【文章內(nèi)容簡介】 2）階段磨礦——磁選流程 階段磨礦磁選流程試驗(yàn)結(jié)果及數(shù)質(zhì)量流程見圖3圖36。原 礦65～0㎜廢石濕式 磁選。精礦。圖例：產(chǎn)率；鐵品位；磁性鐵品位鐵回收率；磁性鐵回收率％圖35 原礦10～0mm濕式拋廢——階段磨礦——磁選數(shù)質(zhì)量流程濕式磁選試驗(yàn)結(jié)果破碎10～0㎜磨礦－㎜55％磨礦－㎜90％。 —?！?。 —?！?。 —?！?—。—。 —?！ミx尾礦 磁選 磁選 磁選 kA/m kA/m kA/m。 —?！！！??！！偽驳V原 礦65～0㎜拋廢尾礦濕式 磁選。。圖例：產(chǎn)率；鐵品位；磁性鐵品位鐵回收率；磁性鐵回收率％圖36 原礦濕式+干式組合拋廢——階段磨礦——磁選數(shù)質(zhì)量流程破碎10～0㎜磨選尾礦干式 磁選篩分10～5㎜5～0㎜。。精礦磨礦－㎜55％磨礦－㎜90％。 —?！！！?。 —?！?。 —?！?—?！?。 —。— 磁選 磁選 磁選 kA/m kA/m kA/m。 —。—?？偽驳V。 —。—以上試驗(yàn)結(jié)果表明，10～0mm濕式拋尾粗精礦的選別指標(biāo)高于濕式+干式組合拋廢粗精礦，階段磨礦磁選流程的選別指標(biāo)要優(yōu)于連續(xù)磨礦磁選流程，且經(jīng)第一段粗磨后可以拋出大量合格尾礦。故本次設(shè)計(jì)工藝流程采用10～0mm濕式拋廢——階段磨礦——磁選流程。 原礦礦石相對(duì)可磨度測(cè)定試驗(yàn)測(cè)定的入磨礦石為大紅山熔巖鐵礦石原礦和10～0mm濕式磁選拋廢后的粗精礦，標(biāo)準(zhǔn)礦石為大紅山選廠現(xiàn)場生產(chǎn)礦石。礦石的相對(duì)可磨度系數(shù)見表39。 礦石的相對(duì)可磨度系數(shù) 表39礦石類型按新生－％計(jì)算按新生－％計(jì)算熔巖鐵礦石原礦10～0mm濕式磁選拋廢后的粗精礦試驗(yàn)表明：大紅山熔巖鐵礦石原礦和10～0mm濕式磁選拋廢后的粗精礦要比大紅山選礦廠現(xiàn)生產(chǎn)樣品礦石易磨。試驗(yàn)分別對(duì)原礦和10～0mm濕式磁選拋廢后的粗精礦進(jìn)行了球磨100目和200目功指數(shù)測(cè)定，測(cè)定結(jié)果見表310。 球磨功指數(shù)測(cè)定結(jié)果 表310礦石類型球磨100目球磨200目熔巖鐵礦石原礦 10～0mm濕式磁選拋廢后的粗精礦 原礦自磨介質(zhì)適應(yīng)性研究為了評(píng)價(jià)大紅山熔巖鐵礦石進(jìn)行自磨時(shí)其自生介質(zhì)的適應(yīng)性，進(jìn)行了自磨介質(zhì)適應(yīng)性試驗(yàn)。試驗(yàn)試料粒度組成及各級(jí)重量比見表311。 自磨介質(zhì)適應(yīng)性試驗(yàn)試料粒度組成及各級(jí)重量比 表311粒度大小個(gè)數(shù)（個(gè)）重量（克）百分比（％）累積百分比（％）英寸毫米～～～～～合計(jì)～～～～～10101010105093400650754767540050237002699001）NORM數(shù)計(jì)算結(jié)果大塊個(gè)數(shù)基準(zhǔn) NORM 1=大塊重量基準(zhǔn) NORM 2= 介質(zhì)比率基準(zhǔn) NORM 3=粉碎比率基準(zhǔn) NORM 4=功指數(shù)比率 RW =自磨介質(zhì)適應(yīng)性試驗(yàn)結(jié)果表明：大紅山熔巖鐵礦石的介質(zhì)能力基準(zhǔn)NORM值都大于1，作自磨介質(zhì)是合格的，而且是較好的介質(zhì)。 