【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 中18mm以上的一級(jí)、二級(jí)的梁鋼筋、底板鋼筋擬采用閃光對(duì)焊連接，柱鋼筋擬采用電渣壓力焊。2) 對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長(zhǎng)度，對(duì)焊留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。對(duì)焊留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量、無(wú)電頂鍛留量和預(yù)熱留量等。3) 燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊接時(shí)，燒化過(guò)程較長(zhǎng)，燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，再加8mm。4) 需要加熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法，預(yù)熱留量應(yīng)為1—2mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1—4次，—2s，間歇時(shí)間應(yīng)為3—4s。5) 頂鍛留量應(yīng)在4—10mm，并隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級(jí)別的提高而增加。6) 焊接要求：閃光過(guò)程應(yīng)強(qiáng)烈、穩(wěn)定；應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整并嚴(yán)格控制各過(guò)程的起點(diǎn)和止點(diǎn)。2. 機(jī)械連接根據(jù)圖紙要求，在框架柱、梁大直徑三級(jí)鋼筋（直徑≥18mm）連接中,擬采用鋼筋直螺紋連接技術(shù)。機(jī)械連接要求等級(jí)為1級(jí)。1) 工藝流程鋼筋下料鋼筋頭套絲接頭單體試件試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。直螺紋頭與鋼筋軸線不得大于4176。的偏斜，直螺紋不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。不符合質(zhì)量的直螺紋，應(yīng)先切去再重新套絲，不允許對(duì)直螺紋頭進(jìn)行二次套絲。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配。用鋸機(jī)將鋼筋端部鋸成垂直面；把鋼筋端部放入液壓冷鍛壓床將其擴(kuò)大至預(yù)定直徑；最后將其擴(kuò)大的鋼筋端部放入套絲機(jī)，按標(biāo)準(zhǔn)尺寸加工成直螺紋接頭，螺紋直徑不得小于鋼筋的公稱(chēng)直徑。2) 施工要點(diǎn)（1）為充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于母材抗拉強(qiáng)度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗(yàn)結(jié)果為破壞部位位于母材上。我們準(zhǔn)備在施工過(guò)程中應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)型和加長(zhǎng)型。（2）標(biāo)準(zhǔn)型是最常用的。套筒長(zhǎng)度略大于2倍鋼筋的直徑。套筒擰入一端鋼筋并用扳手?jǐn)Q緊后，絲頭端面即在套筒中央，再將另一端鋼筋絲扣擰入，并用普通扳手?jǐn)Q緊鋼筋，利用兩端絲頭相互對(duì)頂力鎖定套筒位置。（3）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格連接套規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無(wú)損。操作時(shí)，按鋼筋接頭的擰緊力矩值的規(guī)定，使用扳手完成鋼筋連接，外露絲扣不得超過(guò)1個(gè)完整扣。（4）擰下待連接鋼筋的保護(hù)帽和連接套上的密封蓋；將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無(wú)損。先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值。把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出咔嗒”聲為止，并用粉筆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。鋼筋連接時(shí)，考慮到鋼筋擰緊時(shí)存在轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦阻力，將力矩扳手的游動(dòng)標(biāo)尺刻度調(diào)到比待連接鋼筋規(guī)格大一等級(jí)。3) 注意事項(xiàng)（1）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無(wú)損傷；（2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致；（3）連接水平鋼筋時(shí)，必須從一端向另一端依次連接，不得從兩端向中間或中間向兩端連接；（4）連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后作出標(biāo)記，以防遺漏。