要經(jīng)材料責任師鑒定后，用黑色油筆寫“不合格”字樣。不合格品要填寫不合格單，注明不合格項目。不合格品處理：（a）入庫驗收不合格可退貨給供貨商。（b）使用時發(fā)現(xiàn)不合格可退庫（辦理不合格品退庫手續(xù)）。（c）凡不合格品要與合格品嚴格區(qū)分，做好標記。（d）不合格品處理分類：①可降低標準使用，根據(jù)不合格項目經(jīng)材料責任師和總工程師評定：如彎曲、凸凹、銹蝕等表面缺陷，可以降低標準使用或用在其它部位。在使用時領料單上要有材料責任師簽字。②不能使用的，如分層、夾渣、腐蝕嚴重、扭曲等，做報廢標記或立即清除，或單獨存放等待退貨。③由保管不當造成的，內部處理。如是生產(chǎn)廠和供貨商造成的要退貨。（7）材料責任師每年匯總材料采購和管理過程中的資料，以便對倉庫和供貨商考評。工藝控制 建立、實施并保持《施工工藝管理規(guī)定》、《施工過程卡管理制度》和《工藝裝備管理制度》確保壓力管道安裝過程處于受控狀態(tài)，其安裝安全性能符合規(guī)定要求。制作工藝控制：工藝文件的編制依據(jù)包括：合同文件、設計文件、施工圖紙和法律、法規(guī)等標準。工藝文件的編制原則包括：滿足設計文件及相應標準的要求，滿足安裝需要，結合工程實際，切實可行、技術先進，在質保體系中運轉正常，確保質量。工藝文件的主要輸出形式包括：施工方案、技術交底、工藝規(guī)程、過程控制卡和其它文件等。工藝文件的編制、審批與實施：施工技術方案的編制、審批與實施按《施工技術方案管理規(guī)定》執(zhí)行：技術交底、工藝規(guī)程等文件的編制審批與實施按《施工工藝管理規(guī)定》執(zhí)行；焊接工藝文件的編制、審批與實施按《焊接管理規(guī)定》執(zhí)行。工藝文件修改與補充的條件主要包括：與現(xiàn)行標準不符或相抵觸；因施工條件變化，相應工藝文件發(fā)生變更；設計變更通知；更經(jīng)濟有效的施工工藝的產(chǎn)生。工藝文件修改一律采用書面形式，并按原工藝發(fā)放要求發(fā)放；修改通知下達后，原工藝文件或其中的相應條款即行作廢；工藝修改通知發(fā)到有關部門，接受部門應簽收，并應立即貫徹執(zhí)行。因設計變更（申請）、材料代用與合理化建議等引發(fā)施工工藝變更時，應由原批準部門或人員書面同意。若費用變化較大，尚須經(jīng)業(yè)主（或監(jiān)理）批準。工裝模具控制工裝模具的管理除符合《設備管理通用標準》和《工藝裝備管理制度》要求外，尚應符合：（1）安裝用工卡具（吊具、胎架、矯形板）的設置及結構形式應能滿足工藝要求，確保制造質量。（2）技術員負責設計并繪制工卡具配置圖與結構圖，項目技術負責人負責審批；重要工卡具的設計（包括設計圖）應納入技術方案中，以便同步逐級審批。（3）工卡具應采用與壓力管道構件材質相同或焊接性能相似的材料制造。（4）使用過的工卡具應由制造單位修理、清點、涂漆（油），標明材質代號，并做好管理工作。（5）工卡具使用前，須由技術員或項目責任工程師確認，符合要求后，方準使用。（6）施工現(xiàn)場待用的工卡具，應標識并妥善保管，以防混用、誤用。（7）不準在在施工現(xiàn)場使用材質不明的材料隨意加工卡具，更不能用于制作工裝，否則應按違反工藝紀律處理；經(jīng)檢查不能使用的工卡具，必須及時做好標識，并隔離存放，以防混用、誤用。1焊接質量控制為保證和提高我公司產(chǎn)品的焊接質量及正確貫徹國家及行業(yè)等有關標準規(guī)定，公司編制《焊接控制程序》對焊工、焊接材料、焊接試板、焊接工藝、焊接工藝評定、焊接檢驗、焊接材料進行控制。焊接工程師的權責、發(fā)放、使用各階段進行管理。、焊接工藝編制工作。、考試、考核、焊工檔案管理負責。、調試、使用管理提出要求。以保證焊接工作符合“安規(guī)”技術標準和設計要求。焊工管理公司制定一系列規(guī)章制度。對焊工鋼印的發(fā)放、使用、焊工證管理、焊工檔案進行管理。焊接材料管理。、焊材保管及焊材領用需依照相關規(guī)定進行。焊接工藝評定《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程》附錄I、II的要求進行焊接工藝評定。