機械裝配工藝基礎2-資料下載頁
2025-06-27 03:28本頁面
【正文】 結構復 雜的產(chǎn)品尤為重要。只有合理地將產(chǎn)品分解為可進行獨立裝配的單元后，才能合理安排裝配順序和劃分裝配工序，以組織平行或流水作業(yè)。（2）選擇裝配基準件 每個裝配單元，都要選定某一零件或比它低一級的組件作為裝配基準件。 裝配基準件通常應為產(chǎn)品的基體或主干零部件，應有較大的體積和重量，有足夠的支承面，以滿足陸續(xù)裝入零件或部件時的穩(wěn)定必末求。如：床身零件是床身組件的裝配基準零件；床身組件是機床產(chǎn)品的裝配基準組件。（3）確這裝配順序，繪制裝配系統(tǒng)圖 裝配順序是由產(chǎn)品結構和裝配組織形式?jīng)Q定的。產(chǎn)品的 裝配總是從基準件開始，從零件到部件，從內(nèi)到外，從下到上，以不影響下道工序為原則，并以裝配系統(tǒng)圖的形式表示出來。當結構比較簡單、組成產(chǎn)品的零部件較少時，可以只繪制產(chǎn)品裝配系統(tǒng)圖；否則，需分別繪制 各裝配單元的裝配系統(tǒng)圖。裝配單元系統(tǒng)圖如圖12－25所示。圖中每一個零件、分組件或組件都用長方格表示，長方格上方注明裝配單元、組件、零件的名 稱，左下方填寫裝配單元的編號，右下方填寫數(shù)量。裝配單元的編號必須和裝配圖及零件明細表中的編號一致。繪制裝配單元系統(tǒng)圖時，先畫出一條橫線，左端畫出代表基準件的長方格，右端畫出代表部件 或產(chǎn)品的長方格。然后按裝配順序由左至右，將代表直接裝到基準件上的零件或組件的長方格從橫線中引出，零件畫在橫線下面。如果裝在基準件上的組件不再是單獨的裝配單元，則在該裝配單元系統(tǒng)圖上應把組件的裝配順序表達清楚，具體畫法是，在代表直接裝在基準件的組件長方格下畫一條豎線，線的下端面畫出代表該組件裝配的基準件長方格，然后按裝配順序，將代表直接裝在該組件上的零件或下一級組件的長方格從豎線上引出，零件畫在豎線的左邊，組件畫在豎線的右邊。旭果裝配過程中，需要進行一些必要的配件加工，如焊接，配刮，配鉆，攻螺紋等，可在裝配 工藝系統(tǒng)圖上加以注明，如圖12－26所示。圖12－264）、劃分裝配工序確定工序內(nèi)容、設備、工裝及時間定額；制定各工序裝配操作范圍，如過盈配合的壓入方法； 溫差法裝配的裝配溫度；緊固螺栓連接的旋轉摶矩；配作要求等。制定各工序裝配質(zhì)量要求及檢測項目、檢測方法等。在劃分工序時要注意兩點：（1）在采用流水線裝配形式時，整個裝配工藝過程應劃分為多少道工序，主要取決于裝配節(jié)拍的長短。（2）組件的重要部分，在裝配工序完成后必須加以檢查，以保證質(zhì)量。在重要而又復雜的裝配工序中，不易用文字明確表達時，還必須畫出部件局部的指導性裝配圖樣。5）、編寫工藝文件主要編寫裝配工藝卡，它包含著完成裝配工藝過程所必須的一切資料。 6）、制定產(chǎn)品檢測與試驗規(guī)范產(chǎn)品裝配完畢后，應按產(chǎn)品圖樣要求制定檢測與試驗規(guī)范，其內(nèi)容有： （1）檢測和試驗的項目及檢驗質(zhì)量指標。 （2）檢測和試驗的方法、條件與環(huán)境要求。 （3）檢測和試驗所需工裝的選擇與設計。 減速器裝配工藝編制實例圖12－27為蝸輪與圓錐齒輪減速器裝配簡圖。圖12－27減速器的運動由聯(lián)軸器傳來，經(jīng)蝸桿傳至蝸輪。蝸輪安裝在裝有圓錐齒輪、調(diào)整墊圈的軸上， 蝸輪的運動借助于軸上平鍵傳給圓錐齒輪副，最后由安裝在圓錐齒輪軸上的圓柱齒輪傳出。減速器裝配技術要求1）零件和組件必須正確安裝在規(guī)定位置上，不得裝入圖樣未規(guī)定的零件。 2）固定連接件必須保證將零件或組件牢固地連接在一起。3）旋轉機構必須轉動靈活，軸承間隙合適，潤滑良好，潤滑油不得有滲漏現(xiàn)象。 4）各軸線之間應有正確的相對位置，確保蝸桿蝸輪副、齒輪副正確嚙合。 減速器的裝配工藝過程1）零件清洗，整形和補充加工（配鉆、配攻、配鉸等）。 2）零件預裝，指相配零件應先試裝。 3）組件裝配。4）減速器總裝配及調(diào)整。 減速器裝配工藝規(guī)程1）軸承套組件裝配工藝卡 見表12－5表12－5軸承套組件裝配工藝卡2）減速器總裝配工藝卡 見表12－6。1 “預處理工序”先行，如零件的清洗，倒角，去毛刺，油刺等工序要安排在前。2 “先下后上”，先裝處于機器下部的零部件，再裝處于機器上部的零部件，使機器在整個裝配 過程中其重心始終處于穩(wěn)定狀態(tài)。3 “先內(nèi)后外”，使先裝部分不會成為后續(xù)作業(yè)的障礙。4 “先難后易”，先裝難于裝配的零部件，因為，開始裝配時活動空間較大，便于安裝、調(diào)整， 檢測及機器的翻轉5 “先重大后輕小”，一般先安裝體積、重量較大的零部件，后安裝體積、重量較小的零部件。 6 “先精密后一般”，先將影響整臺機器精度的零部件安裝、調(diào)試好，再裝一般要求的零部件。 7 安排必要的檢驗工序，特別是對產(chǎn)品質(zhì)量和性能有影響的工序，在它的后面一定要安排檢驗 工序，檢驗合格后方可進行后續(xù)的裝配。8 電線、液壓油管，潤滑油管的安癍工序應合理的串插在整個裝配過程中，不能疏忽。 習題7－何為裝配精度？包括哪些內(nèi)容？裝配精度與零件精度有什么關系？ 7－極值法解裝配尺寸鏈和概率法解裝配尺寸鏈有何不同？各適用于哪些情況？ 7－保證產(chǎn)品裝配精度的方法有哪幾種？各有何特點？如何選擇？++0=－圖12－28所示為鍵槽與鍵的裝配結構尺寸。其尺寸A1＝20㎜，A2＝20㎜，A㎜。1）當大批量生產(chǎn)時，采用完全互換法裝配，試求各組成零件相關尺寸的上、下偏差。 2）當小批量生產(chǎn)時，采用修配法裝配，試確定修配零件，并求出各有關零件尺寸的公差及上、 下偏差。㎜，A27－如圖12－29所示，在溜板與床身裝配前有關組成零件的尺寸分別為：A1＝460＝㎜。++16=㎜，A3+＝？ 2）試分析當間隙在使用過程中，因?qū)к壞p而增大后如何解決？229。1）試按極值法和概率法分別計算裝配后溜板箱與床身下平面之間的間隙A7－圖12－30所示為CA6140車床離合器齒輪軸裝配圖的后段部分。裝配后要求齒輪軸向竄動～㎜，試按極值法和概率法分別計算各組成環(huán)零件尺寸的上、下偏差。32 / 32
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