含銅鐵礦選礦試驗(yàn)研究Ⅲ號(hào)含銅鐵礦（淺露天系列）與Ⅰ號(hào)含鐵銅礦的礦石性質(zhì)相近，含銅鐵礦套用Ⅰ號(hào)含鐵銅礦流程的試驗(yàn)研究。㎜70％浮銅開路試驗(yàn)、㎜70％浮銅閉路試驗(yàn)及含銅鐵礦進(jìn)行階段磨礦—浮銅—選鐵的全流程試驗(yàn)。試驗(yàn)流程見圖37，含銅鐵礦浮選藥劑用量及浮選時(shí)間見表312。 含鐵銅礦浮選藥劑用量及浮選時(shí)間 表312選別作業(yè) 藥劑用量（g/t原礦）浮選時(shí)間丁基黃藥2＃油粗 選精選Ⅰ精選Ⅱ精選Ⅲ掃 選60———3036———183,30，2,20， 2,1,50，2,原 礦磨礦－㎜70％浮銅粗選浮銅精選Ⅰ浮銅 掃選銅精礦圖 37 Ⅲ號(hào)含銅鐵礦階段磨礦—浮銅—選鐵數(shù)質(zhì)量流程∩。浮銅 精選Ⅱ浮銅 精選Ⅲ。圖例：產(chǎn)率；銅品位；鐵品位銅回收率；鐵回收率％。；尾礦磨礦－㎜85％鐵精礦。－。－。－。－。－。－。－。－。－。－。0. 63弱 磁選弱磁選弱 磁選。。 kA/m kA/m kA/m試驗(yàn)結(jié)果表明：%、%、%%、%、%的鐵精礦。 選礦試驗(yàn)的評(píng)價(jià)，是在過去大量的可選性試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，且設(shè)計(jì)部門對(duì)試驗(yàn)工作提出了相應(yīng)的要求。研究部門推薦的工藝流程結(jié)構(gòu)合理，指標(biāo)穩(wěn)定，試驗(yàn)結(jié)果的可重復(fù)性較好。，且Ⅲ號(hào)含銅鐵礦的選礦試驗(yàn)為套用Ⅰ號(hào)含鐵銅礦的試驗(yàn)流程。由于擬建選廠規(guī)模較大并且牽涉到浮選選銅，建議結(jié)合Ⅰ號(hào)含鐵銅礦與含銅鐵礦進(jìn)行擴(kuò)大連選試驗(yàn)，以便進(jìn)一步驗(yàn)證小型試驗(yàn)研究結(jié)果，為下一步的初步設(shè)計(jì)提供詳細(xì)、準(zhǔn)確的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。，%，應(yīng)探索其原因，并提出降低銅精礦含鐵的措施。2008年試驗(yàn)報(bào)告中熔巖鐵礦的選別指標(biāo)與1988年的試驗(yàn)報(bào)告中的選別指標(biāo)差別較大，需試驗(yàn)單位進(jìn)一步研究分析，找出其中的原因。磨選尾礦中回收鐵的探索試驗(yàn)可回收TFe55%、%的鐵精礦，試驗(yàn)應(yīng)對(duì)此進(jìn)行分析評(píng)價(jià)。并在下一步設(shè)計(jì)前進(jìn)行進(jìn)一步的試驗(yàn)研究。 、工作制度和產(chǎn)品方案選礦廠規(guī)模為處理原礦380萬t/a。選礦廠采用連續(xù)工作制：365d/a，3班/d，8h/班。中間礦倉至磨礦倉頂設(shè)備作業(yè)率：%，年工作4950h。磨礦倉底及以后工藝設(shè)備作業(yè)率：%，年工作7920h。選礦廠的設(shè)計(jì)指標(biāo)見表31表314。 選礦指標(biāo)表（熔巖鐵礦） 表313產(chǎn)品名稱產(chǎn)率（γ%）年產(chǎn)量（萬t）品位（β%）回收率（ε%）TFeTFe鐵精礦尾 礦瓜米石原 礦 選礦指標(biāo)表（含銅鐵礦） 表314產(chǎn)品名稱產(chǎn)率（γ%）年產(chǎn)量（萬t）品位（β%）回收率（ε%）TFeCuTFeCu鐵精礦銅精礦尾 礦原 礦 選礦工藝設(shè)計(jì)流程的確定 熔巖鐵礦和含銅鐵礦兩種礦石分時(shí)段選別處理選礦廠露天系列處理熔巖鐵礦和含銅鐵礦兩種礦石。