（5）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無(wú)完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無(wú)間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)以上完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。（6）鋼筋機(jī)械連接接頭應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072003）要求。鋼筋綁扎前，項(xiàng)目工長(zhǎng)根據(jù)鋼筋綁扎施工方案及設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員應(yīng)全面熟悉圖紙，并對(duì)照?qǐng)D紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才可進(jìn)行鋼筋的綁扎施工。1. 認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫(xiě)料單，下料單下料長(zhǎng)度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置并與材料供應(yīng)部門(mén)聯(lián)系，在保證設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，避免浪費(fèi)。2. 核對(duì)成品鋼筋的牌號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與預(yù)料單相符，成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，標(biāo)明品名位置，以防就位混亂。3. 綁扎順序應(yīng)先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構(gòu)造筋。4. 綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出構(gòu)造筋位置，在柱梁及墻筋上畫(huà)出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。5. 在砼澆筑前，將柱墻主筋在板面處同箍筋及水平筋用電焊點(diǎn)牢，以防柱墻筋移位。6. 縱橫梁相交時(shí)，次梁鋼筋放于主梁鋼筋上，并注意主、次梁骨架高度。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長(zhǎng)方向放于上層。7. 柱梁鋼筋按二級(jí)抗震要求，彎鉤平直段長(zhǎng)度≥10d，彎鉤≥135。8. 框架柱每隔一根縱向鋼筋都宜有兩個(gè)方向的約束，當(dāng)與拉筋組成箍筋時(shí)，拉筋要緊靠縱向鋼筋并鉤住封閉箍筋。9. 梁上部多排鋼筋采用S鉤掛于上排鋼筋上，S鉤采用φ8鋼筋，間距1米，若為負(fù)加筋時(shí)距端頭150mm設(shè)一個(gè)。10. 梁下部縱向多排鋼筋采用設(shè)計(jì)排距尺寸的鋼筋支墊，間距1m，長(zhǎng)度等于梁寬50。11. 板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。12. 梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)放置并位于梁上部。13. 柱筋均應(yīng)在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長(zhǎng)度。柱筋連接時(shí)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，由專(zhuān)業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，連接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行正式操作。在進(jìn)入上一層施工時(shí)做好柱根的清理后，先套入鋼筋，縱向筋連接好后，立即將柱筋上移就位，并按設(shè)計(jì)要求綁好箍筋，以防縱筋移位，對(duì)層高較大的部位，柱筋應(yīng)設(shè)臨時(shí)固定，以防扭曲傾斜。柱保護(hù)層墊塊垂直方向間距1m，水平方向≤1m，柱每邊兩塊，大于1m，3塊/邊。14. 梁板鋼筋在完成柱筋及梁底模及1/2側(cè)模通過(guò)驗(yàn)收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋在套外箍，嚴(yán)禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模，梁筋綁扎好經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。