【文章內(nèi)容簡介】 中18mm以上的一級、二級的梁鋼筋、底板鋼筋擬采用閃光對焊連接，柱鋼筋擬采用電渣壓力焊。2) 對焊時，應(yīng)選擇調(diào)伸長度，對焊留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。對焊留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量、無電頂鍛留量和預(yù)熱留量等。3) 燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當連續(xù)閃光焊接時，燒化過程較長，燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，再加8mm。4) 需要加熱時，宜采用電阻預(yù)熱法，預(yù)熱留量應(yīng)為1—2mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1—4次，—2s，間歇時間應(yīng)為3—4s。5) 頂鍛留量應(yīng)在4—10mm，并隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加。6) 焊接要求：閃光過程應(yīng)強烈、穩(wěn)定；應(yīng)準確調(diào)整并嚴格控制各過程的起點和止點。2. 機械連接根據(jù)圖紙要求，在框架柱、梁大直徑三級鋼筋（直徑≥18mm）連接中,擬采用鋼筋直螺紋連接技術(shù)。機械連接要求等級為1級。1) 工藝流程鋼筋下料鋼筋頭套絲接頭單體試件試驗鋼筋連接質(zhì)量檢查鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。直螺紋頭與鋼筋軸線不得大于4176。的偏斜，直螺紋不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。不符合質(zhì)量的直螺紋，應(yīng)先切去再重新套絲，不允許對直螺紋頭進行二次套絲。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配。用鋸機將鋼筋端部鋸成垂直面；把鋼筋端部放入液壓冷鍛壓床將其擴大至預(yù)定直徑；最后將其擴大的鋼筋端部放入套絲機，按標準尺寸加工成直螺紋接頭，螺紋直徑不得小于鋼筋的公稱直徑。2) 施工要點（1）為充分發(fā)揮鋼筋母材的強度，連接套筒的設(shè)計強度不小于母材抗拉強度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗結(jié)果為破壞部位位于母材上。我們準備在施工過程中應(yīng)用標準型和加長型。（2）標準型是最常用的。套筒長度略大于2倍鋼筋的直徑。套筒擰入一端鋼筋并用扳手擰緊后，絲頭端面即在套筒中央，再將另一端鋼筋絲扣擰入，并用普通扳手擰緊鋼筋，利用兩端絲頭相互對頂力鎖定套筒位置。（3）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格連接套規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。操作時，按鋼筋接頭的擰緊力矩值的規(guī)定，使用扳手完成鋼筋連接，外露絲扣不得超過1個完整扣。（4）擰下待連接鋼筋的保護帽和連接套上的密封蓋；將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前應(yīng)仔細檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損。先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值。把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出咔嗒”聲為止，并用粉筆標記，以防鋼筋接頭漏擰。鋼筋連接時，考慮到鋼筋擰緊時存在轉(zhuǎn)動摩擦阻力，將力矩扳手的游動標尺刻度調(diào)到比待連接鋼筋規(guī)格大一等級。3) 注意事項（1）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷；（2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致；（3）連接水平鋼筋時，必須從一端向另一端依次連接，不得從兩端向中間或中間向兩端連接；（4）連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后作出標記，以防遺漏。（5）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個以上完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。（6）鋼筋機械連接接頭應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072003）要求。鋼筋綁扎前，項目工長根據(jù)鋼筋綁扎施工方案及設(shè)計的要求進行詳細的技術(shù)交底，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場工長、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員應(yīng)全面熟悉圖紙，并對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才可進行鋼筋的綁扎施工。1. 認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，下料單下料長度，應(yīng)按設(shè)計要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置并與材料供應(yīng)部門聯(lián)系，在保證設(shè)計及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長短搭配，避免浪費。2. 核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與預(yù)料單相符，成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，標明品名位置，以防就位混亂。