采場給選礦廠供礦時(shí)，分時(shí)段供應(yīng)兩種礦石，并且在某一時(shí)段只能采出其中一種礦石。本次設(shè)計(jì)確定選礦廠對(duì)兩種礦石分時(shí)段處理，主要原因是1）如果兩種礦石混合入選，必須有足夠大的堆場分別存放兩種礦石，否則無法進(jìn)行配礦，擬建場地狹窄，不具備條件；2）兩種礦石混合會(huì)降低原礦的入選品位，將導(dǎo)致銅精礦品位降低，回收率下降，藥劑用量增加；3）現(xiàn)場無法布置兩套破碎系統(tǒng)分別處理熔巖鐵礦和含銅鐵礦，兩種礦只能在混合后破碎，因熔巖鐵礦可以在磨礦前粗粒級(jí)條件下拋出大量的合格尾礦，而含銅鐵礦礦石在粗粒條件下拋尾會(huì)造成銅金屬損失率過高，兩種礦混合后，采用粗粒拋尾選別流程將造成銅金屬損失，不采用粗粒拋尾選別流程，每年至少有75萬t本該在破碎階段提前丟棄的廢石進(jìn)入一段磨礦，,增加電費(fèi)約430萬元。采場設(shè)有兩個(gè)礦堆，儲(chǔ)量10000t，分別儲(chǔ)存熔巖鐵礦和含銅鐵礦兩種礦石，目的是減少進(jìn)入選廠的兩種礦石的切換頻率。礦堆與粗破碎間的礦石運(yùn)輸由卡車承擔(dān)。采用熔巖鐵礦和含銅鐵礦兩種礦石分時(shí)段選別方案，熔巖鐵礦和含銅鐵礦共用碎磨系統(tǒng)，一段磨礦為兩臺(tái)磨機(jī)，二段磨礦為一臺(tái)磨機(jī)。當(dāng)處理含銅鐵礦時(shí)，破碎后礦石進(jìn)入一段磨礦，一段磨礦利用兩臺(tái)磨機(jī)。磨礦后進(jìn)行浮銅流程，浮銅尾礦進(jìn)行二段磨礦后，進(jìn)入磁選。當(dāng)處理熔巖鐵礦時(shí)，磨礦前先進(jìn)行粗粒預(yù)磁拋廢，拋廢粗精礦進(jìn)一段磨礦，只利用其中一臺(tái)磨機(jī)，磁選后進(jìn)入二段磨礦后，再進(jìn)入磁選流程。根據(jù)試驗(yàn)單位馬鞍山礦山研究院提供的《大紅山熔巖鐵礦選礦試驗(yàn)簡報(bào)》及《昆鋼大紅山鐵礦擴(kuò)產(chǎn)所處理的礦石工藝礦物學(xué)及選礦試驗(yàn)研究報(bào)告》（2008年），確定本次選礦廠露天系列（熔巖鐵礦、含銅鐵礦）的設(shè)計(jì)選礦工藝流程（見附圖：、）。 熔巖鐵礦選礦工藝流程的確定因熔巖鐵礦在10~0mm時(shí)，可以進(jìn)行粗粒級(jí)預(yù)先磁選拋廢，%，如果礦石采用自磨流程磨至10~0mm時(shí)，自磨排礦中細(xì)粒級(jí)較多，造成系統(tǒng)磨礦功耗較高，從大紅山二選廠的自磨機(jī)生產(chǎn)實(shí)踐來看也是如此。因此，本次設(shè)計(jì)不采用自磨流程。中、細(xì)碎系統(tǒng)：中、細(xì)碎采用進(jìn)口破碎設(shè)備，以獲得較小的入磨給料粒度，破碎產(chǎn)品粒度10~0mm。為了提高中、細(xì)碎系統(tǒng)的作業(yè)率，設(shè)置了單獨(dú)的中間礦倉。并在中、細(xì)碎及篩分作業(yè)前設(shè)置了緩沖礦倉，以滿足破碎機(jī)擠滿給礦的要求。粗粒預(yù)選磁選拋廢系統(tǒng)：根據(jù)試驗(yàn)報(bào)告，破碎產(chǎn)品進(jìn)磨礦作業(yè)前進(jìn)行預(yù)先全粒級(jí)（10~0mm）濕式磁選拋尾，%、%，%的合格粗粒尾礦。這種磨前預(yù)磁選拋廢工藝已在國內(nèi)一些鐵選廠成功應(yīng)用多年，并獲得較好的選別指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益。磨礦、選別系統(tǒng)：大紅山淺部熔巖鐵礦屬于粗、細(xì)粒不均勻嵌布。根據(jù)試驗(yàn)報(bào)告，要獲得TFe62%的鐵精礦，%左右。