在板上預(yù)留洞留好后開(kāi)始綁扎板下排鋼筋，綁扎時(shí)現(xiàn)在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管線及預(yù)埋件就位后交檢驗(yàn)收合格并清理場(chǎng)面后，方可綁扎上排鋼筋。板按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作對(duì)應(yīng)砼墊塊，板按1m的間距，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。預(yù)應(yīng)力梁鋼筋綁扎應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋就位固定相配合，保證預(yù)應(yīng)力筋就位正確。1. 施工順序搭設(shè)梁架、安裝梁底梁上、下鐵就位綁扎梁箍筋支梁側(cè)模梁鋼筋隱蔽驗(yàn)收2. 操作要點(diǎn)：1) 綁扎梁鋼筋時(shí)，先用鋼管搭設(shè)專(zhuān)用操作架，然后由專(zhuān)業(yè)綁扎人員按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行穿筋，在穿筋的同時(shí)進(jìn)行接頭部位的冷擠壓連接，連接完畢后，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標(biāo)記，進(jìn)行箍筋的綁扎。綁扎箍筋時(shí)應(yīng)避免順扣以防梁筋滑動(dòng)。2) 梁骨架綁扎完后進(jìn)行墊塊綁扎。3) 梁主筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。、樓梯鋼筋1. 工藝流程支梁底模綁扎梁鋼筋墊馬凳，綁樓板上鐵在底模上劃箍筋分檔線，綁扎梁箍筋合梁側(cè)模，支設(shè)樓板底模綁樓板下鐵綁扎樓梯鋼筋2. 施工要點(diǎn)板筋綁扎，清理模板上的雜物。對(duì)照?qǐng)D紙及鋼筋配料單，逐根彈上縱橫鋼筋位置線。備好所綁扎部位的鋼筋料，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。先綁扎下鐵，待管線安裝后再綁扎上鐵，板的縱向受拉筋錨固長(zhǎng)度為45d，鋼筋排距采用馬凳鐵控制，雙向板的長(zhǎng)跨下鐵置于短跨下鐵之上。鋼筋全部采用滿扣綁扎，綁扣朝向錯(cuò)開(kāi)?，F(xiàn)澆板上下層鋼筋采用定型金屬間隔件（馬鐙）控制鋼筋距離。頂板鋼筋綁扎完畢放置墊塊，梅花形布置，間距不大于1000m。頂板鋼筋距梁（或墻）邊50mm為第一根鋼筋位置。板鋼筋下鐵彎鉤向上，上鐵彎鉤向下，均不得平躺。綁板鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找平調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。板中通長(zhǎng)鋼筋采用搭接時(shí)除特別注明外，可按本說(shuō)明最小搭接長(zhǎng)度在受力較小處錯(cuò)位搭接，板面鋼筋在跨中L0/3范圍內(nèi)搭接（L0為板凈跨），板底鋼筋在支座處搭接，同一截面內(nèi)搭接面積不超過(guò)25%。板內(nèi)受力鋼筋深入支座的錨固長(zhǎng)度除特別注明外為支座寬30mm且5d。雙向板中，板底短向筋位于下排，板面短向筋位于上排。綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼鐵筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，如下圖所示。當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上。為防止跑位，在彎鉤下方綁扎φ6鋼筋一根。如圖所示。施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。施工時(shí)候還應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求對(duì)梁、板的預(yù)留孔洞進(jìn)行加筋處理。鋼筋位置允許偏差項(xiàng) 目允許偏差受力鋼筋排距177。5鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。20焊接骨架177。10焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+30受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)177。10柱、梁177。5板、墻、殼177。31. 綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。2. 承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)上下層鋼筋之間支撐馬凳采用通長(zhǎng)馬凳，防止操作時(shí)踩踏變形。3. 模板板面刷隔離劑時(shí)嚴(yán)禁污染鋼筋。4. 各種施工人員不得隨意踩踏、掰動(dòng)、攀爬鋼筋。5. 樓板混凝土澆筑時(shí)，板面標(biāo)高以上300mm 范圍內(nèi)的柱插筋需纏塑料膜保護(hù)，防止鋼筋污染。 模板工程本工程模板體系主要采用：基礎(chǔ)、柱梁采用覆膜竹膠板,現(xiàn)澆樓板采用覆膜竹膠板。1. 墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用50X100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木采用短鋼筋頭固定或支撐在基坑壁上。