3. 綁扎順序應(yīng)先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構(gòu)造筋。4. 綁扎前在模板或墊層上標出構(gòu)造筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。5. 在砼澆筑前，將柱墻主筋在板面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱墻筋移位。6. 縱橫梁相交時，次梁鋼筋放于主梁鋼筋上，并注意主、次梁骨架高度。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長方向放于上層。7. 柱梁鋼筋按二級抗震要求，彎鉤平直段長度≥10d，彎鉤≥135。8. 框架柱每隔一根縱向鋼筋都宜有兩個方向的約束，當與拉筋組成箍筋時，拉筋要緊靠縱向鋼筋并鉤住封閉箍筋。9. 梁上部多排鋼筋采用S鉤掛于上排鋼筋上，S鉤采用φ8鋼筋，間距1米，若為負加筋時距端頭150mm設(shè)一個。10. 梁下部縱向多排鋼筋采用設(shè)計排距尺寸的鋼筋支墊，間距1m，長度等于梁寬50。11. 板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。12. 梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置并位于梁上部。13. 柱筋均應(yīng)在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長度。柱筋連接時設(shè)專人負責，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，連接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗，合格后方能進行正式操作。在進入上一層施工時做好柱根的清理后，先套入鋼筋，縱向筋連接好后，立即將柱筋上移就位，并按設(shè)計要求綁好箍筋，以防縱筋移位，對層高較大的部位，柱筋應(yīng)設(shè)臨時固定，以防扭曲傾斜。柱保護層墊塊垂直方向間距1m，水平方向≤1m，柱每邊兩塊，大于1m，3塊/邊。14. 梁板鋼筋在完成柱筋及梁底模及1/2側(cè)模通過驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋在套外箍，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模，梁筋綁扎好經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。在板上預(yù)留洞留好后開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時現(xiàn)在平臺底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管線及預(yù)埋件就位后交檢驗收合格并清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。板按設(shè)計保護層厚度制作對應(yīng)砼墊塊，板按1m的間距，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。預(yù)應(yīng)力梁鋼筋綁扎應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋就位固定相配合，保證預(yù)應(yīng)力筋就位正確。1. 施工順序搭設(shè)梁架、安裝梁底梁上、下鐵就位綁扎梁箍筋支梁側(cè)模梁鋼筋隱蔽驗收2. 操作要點：1) 綁扎梁鋼筋時，先用鋼管搭設(shè)專用操作架，然后由專業(yè)綁扎人員按照圖紙要求進行穿筋，在穿筋的同時進行接頭部位的冷擠壓連接，連接完畢后，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標記，進行箍筋的綁扎。綁扎箍筋時應(yīng)避免順扣以防梁筋滑動。2) 梁骨架綁扎完后進行墊塊綁扎。3) 梁主筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。、樓梯鋼筋1. 工藝流程支梁底模綁扎梁鋼筋墊馬凳，綁樓板上鐵在底模上劃箍筋分檔線，綁扎梁箍筋合梁側(cè)模，支設(shè)樓板底模綁樓板下鐵綁扎樓梯鋼筋2. 施工要點板筋綁扎，清理模板上的雜物。對照圖紙及鋼筋配料單，逐根彈上縱橫鋼筋位置線。備好所綁扎部位的鋼筋料，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。先綁扎下鐵，待管線安裝后再綁扎上鐵，板的縱向受拉筋錨固長度為45d，鋼筋排距采用馬凳鐵控制，雙向板的長跨下鐵置于短跨下鐵之上。鋼筋全部采用滿扣綁扎，綁扣朝向錯開?，F(xiàn)澆板上下層鋼筋采用定型金屬間隔件（馬鐙）控制鋼筋距離。頂板鋼筋綁扎完畢放置墊塊，梅花形布置，間距不大于1000m。頂板鋼筋距梁（或墻）邊50mm為第一根鋼筋位置。板鋼筋下鐵彎鉤向上，上鐵彎鉤向下，均不得平躺。綁板鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找平調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。板中通長鋼筋采用搭接時除特別注明外，可按本說明最小搭接長度在受力較小處錯位搭接，板面鋼筋在跨中L0/3范圍內(nèi)搭接（L0為板凈跨），板底鋼筋在支座處搭接，同一截面內(nèi)搭接面積不超過25%。板內(nèi)受力鋼筋深入支座的錨固長度除特別注明外為支座寬30mm且5d。雙向板中，板底短向筋位于下排，板面短向筋位于上排。綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼鐵筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，如下圖所示。當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上。