階磨階選的選別指標(biāo)明顯好于連續(xù)磨礦磁選流程。所以磨、選系統(tǒng)二段磨礦、階磨階選的工藝流程。%時(shí)，通過弱磁選可以拋出約40%左右的合格尾礦；%時(shí)，通過連續(xù)兩段弱磁選別，可以獲得TFe63%左右的鐵精礦。精礦過濾系統(tǒng)：精礦過濾采用陶瓷過濾機(jī)，保證精礦濾餅水分10%左右。 含銅鐵礦選礦工藝流程的確定 中、細(xì)碎系統(tǒng)：與熔巖鐵礦共用中、細(xì)碎系統(tǒng)。磨礦、選別系統(tǒng)：采用試驗(yàn)推薦的階段磨礦—浮銅—選鐵流程。采用二段磨礦，%時(shí)，先浮銅，采用一粗三精一掃浮選作業(yè)，可以獲得品位18%的銅精礦；掃選尾礦進(jìn)入二段磨礦，%，通過連續(xù)兩段弱磁選別，可以獲得TFe 62%的鐵精礦。設(shè)備選擇本著實(shí)用可靠的原則進(jìn)行選取，露天系列選礦廠（熔巖鐵礦、含銅鐵礦）主要設(shè)備見表3－15。主要設(shè)備表 表315序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格數(shù)量用途備注1HP500圓錐破碎機(jī)1中碎（或H7800 1臺(tái)）2HP500圓錐破碎機(jī)3細(xì)碎（或H7800 2臺(tái)）32YA3073圓振動(dòng)篩4篩分41一段磨礦磨含銅鐵礦、熔巖鐵礦51一段磨礦磨含銅鐵礦61二段磨礦磨礦細(xì)度:含銅鐵礦：%熔巖鐵礦：%7Φ660x8水力旋流器組1一段分級(jí)含銅鐵礦、熔巖鐵礦8Φ660x3水力旋流器組1一段分級(jí)含銅鐵礦9Φ350x16水力旋流器組1二段分級(jí)含銅鐵礦、熔巖鐵礦10CT21224濕式中強(qiáng)磁磁選機(jī)6磨前拋廢11CTB1230半逆流型磁選機(jī)121250m3浮選機(jī)4浮選粗選1350m3浮選機(jī)3浮選掃選144m3浮選機(jī)9浮選精選15HRC12高壓濃密機(jī)1濃縮銅精礦濃縮1660m2陶瓷過濾機(jī) 4過濾鐵精礦過濾 3用1備1716m2陶瓷過濾機(jī) 2過濾銅精礦過濾 1用1備1820t抓斗橋式起重機(jī)2精礦過濾選礦廠工藝建筑物由中間礦倉、中細(xì)碎車間、篩分車間、磨礦倉與預(yù)磁車間、主廠房、銅精礦濃縮池、精礦過濾間及精礦倉、瓜米石倉、轉(zhuǎn)運(yùn)站等部分組成。、容積和貯存時(shí)間選礦廠主要貯礦設(shè)施見表316。選礦廠貯礦設(shè)施表 表316序號(hào)礦倉名稱有效容積（m3）數(shù)量貯礦時(shí)間地點(diǎn)1中間礦倉4500113h中間礦倉2中、細(xì)碎緩沖倉200435min中、細(xì)碎車間3篩分分配倉250417min篩分車間4磨礦倉1200516h主廠房5精礦貯礦倉52001~5d精礦過濾及精礦倉6瓜米石倉28001~瓜米石倉選礦廠主廠房檢修跨設(shè)有一定貯量的鋼球貯存槽，不同規(guī)格的鋼球分槽貯存?？衫弥鲝S房吊車進(jìn)行鋼球的裝卸。主廠房外還設(shè)有事故沉淀池及礦漿返回設(shè)施，以防止選廠事故時(shí)的金屬流失。2008年所做的熔巖鐵礦粗粒磁選拋廢試驗(yàn)結(jié)果與1988年所做的拋廢試驗(yàn)差別較大，試驗(yàn)單位應(yīng)對(duì)粗粒拋廢試驗(yàn)進(jìn)一步進(jìn)行研究，找出其中的原因并提出解決措施。2008年試驗(yàn)報(bào)告中熔巖鐵礦的鐵精礦回收率指標(biāo)與1988年的試驗(yàn)報(bào)告中的指標(biāo)差別較大，需試驗(yàn)單位進(jìn)一步試驗(yàn)研究分析，找出其中的原因。建議對(duì)10~0mm全粒級(jí)濕式磁選拋