2. 底板模板，底板采用覆膜竹膠板，木方背楞體系，局部采用磚胎模板。低于基礎(chǔ)底板下皮標(biāo)高部位的基礎(chǔ)承臺(tái)側(cè)壁采用磚模。 砂漿砌筑，磚模內(nèi)側(cè)采用1：，面層干燥后做聚氨脂防水涂模?；A(chǔ)底板側(cè)壁采用組合鋼模，加固采用鐵管水平支撐及鐵管斜支撐?；A(chǔ)底板側(cè)壁支模圖3. 基礎(chǔ)梁（導(dǎo)墻）模板基礎(chǔ)墻、柱均采用15mm 厚覆膜竹膠板，組合成定型模板，模板背楞采用￠48鋼管、模板加固采用￠14冷壓對(duì)拉螺栓，螺栓間距700mm800mm?；A(chǔ)對(duì)拉螺栓基礎(chǔ)導(dǎo)墻模板采用吊模，與底板一次澆注成型。先在梁箍筋上固定鋼筋卡子托再安裝基礎(chǔ)吊模。本工程柱子模板采用12mm厚覆膜竹膠板分塊預(yù)制成型，現(xiàn)場(chǎng)組裝。1. 支模順序安裝前檢查（柱根部鑿毛）→模板安裝→檢查對(duì)角線及截面尺寸→安裝柱卡（包括對(duì)拉螺栓加固）→全面檢查校正（包括柱截面尺寸、對(duì)角線尺寸及平整度、垂直度、整體穩(wěn)定性）→柱頭找平。2. 支設(shè)方法所有柱均采用15厚覆膜竹膠板與50100㎜方木（角采用100100mm方木）背肋制成定型模板，一面一塊整模板，￠48㎜@400～600mm（，）鋼管作柱箍、斜撐加固。柱鋼筋隱蔽檢查完成后，按已彈好的柱外框線，支設(shè)已加工完的定型模板，一面一塊整模板，然后用鋼管加固、調(diào)正。安裝前要檢查模板底部砼是否平整，若不平整先在模板下口處鋪一水泥砂漿（10～20mm厚）。柱模板應(yīng)加設(shè)ф12對(duì)拉螺栓，螺栓縱向間距和鋼管抱箍間距相同,水平間距300,距柱邊250～350。對(duì)拉螺栓在安裝過(guò)程中均加PVC塑料套管,以便拆模時(shí)將對(duì)拉螺栓抽出,周轉(zhuǎn)使用。3. 柱模板支模要點(diǎn)1) 柱模板支設(shè)前，應(yīng)對(duì)柱根部模板支設(shè)處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進(jìn)行檢查，確保水平平整（適用于承臺(tái)面、樓層面上的柱構(gòu)件）；2) 柱模板下口全部過(guò)手推刨，確保下口方正平直，柱模板底部還要粘貼一道雙面海綿膠帶（要與柱內(nèi)邊尺寸齊），以利模板與找平層擠壓嚴(yán)密；3) 柱根部應(yīng)留設(shè)排水孔，模板內(nèi)沖洗水利于排除，澆砼前要用砂漿將排水孔與柱根部模板周?chē)舛吕喂蹋?) 對(duì)于柱與柱接頭處，可在下層柱面上、模板根部部位水平粘貼二道一定厚度的海面膠帶，支設(shè)加固模板時(shí)，可保證模板底部與柱面擠壓緊密；5) 澆筑砼前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑一層5～10cm厚的同配合比的水泥砂漿，嚴(yán)禁無(wú)接漿澆筑砼。1. 支模順序復(fù)核軸線位置及標(biāo)高→支梁底?！壴航睢Я簜?cè)?！鷱?fù)核梁位置及截面尺寸→加固并與相鄰梁、板連接固定→全面檢查校正.2. 梁模支設(shè)采用15厚覆膜竹膠板50100@250木帶配制成梁幫梁底模板。規(guī)格尺寸要精確，加固梁幫采用雙鋼管對(duì)拉螺栓，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。梁下部支撐采用鋼管腳手架，設(shè)水平拉桿和斜拉桿。將梁的軸線彈到砼面上，以便支模時(shí)控制梁的位置。在滿堂紅腳手架搭好后，在架子上標(biāo)出控制標(biāo)高，核實(shí)無(wú)誤后，拉通線支梁底模，跨度大于4m梁底按跨長(zhǎng)的3‰起拱。當(dāng)梁高小于500mm時(shí)，兩側(cè)可用水平短管（一頭連在腳手架上，一頭頂在木方上）＠600加斜支撐＠1500加固；當(dāng)梁高大于500時(shí),每高500增加ф12＠1000對(duì)拉螺栓（加套筒）一道，同時(shí)加斜支撐＠1500。3. 梁模支設(shè)節(jié)點(diǎn)彩圖:1. 木線條要確保規(guī)格一致，線條順暢，進(jìn)廠后使用前，要統(tǒng)一逐根挑選，撓曲變形及開(kāi)裂者嚴(yán)禁使用，木線條上刷膠及膠帶紙粘貼要專(zhuān)人施工，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，木線條上粘貼膠帶紙要寬些，每邊寬出木線條邊2cm，要雙面收頭，若發(fā)現(xiàn)有膠帶紙鼓泡現(xiàn)象，用針刺破以排出氣體，木線條安裝時(shí)與模板接觸部位要粘貼雙面海綿膠帶，以便安裝時(shí)與模板擠緊擠密，木線條天津綿膠帶與木線條邊要貼齊，禁止出現(xiàn)兩者間里出外進(jìn)的情況；2. 木線條往模板上釘時(shí)，必須拉出木線條邊線，逐根挑選，確保把規(guī)格一致的釘在同一構(gòu)件上，木線條一般固定在小面模板上，釘子間距200～250mm，以保證木線條在支設(shè)大面模板時(shí)不變形，木線條接頭處全部為450角接頭，不允許直接對(duì)接，柱梁模板角部PVC板兩邊都要留出1cm寬空地，防止安裝木線條時(shí)，釘子將PVC板釘裂，木線條上的釘帽處順直貼整條窄膠帶。采用12㎜厚覆膜竹膠板做板模，次龍骨50x100雙面刨光木方做格柵,格柵間距250～350mm(板