機械裝配工藝基礎2(編輯修改稿)
2025-07-24 03:28 本頁面
【文章內容簡介】 環(huán)數目），生產綱領及現場生產條件等因素。具體選擇時可參考以下幾點：在大量生產中，為滿足生產率、經濟性、維修方便和互換性要求，優(yōu)先選擇完全互換法 裝配精度不太高，而組成環(huán)數目多，生產節(jié)奏不嚴格可選用不完全互換法。 大批大量生產的少環(huán)高精度裝配，則考慮采用選配法。單件、小批量，裝配精度要求高，以上方法使零件加工困難時，可選用修配法或調整法。 典型部件裝配在機械產品裝配過程中，所做的大量工作，是用一定的方式，按規(guī)定的要求將零部件組合在一起，達到產品的設計要求。其中螺紋連接，過盈連接，軸承的裝配，密封件的裝配，在裝配中經常出現，本節(jié)將簡要闡述。 螺紋連接在裝配中，經常需采用螺紋連接其工藝的優(yōu)劣，直接影響產品的質量。 對螺紋連接的要求在螺紋連接中，螺栓和螺母要正確的擰緊，具體要求如下： 1）連接中不應出現歪斜或彎曲2）連接件間要有一定的夾緊力，既要緊密牢固，又要受力均習。3）在多點螺紋連接中，應按一定的順序逐次（一般2～3次）擰緊螺母，見圖12－17。圖12－17若有定位銷，擰緊要從定位銷附近開始。 一般螺紋連接一般螺紋連接是指相對不太重，在技術要求中沒有明確要求的螺紋連接。此時，可采用一般扳手、氣動和電動扳手擰緊。擰緊力矩的確定可參考有關手冊。規(guī)定預緊力的螺紋連接在機械產品中，有些重要部位或零部件之間的螺紋連接，有明確的預緊力要求，這種螺紋連接，稱為規(guī)定預緊力的螺紋連接。達到規(guī)定預緊力所需的扭矩值，可用下述經驗公式求得KDP=T式中 D－螺栓公稱直徑；P－需要的預緊力；K－阻力系數。與螺紋形狀和接觸深度，以及表面情況有關。無潤滑的鋼制螺母、螺栓，K值為2裝配中常用的預緊螺紋連接方法有：1）摶矩扳手法 是用扭矩扳手，按螺紋連接要求進行擰緊的方法。2）測量螺栓伸長法 這種方法是通過測量螺紋在擰緊過程中螺栓的彈性變形量控制預緊力 的。在測量時，如果結構上允許，最好在螺栓的全長上用千分尺測量，所測數據比較準確；當結構不允許時，可用百分表進行測量，所測變形量是一個相對值，不太準預緊力與螺栓伸長量之間的關系為l式中 P－所需的預緊力，單位為N；=PEAl－螺栓的伸長量，單位為㎜；lE－鋼的彈性模量，E=210GPa。A－螺栓受拉部分的橫截面積，單位為㎜2l－螺栓在兩支持面間的長度（或螺栓受拉部分的長度），單位為㎜。3）螺畝轉角法 是通過測量螺母的轉角來控制預緊力的方法。這種方法不用專用工具，操作 方便。缺點是受螺母與被連接件間接觸面接觸狀態(tài)的影響，擰緊的開始位置難于確定，因此誤 差較大。一般都是反復擰緊、松開幾次，使螺母與被連接件的表面接觸良好后，再測定所需的 轉角比較上述三種方法：扭矩扳手法，操作簡單，準確度較高；測量螺栓伸長法中，用千分尺直接 測量時，控制預緊力最準確，但此法生產效率你低；用百分表測量和螺母轉角法，準確度最低，生產率也低，若想較準確控制預緊力，需要有一定的操作經驗。、過盈連接過盈連接是利用相互配合的零件間的過盈來實現連接的，屬于不可拆卸連接。在過盈連接中， 被包容件和包容件的表面應清潔；位置要正確，不應有歪斜；實際過盈量要符合要求，以保證設計的連接強度。過盈連接的裝配方法主要有以下三種。 壓裝法壓裝法是將有過盈量配合的兩個零件壓到配合位置的裝配過程。分手工錘擊壓裝和壓力機壓裝。錘擊壓裝的質量不易保證，一般多用于銷、健、短軸等的過渡配合連接，以及單件小批生產中滾動軸承、軸套的裝配。～㎏，直接錘擊時，手錘的材料要比被沖擊材料要軟，有硬木、巴氏合金、銅或其它軟金屬手錘。用鋼制手錘敲擊時，必須用軟金屬（棒或套簡）襯墊。敲擊時施力要均勻，且施力不宜過大，應將被包括件慢慢敲入包容件。壓力機壓裝的導向性較好，壓裝的質量和效率較高，壓力機壓裝一般多用于各種盤類零件內的襯套，軸、軸承等的過盈配合連接。溫差法溫差法是利用熱膨冷縮的原理進行裝配的。主要有下面兩種。1）熱裝 熱裝是指具有過盈量的兩個零件，裝配時先將包容件加熱脹大，再將被包容件裝配 到配合位置的過程。熱裝時采用的加熱方法主要有火焰加熱、介質加熱、電加熱等。2）冷裝 冷裝是指具有過盈量配合的兩個零件，裝配時先將被包容件用冷卻劑冷卻，使其尺 寸收縮，再裝入包容件中使其達到配合位置的過程。冷裝常用的冷卻劑有固體二氧化碳、液態(tài)氮，也有采用液態(tài)空氣和液態(tài)氧的。液態(tài)套裝 液壓套裝是利用高壓油（可高至200MPa）使包容件脹大和將被包容件壓入的 方法。此法適于入過盈量較大的大中型零件連接，具有可拆性。 軸承裝配軸承是機械產品中應用最廣泛的元件之一。其特點是本身制造精度高，剛性較差，工作精度要 求較高，若裝配不當，將直接影響機械的性能和使用壽命。滑動軸承裝配滑動軸承的裝配方法主要取決于滑動軸承的結構形式。 1）、整體式滑動軸承（或稱軸套）的裝配步驟（1）去除軸承和軸承座的毛刺并清洗擦干，然后在軸承外徑和軸承座孔內涂機油（2）軸套壓入。壓入方法可根據軸承的結構尺寸和配合過盈量的大小進行選擇，當尺寸和過盈量都較小時，可采用手錘敲入；當尺寸和過盈量較大時，宜采用壓力機壓入或用拉入夾具壓入，見圖12－18。壓入時的注意事項可參考過盈連接中的壓入法。另需注意，若軸承上有油孔，壓入時應與機體上的油孔對正。（3）軸套的固定 對于負荷較大的滑動軸承，壓入后，需用定位銷或緊定螺釘將其固定。 （4）軸承的修整 對于壁厚較小的軸承，壓裝后內孔容易變形。常見的是內孔縮小或產生形狀誤差，可根據內徑尺寸的大小，采用鉸削或刮削等方法，對軸承孔進行修整。圖12－182）剖分式滑動軸承的裝配剖分式滑動軸承的結構如圖12－19所示，其裝配步驟如下：（1）軸承（軸瓦）與軸承座、蓋的裝配 裝配時，應使軸瓦與座孔有良好的接觸，若達不
職業(yè)教育相關推薦
鄂ICP備17016276號-1