【文章內(nèi)容簡介】 招標單位、監(jiān)理單位捉供的坐標控制點，對照設計圖紙進行平面軸線的控制復測。本建筑平面復雜，我單位計劃將采用Ⅱ級建筑方格網(wǎng)建立平面控制。 1)首先計算出各軸線交點在控制點所在坐標系統(tǒng)中的坐標，供放樣使用。 2)根據(jù)具體情況，直接將經(jīng)緯儀架設在控制點上按極坐標法測出各軸線交點，或利用控制點，在與所需放樣軸線交點相互通視的地方測若干轉(zhuǎn)點作為臨時控制點，然后將經(jīng)緯儀架設在轉(zhuǎn)點上，以控制點為后視，按極坐標法放出各軸線交點。這些交點足可滿足進一步細部放樣的需要。 3)為保證放樣的準確性，校核可改用其他放樣方法(如角度交合法等)，重新放樣主要軸線交點，或測量相應軸線交點距離。 高程控制 (1)空間高程引測 根據(jù)提供的標高控制點，引測至本工程的高程控制點。施工至177。0．00后，引測至建筑物的各重要部位，并作標記。177。0．00以上豎向標高的傳遞采用鋼尺從四個不同的方位沿建筑物向上傳遞，用油漆標記，用水平儀觀測取其平均值使用，并定期進行回零檢查。細部標高以此為基準，用水平儀進行觀測，室內(nèi)測設500線，以便隨時校核墻體或其它各部位標高。水準測量用二等水準測量，儀器必須校正準確，由專職人員操作、保管，其它人員不得隨便操作。 (2)樓層梁板施工標高測量 梁板施工的測量控制主要是控制梁的標高，而標高的控制則可通過測量垂直距離來實現(xiàn)，施工時，將經(jīng)緯儀架設在控制點或臨時控制點上，利用經(jīng)緯儀可直接測量的垂直距離H(H設計標高—控制點或臨時控制點標高—儀器高)，經(jīng)緯儀即可定出設計標高的實際位置。利用經(jīng)緯儀可以比用鋼卷尺丈量來控制垂直距離精確得多。 垂直度控制 (1)垂直度引測 本工程屬于高層建筑物，垂直度控制采用激光鉛垂儀，在澆筑上升的各層樓面時，必須在相應的位置預留200200mm與首層層面控制點相對應的小方孔，保證能使激光上下穿過預留孔。在首層控制點上架設激光鉛垂低度，控制點應預留在建筑物內(nèi)部四角處，其它各層控制點用同樣方法向上傳遞。 (2)樓層柱的施工垂直測量 本工程控制柱垂直度應首先計算出各柱軸線中心點平面位置的坐標(X，Y)，將它們與柱施工至任意高度的標高(H)一起組成三維坐標(X，Y，H)，然后可利用經(jīng)緯儀進行三維坐標測量的功能，將經(jīng)緯儀架設在控制點或臨時控制點上(臨時控制點已經(jīng)精確測定)，按(X，Y，H)對柱進行空間定位，即可保證柱施工垂直度完全能夠滿足設計要求。 三、建筑物沉降觀測 建筑物沉降觀測在施工前會同招標單位、設計單位、監(jiān)理單位協(xié)商委托具有相應資質(zhì)的檢測單位施測。我單位配合做好觀測點的預埋，并在施工中，每層及時通知施測單位前來施測。四、質(zhì)量標準及技術保證措施儀器精度必須在誤差范圍?？刂泣c必須標記清晰，不易遭破壞和變動。水平軸線偏lmm，層垂直偏差5mm，總高垂直偏差20mm。五、安全文明施工技術保證措施 測量人員測量時必須戴好安全帽，危險處要配安全帶，嚴禁不戴安全帽、安全帶進行作業(yè)。 儀器上樓時要防護，避免損壞。 雨天和夜間不得進行施測。第二節(jié) 基礎工程施工方法 本節(jié)有關施工方案為指導性施工方案，在工程實際過程中，應根據(jù)實地開挖場土質(zhì)情況及地下特點進行有針對性、實施性并結(jié)合現(xiàn)場制訂更為詳細的施工方案。 一、施工工藝流程 測量放線→土方開挖→邊坡支護→驗槽→破樁頭→澆搗墊層→綁扎承臺鋼筋、底板及基礎梁鋼筋、預埋柱、砼墻鋼筋→安裝基礎底板側(cè)?！鷿矒v地承臺底板砼→綁扎砼墻、柱鋼筋→安裝砼墻、柱模板→澆筑砼墻、柱砼→基礎驗收→進入主體施工。 二、基礎土方開挖 施工流程 測量放線機械、挖土方人工清槽底挖、設排水溝→驗槽→破樁頭→澆搗砼墊層 施工準備 (1)施工土方前應根據(jù)工程地質(zhì)和地下水位情況制定排水方案，配置合理的施工械具。 (2)排出的地下水沉淀處理后才能排入市政管網(wǎng)。 (3)挖土方前了解現(xiàn)場地表阻擋物和地下管線情況并安排清除和遷移。 (4)施工機具選擇：XT3190型挖機2臺，東風自卸汽3臺。 (5)開工前應事先與市容、環(huán)保、衛(wèi)生等政府職能部門聯(lián)系，辦理好相關手續(xù)。 基坑開挖及基坑排水 (1)土方開挖要求 土方開挖一定要分層、分段開挖，不得超挖。開挖必須和支護施工密切配合，土方開挖隊伍每層的開挖深度、開挖寬度、開挖時間應征得支護單位的同意，必要時應聽從支護單位的指揮。在土方開挖至基坑底立即進行地下基礎梁和底板的施工，以減少支擴風險。 (2)基坑排水要求 基坑內(nèi)積水在開挖過程中有用明排方法，地下結(jié)構(gòu)施工應在坑內(nèi)坡腳30cm以外根據(jù)需要在適當位置挖出臨時排水溝和積水坑(排水溝及積水坑采用紅磚砌筑或C20砼澆筑)，安排專門排水人員密切配合及時排出坑內(nèi)積水，坡腳不得積水，并給土方開挖提供施工條件。坡頂沿基坑四周設匣化的排水溝，嚴禁坑邊排水回灌浸泡邊坡，使邊坡土體參數(shù)降低，造成滑坡事故。 基坑施工完畢如需在坡腳設固定排水溝，要立即對其進行硬化，以免亢內(nèi)積水浸泡邊坡坡腳，使坡腳土體變軟而造成邊坡失穩(wěn)。 基坑監(jiān)測 為了確?；影踩?，要求隨時掌握開挖及支護施工整個過程中邊坡的動態(tài)變化，因此必須在施工過程中實施信息法施工。