，由焊接負責人編寫，并由焊接責任工程師或工藝負責人審核。焊接設備，焊接設備的保養(yǎng)、使用、維修、報廢等應按有關規(guī)定進行，并要做相應記錄。焊接工藝控制，主管焊接技術人員均應審查產(chǎn)品的可焊性，并對需做焊接工藝評定的焊縫進行評定。焊縫返工“焊縫返工管理規(guī)定”。，并有相應合格項目。1熱處理質量控制（1）熱處理歸口管理單位是工程部，責任人是熱處理責任師。（2）熱處理的作業(yè)不可以外委。（3）熱處理機具質量要得到保證其采購和驗收執(zhí)行《采購控制程序》，由材料責任師和熱處理責任師共同把關。（4）熱處理過程質量控制詳見《熱處理質量控制程序》。（5）熱處理用的溫度表、計時器要按《計量器具管理程序》定期送檢，使用時一定在合格的送檢區(qū)內。（6）填寫熱處理記錄，并存入技術檔案。（7）熱處理過程：（a）壓力管道施工中的熱處理主要是焊縫的焊前、預熱和焊后保溫的處理及其它作業(yè)中的消除應力退火。（b）需要熱處理的條件：①施焊環(huán)境溫度太低②焊件厚度大、形狀復雜③合金鋼焊接（c）編制熱處理作業(yè)指導書（d）熱處理作業(yè)指導書的實施①確定規(guī)范，加熱溫度，保溫時間保溫和冷卻速度的控制；選擇保溫方法和保溫材料。②關于用電、動火的安全措施。（e）質檢員要旁站跟蹤檢查記錄。（f）需進行其熱處理的項目由熱處理責任師負責編制工藝。1無損檢測控制（1）無損檢測是檢驗焊縫質量的手段，它包括：X射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷。（2）檢測人員要求經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格持證上崗。（3）檢測設備應符合精度要求定期送檢確認。（4）探傷的作業(yè)標準應執(zhí)行設計要求和國家相關法規(guī)（如探傷比例、評定標準）（5）探傷作業(yè)要在焊接記錄的圖示上確定作業(yè)點，探傷記錄的圖示編號應與焊接記錄圖示相對應。對探傷環(huán)境的要求，底片評定和審核人員必須具備二級以上水平。（6）探傷評定結果為焊工焊接管理評定的依據(jù)，記入焊工檔案。焊接評定報告歸入交工資料檔案中，底片存查。（7）制定無損檢測控制程序。（8）外委作業(yè)必須由探傷責任師編寫委托書，委托書內容應包括：部位、標準和方法、時間要求，委托單位必須經(jīng)責任師考查資質、作業(yè)人員資質、質保體系水平、設備能力，并跟蹤管理。1理化試驗（1）理化試驗做為原材料和焊縫的物理性能和化學成分的測量方法，通過這些測定可以證明其適用的可靠性。（2）理化試驗設備中配備的儀表是計量檢測設備，需定期檢測保持精度。作業(yè)人員具有一定的專業(yè)知識，經(jīng)培訓考核后方可上崗，同時從事這項工作的單位要具有相應資質。（3）試驗結果要由專項責任師給予評定，專項責任師必須具有相關學歷和專項職稱。（4）評定報告歸入技術檔案。（5）外委作業(yè)要由理化責任師編寫委托書，委托書中要說明委托項目、質量標準、試驗方法、試件圖樣、試劑、時間要求，同時要考查委托單位的資質、質保體系、設備能力、作業(yè)人員技術能力。1檢驗和試驗控制（1）工程的最終檢驗和試驗的內容：（a）質量跟蹤記錄：對于那些已經(jīng)完成了，但又無法觀察和測量的工序，以質量跟蹤檢查記錄為準。（b）外觀檢查：對于那些可以觀察和測量的工序按相關規(guī)定抽查，并做竣工檢查記錄。（c）系統(tǒng)壓力試驗、系統(tǒng)嚴密性試驗、系統(tǒng)吹掃清潔和試運行。（d）工程質量評定。（2）規(guī)定檢驗試驗的必備條件，組織方法、編制規(guī)程、實施控制。（3）工程最終檢驗和試驗見證人：發(fā)包方代表、上級主管部門、安全監(jiān)察部門、施工單位技術負責人和項目經(jīng)理、質檢員、技術員。（4）見證資料：竣工報告、檢驗記錄、試運轉記錄、質量評定報告、竣工驗收單。1覆層防腐和陰極保護質量控制（1）覆層防腐和陰極保護質量歸口管理單位是工程部，責任人是質檢責任師。（2）覆層防腐和陰極保護均是保證壓力管道運行安全性和壽命的重要手段。（3）覆層防腐和陰極保護要編制作業(yè)指導書，《防腐作業(yè)指導書》、《防腐檢驗作業(yè)指導書》。