為防止跑位，在彎鉤下方綁扎φ6鋼筋一根。如圖所示。施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。施工時候還應(yīng)嚴格按照圖紙要求對梁、板的預(yù)留孔洞進行加筋處理。鋼筋位置允許偏差項 目允許偏差受力鋼筋排距177。5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。20焊接骨架177。10焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+30受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)177。10柱、梁177。5板、墻、殼177。31. 綁扎墻筋時應(yīng)搭設(shè)臨時架子，不準蹬踩鋼筋。2. 承臺鋼筋綁扎時上下層鋼筋之間支撐馬凳采用通長馬凳，防止操作時踩踏變形。3. 模板板面刷隔離劑時嚴禁污染鋼筋。4. 各種施工人員不得隨意踩踏、掰動、攀爬鋼筋。5. 樓板混凝土澆筑時，板面標高以上300mm 范圍內(nèi)的柱插筋需纏塑料膜保護，防止鋼筋污染。 模板工程本工程模板體系主要采用：基礎(chǔ)、柱梁采用覆膜竹膠板,現(xiàn)澆樓板采用覆膜竹膠板。1. 墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用50X100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木采用短鋼筋頭固定或支撐在基坑壁上。2. 底板模板，底板采用覆膜竹膠板，木方背楞體系，局部采用磚胎模板。低于基礎(chǔ)底板下皮標高部位的基礎(chǔ)承臺側(cè)壁采用磚模。 砂漿砌筑，磚模內(nèi)側(cè)采用1：，面層干燥后做聚氨脂防水涂模。基礎(chǔ)底板側(cè)壁采用組合鋼模，加固采用鐵管水平支撐及鐵管斜支撐。基礎(chǔ)底板側(cè)壁支模圖3. 基礎(chǔ)梁（導墻）模板基礎(chǔ)墻、柱均采用15mm 厚覆膜竹膠板，組合成定型模板，模板背楞采用￠48鋼管、模板加固采用￠14冷壓對拉螺栓，螺栓間距700mm800mm。基礎(chǔ)對拉螺栓基礎(chǔ)導墻模板采用吊模，與底板一次澆注成型。先在梁箍筋上固定鋼筋卡子托再安裝基礎(chǔ)吊模。本工程柱子模板采用12mm厚覆膜竹膠板分塊預(yù)制成型，現(xiàn)場組裝。1. 支模順序安裝前檢查（柱根部鑿毛）→模板安裝→檢查對角線及截面尺寸→安裝柱卡（包括對拉螺栓加固）→全面檢查校正（包括柱截面尺寸、對角線尺寸及平整度、垂直度、整體穩(wěn)定性）→柱頭找平。2. 支設(shè)方法所有柱均采用15厚覆膜竹膠板與50100㎜方木（角采用100100mm方木）背肋制成定型模板，一面一塊整模板，￠48㎜@400～600mm（，）鋼管作柱箍、斜撐加固。柱鋼筋隱蔽檢查完成后，按已彈好的柱外框線，支設(shè)已加工完的定型模板，一面一塊整模板，然后用鋼管加固、調(diào)正。安裝前要檢查模板底部砼是否平整，若不平整先在模板下口處鋪一水泥砂漿（10～20mm厚）。柱模板應(yīng)加設(shè)ф12對拉螺栓，螺栓縱向間距和鋼管抱箍間距相同,水平間距300,距柱邊250～350。對拉螺栓在安裝過程中均加PVC塑料套管,以便拆模時將對拉螺栓抽出,周轉(zhuǎn)使用。3. 柱模板支模要點1) 柱模板支設(shè)前，應(yīng)對柱根部模板支設(shè)處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進行檢查，確保水平平整（適用于承臺面、樓層面上的柱構(gòu)件）；2) 柱模板下口全部過手推刨，確保下口方正平直，柱模板底部還要粘貼一道雙面海綿膠帶（要與柱內(nèi)邊尺寸齊），以利模板與找平層擠壓嚴密；3) 柱根部應(yīng)留設(shè)排水孔，模板內(nèi)沖洗水利于排除，澆砼前要用砂漿將排水孔與柱根部模板周圍封堵牢固；4) 對于柱與柱接頭處，可在下層柱面上、模板根部部位水平粘貼二道一定厚度的海面膠帶，支設(shè)加固模板時，可保證模板底部與柱面擠壓緊密；5) 澆筑砼前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑一層5～10cm厚的同配合比的水泥砂漿，嚴禁無接漿澆筑砼。1. 支模順序復(fù)核軸線位置及標高→支梁底模→綁扎梁筋→支梁側(cè)?！鷱?fù)核梁位置及截面尺寸→加固并與相鄰梁、板連接固定→全面檢查校正.2. 梁模支設(shè)采用15厚覆膜竹膠板50100@250木帶配制成梁幫梁底模板。規(guī)格尺寸要精確，加固梁幫采用雙鋼管對拉螺栓，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。梁下部支撐采用鋼管腳手架，設(shè)水平拉桿和斜拉桿。將梁的軸線彈到砼面上，以便支模時控制梁的位置。在滿堂紅腳手架搭好后，在架子上標出控制標高，核實無誤后，拉通線支梁底模，跨度大于4m梁底按跨長的3‰起拱。當梁高小于500mm時，兩側(cè)可用水平短管（一頭連在腳手架上，一頭頂在木方上）＠600加斜支撐＠1500加固；當梁高大于500時,每高500增加ф12＠1000對拉螺栓（加套筒）一道，同時加斜支撐＠1500。3. 梁模支設(shè)節(jié)點彩圖:1. 木線條要確保規(guī)格一致，線條順暢，進廠后使用前，要統(tǒng)一逐根挑選，撓曲變形及開裂者嚴禁使用，木線條上刷膠及膠帶紙粘貼要專人施工，專人負責，木線條上粘貼膠帶紙要寬些，每邊寬出木線條邊2cm，要雙面收頭，若發(fā)現(xiàn)有膠帶紙鼓泡現(xiàn)象，用針刺破以排出氣體，木線條安裝時與模板接觸部位要粘貼雙面海綿膠帶，以便安裝時與模板擠緊擠密，木線條天津綿膠帶與木線條邊要貼齊，禁止出現(xiàn)兩者間里出外進的情況；2. 木線條往模板上釘時，必須拉出木線條邊線，逐根挑選，確保把規(guī)格一致的釘在同一構(gòu)件上，木線條一般固定在小面模板上，釘子間距200～250mm，以保證木線條在支設(shè)大面模板時不變形，木線條接頭處全部為450角接頭，不允許直接對接，柱梁模板角部PVC板兩邊都要留出1cm寬空地，防止安裝木線條時，釘子將PVC板釘裂，木線條上的釘帽處順直貼整條窄膠帶。采用12㎜厚覆膜竹膠板做板模，次龍骨50x100雙面刨光木方做格柵,格柵間距250～350mm(板