施工監(jiān)測包括對環(huán)境的保護監(jiān)測和對工程的監(jiān)測，及時預報施工中出現(xiàn)的問題，并把獲得的信息通過修改設計反饋到施工工作中去以指導施工。 由于本基坑周邊環(huán)境較好，監(jiān)測內(nèi)容主要是對基坑邊坡的安全監(jiān)測。 具體基坑監(jiān)測方案由專門監(jiān)測單位設計，在施工過程中，還應加強巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時研究處理。 應急處理措施 基坑支護工程是風險性較大的工程，施工過程中可能會遇到各種意外情況，為做到有備無患，針對本工程特點，制定以下應急措施： (1)準備一定數(shù)量的砂包，如位移、沉降過大而出現(xiàn)險情時，及時堆坡腳，控制變形。在條件允許情況下可用挖土機取土直接回填，待險情排除后，再繼續(xù)施工。 (2)準備部分止水袋及特種止水材料，如出現(xiàn)邊坡局部涌水，迅速進行止水。 (3)準備一定面積的鋼筋網(wǎng)，如基坑坡面局部發(fā)生剝離坍塌時，迅速采用土釘掛網(wǎng)固定，施噴快凝混凝土。 (4)現(xiàn)場挖土要有專人日夜值班，以保證邊坡在施工中出現(xiàn)險情時立即用挖機對邊坡回填反壓。 (5)成立應急搶救分隊，準備一定數(shù)量的鋼管、槽鋼、木樁等搶險物資器材。 三、基礎鋼筋工程 施工準備 (1)材料要求：鋼筋應有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關規(guī)定分批抽取試樣機械性能試驗，合格后方可使用；冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮勁，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象，機械性能應符合設計和規(guī)范的要求；鐵絲采用20—2號鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用火燒絲，鐵絲不應有銹蝕和過硬情況；水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚等于保護層，或塑料卡、Φ6—10mm支撐筋等。 (2)主要機具設備：機械設備有除銹機、調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、各種冷拉機、接觸對焊機、點焊機等；主要工具有鋼絲刷、砂箱、工作臺、手搖夾、卡盤、鋼筋板子、各種起拱板子、小撬杠、各種鋼筋鉤、滑輪、夾具和測力器等。 (3)作業(yè)條件：先按施工平面布置圖確定的位置，平整清理好鋼筋堆放場地，挖好排水溝，鋪好墊木，按施工安裝順序分類堆放鋼筋后，核對 運到現(xiàn)場的成品鋼筋的鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量與施工圖紙、配料單 是否一致，如有問題應及時解決，再清理好基礎墊層，復核測量控制線和水準基點，在墊層上彈好墻、柱等邊線，做好周圍排水，保持邊坡穩(wěn)定，確定研究好鋼筋分段綁扎安排的順序。 施工操作工藝 (1)底板承臺鋼筋綁扎 1)底板可分段綁扎成型或整片綁扎成型。底板上沒有基礎梁時，多采取分段綁扎成型，然后安放梁鋼筋骨架就位。 2)綁扎前應彈好底板承臺鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，并擺入下層鋼筋。 3)綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點應全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，但應保證受力鋼筋不發(fā)生位移。對雙向受力的鋼筋則不得跳扣綁扎。 4)綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架(撐)后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。 5)底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，應按規(guī)范要求錯開，其位置、數(shù)量和搭接長度均應符合設計和施工規(guī)范的要求。鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。 6)當基礎長度較大，在中部置后澆帶時，底板和基礎梁主鋼筋仍按原設計連續(xù)安裝而不切斷，平行縫帶鋼筋可在以后落筑縫帶混凝土時綁扎。 7)墻主筋插筋伸入基礎長度要符合設計要求，根據(jù)劃好的墻位置，將預留插筋綁扎牢固，以確保位置準確。必要時可附加鋼筋，再用電焊固定。 8)鋼筋綁扎后應隨即墊好砂漿墊塊，在澆灌混凝土時，由專人看管鋼筋并負責修整。 (2)墻鋼筋綁扎 1)電梯井墻鋼筋在底板澆筑混凝土后綁扎，綁扎前應放線，校正預埋插筋，位移較嚴重的，應進行加固處理。墻?？煞侄伍g隔進行，以利鋼筋綁扎。 2)一般先立2—4根豎筋，在其上劃上水平筋間距，然后在下部及中部 綁兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁其余豎筋，再后綁其余橫筋。 3)墻鋼筋應逐點綁扎，兩側(cè)和上下應對稱進行，鋼筋的搭接長度及位 置應符合設計和施工規(guī)范要求，搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢。 