（4）實施過程嚴格執(zhí)行作業(yè)指導書的要求跟蹤檢查記錄。（5）質量控制點如下：控制過程詳見《防腐過程控制程序》及控制系統(tǒng)圖表。（a）防腐材料的質量檢驗。（b）防腐過程的施工方法的過程檢驗。（c）覆層的檢漏和厚度檢測。（d）檢測設備的質量保證，執(zhí)行《計量器具管理程序》。1設備和檢驗試驗裝置控制建立、實施并保持《設備管理通用標準》、《計量管理通用標準》和《計量儀器設備管理制度》，確保設備過程能力滿足要求，檢驗試驗裝置依法檢定。設備控制安裝設備應能滿足施工需要，保證完好和正常運行。重要設備應由專人操作掛牌管理和使用，并按規(guī)定進行檢修、維護和保養(yǎng)，具體按《設備管理通用標準》執(zhí)行。檢驗與試驗裝置控制（1）確定需實施的監(jiān)視和測量以及監(jiān)視和測量裝置，確保安裝質量符合規(guī)定要求，并為控制過程提供客觀證據(jù)。（2）設備計量責任師負責制定《計量管理通用標準》，對計量設施、設備進行分類，明確檢定周期與檢定要求，并根據(jù)使用的頻繁程度和對質量影響的重要性分別提出控制要求。（3）規(guī)定設備校準人員、活動的控制要求，規(guī)定監(jiān)視和測量方法及測試環(huán)境的控制要求，列出采用的國際、國家和上級的測量標準，沒有上述標準的，自行編制標準并提出依據(jù)；列出校準或檢定的時間或時間間隔，校準或檢定狀態(tài)的標識；在搬運、維護和貯存期間防止可能使測量結果損壞或失效的控制措施。（4）規(guī)定對測量結果的有效性進行評價的方法、時間間隔、人員資格等；意外情況下，即發(fā)現(xiàn)監(jiān)視和測量裝置不符合要求時，對受該監(jiān)視和測量裝置影響的安裝質量采取的措施。（5）保持三種記錄：一是校準和驗證結果記錄；二是當發(fā)現(xiàn)設備不符合要求時，對以往測量結果的有效性評價記錄；三是當沒有國際、國家或上級標準作為測量基準時，對測量設備的校準或驗證依據(jù)的記錄。1不合格品控制為防止不合格品交付使用，質保體系中要使不合格產(chǎn)品得到識別和控制，并制定《不合格品控制程序》。管道施工中不合格品分為：（1）不合格工序 （2）不合格件：管件、組成件、預制件、支撐件、焊接件不合格品按其質量影響程度評審分三類：（1）超過企業(yè)內部標準，經(jīng)糾正后不影響最終產(chǎn)品要求的不合格品報告質保工程師后處置。（2）超過國家行業(yè)標準及顧客要求對產(chǎn)品質量和預期使用造成影響的，除報告質保工程師外，還應報告顧客，由質保工程師和顧客共同評審和處理。（3）超過法律法規(guī)要求對產(chǎn)品質量和安全造成重大影響的不合格品，除報告質保工程師和顧客外，還應報告到安全監(jiān)察部門，由監(jiān)察部門參與，質保工程師和顧客共同參與，共同評審和處置。不合格品的處置有以下途徑：（1）采取措施消除已發(fā)現(xiàn)的不合格。（2）采取措施防止原預期的使用和應用。（3）非承壓件和安全件，經(jīng)質保工程師和顧客或安全部門、監(jiān)檢部門批準，讓步接受和使用。當在交付和開始使用后發(fā)現(xiàn)不合格時，除必須的糾正后，應采取措施消除不合格的影響或潛在的影響。不合格品發(fā)現(xiàn)后應立即進行標識和采取可能的隔離，在不合格得到糾正后應對其再驗證，以證實符合要求。保存不合格品報告、評審處置及隨后所采取的任何措施記錄，第二、三類不合格品記錄進入相應的工程檔案。1質量改進與服務為評價質量保證體系的適宜性、有效性，質量保證師委派各相關負責人收集信息，并分析有關信息，以尋找改進的機會。信息數(shù)據(jù)可源于測量和監(jiān)視活動，產(chǎn)品實現(xiàn)和與顧客、供方有關的過程，以及部門和網(wǎng)站所得到的數(shù)據(jù)等。獲得信息的渠道如下：（1）收集顧客投訴記錄并移交相關部門。（2）顧客的報怨與顧客直接交談。（3）定期不定期的回訪。（4）問卷調查。（5）密切關注相關團體的活動（6）消費者，顧客，相關團體行業(yè)研究報告。（7）質檢部門的通知單、聯(lián)絡單。對數(shù)據(jù)進行分析，以提供：（1）顧客滿意程度的現(xiàn)狀和趨勢。（