4)雙排鋼筋之間應綁扎筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，在鋼 筋的外側(cè)綁口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長度要符合設計要求。 5)墻轉(zhuǎn)角及各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均應按設計要求進行綁扎。 6)墻內(nèi)埋設的預埋鐵件、管道、預留洞口，其位置及標高均應符合設 計要求，切斷鋼筋應加綁附加鋼筋補強。 7)模板合擾后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，并在搭接處綁一道臨時定位橫筋，在混凝土澆筑時，應有專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。 質(zhì)量標準 (1)保證項目 1)鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合 設計要求和有關標準的規(guī)定。 2)鋼管帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。 3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范要求。 4)鋼筋的焊接頭按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 (2)基本項目 1)鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的 數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的10％，且不應集中；骨架無漏焊、開焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的2％，且不應集中。 2)彎鉤的朝向應正確。綁扎接應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗結(jié)果，每個搭接長度不小于規(guī)定值。 3)用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。 4)對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于4度，且不大于2mm；電弧焊接頭，焊縫表面平整、無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。(3)允許偏差項目基礎鋼筋綁及預埋件尺寸及位置的允許偏差及檢驗方法見下表：項次項 目允許偏差檢驗方法1網(wǎng)眼尺寸焊接10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎202骨架的寬度、高度5尺量檢查3骨架的長度焊接10尺量檢查4箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎10尺量連續(xù)三檔取其最大值5受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取其最大值排距56鋼筋彎起點位移20尺量檢查7焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差38受力鋼筋保護層底板10尺量檢查墻板3 四、模板工程 本工程基礎模板工作量較大，模板施工前先應對模板周轉(zhuǎn)用量進行計算，并對模板安裝及加固方案進行事先考慮。 施工準備 (1)模板設計：根據(jù)工作結(jié)構(gòu)形式和特點進行模板設計，確定編制模板安全方案，合同配制數(shù)量，本工程地下室墻板模板計劃采用鋼木組合模板，頂板模板材料選用18mm厚竹膠板。 (2)模板設計應按構(gòu)件配模，選擇最經(jīng)濟、最可行的方案，以確保模板的穩(wěn)定性。 (3)在模板安裝前，先應熟悉圖紙，對重要特殊部位先應進行放樣， 以確保模板的安裝位置正確。 (4)制作好的模板，應合理堆放就近位置，并在制作好的模板上刷脫模劑。 模板制作 (1)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分開關尺寸和相互就位位置的正確，盡量保證模板的整體性，避免小模板拼裝。按使用部位對模板進行逐一編號，分類堆放。 (2)滿堂腳手架搭設牢靠，鋼管無彎曲變形，扣件擰緊。對拉螺桿絲扣完好，無殘缺。 (3)構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋綁扎、安裝及混凝土的澆搗及養(yǎng)護，門洞口處模板采用L12512510雙角鋼預制門框模，確保四角規(guī)方。預留孔洞≤，由于模板為一次攤銷，可使用舊模板。 (4)模板的拼縫嚴密，不得漏漿，拼接的兩塊模板邊要刨平，模板有破損或有漏洞，安裝前封好，模板拼縫處加密封條。 模板的安裝 (1)砼墻模板安裝 本工程地下室剪力墻模板采用散支散拆方式，模板采用膠合板，用50l00mm木枋作龍骨，用“3形卡”將對螺桿與鋼管連接起來，木枋間距400，鋼管間距600，對拉螺桿間距500500，模板采用鋼管支撐和對拉螺栓共同支撐穩(wěn)定。如插圖。 (2)柱模安裝 柱模采用竹膠合模板，模板按截面尺寸和長度進行配模。模板長邊沿柱子方向布置，柱箍采用中8鋼筋，根據(jù)混凝土側(cè)壓力的大小確定柱箍