【文章內(nèi)容簡介】 2）階段磨礦——磁選流程 階段磨礦磁選流程試驗結(jié)果及數(shù)質(zhì)量流程見圖3圖36。原 礦65～0㎜廢石濕式 磁選。精礦。圖例：產(chǎn)率；鐵品位；磁性鐵品位鐵回收率；磁性鐵回收率％圖35 原礦10～0mm濕式拋廢——階段磨礦——磁選數(shù)質(zhì)量流程濕式磁選試驗結(jié)果破碎10～0㎜磨礦－㎜55％磨礦－㎜90％。 —?！?。 —?！?。 —?！?—?！?—。—磨選尾礦 磁選 磁選 磁選 kA/m kA/m kA/m。 —。—?！??！??！??！偽驳V原 礦65～0㎜拋廢尾礦濕式 磁選。。圖例：產(chǎn)率；鐵品位；磁性鐵品位鐵回收率；磁性鐵回收率％圖36 原礦濕式+干式組合拋廢——階段磨礦——磁選數(shù)質(zhì)量流程破碎10～0㎜磨選尾礦干式 磁選篩分10～5㎜5～0㎜。。精礦磨礦－㎜55％磨礦－㎜90％。 —?！！?。—。 —?！?。 —?！?—。—。 —?！? 磁選 磁選 磁選 kA/m kA/m kA/m。 —?！??？偽驳V。 —?！陨显囼灲Y(jié)果表明，10～0mm濕式拋尾粗精礦的選別指標(biāo)高于濕式+干式組合拋廢粗精礦，階段磨礦磁選流程的選別指標(biāo)要優(yōu)于連續(xù)磨礦磁選流程，且經(jīng)第一段粗磨后可以拋出大量合格尾礦。故本次設(shè)計工藝流程采用10～0mm濕式拋廢——階段磨礦——磁選流程。 原礦礦石相對可磨度測定試驗測定的入磨礦石為大紅山熔巖鐵礦石原礦和10～0mm濕式磁選拋廢后的粗精礦，標(biāo)準(zhǔn)礦石為大紅山選廠現(xiàn)場生產(chǎn)礦石。礦石的相對可磨度系數(shù)見表39。 礦石的相對可磨度系數(shù) 表39礦石類型按新生－％計算按新生－％計算熔巖鐵礦石原礦10～0mm濕式磁選拋廢后的粗精礦試驗表明：大紅山熔巖鐵礦石原礦和10～0mm濕式磁選拋廢后的粗精礦要比大紅山選礦廠現(xiàn)生產(chǎn)樣品礦石易磨。試驗分別對原礦和10～0mm濕式磁選拋廢后的粗精礦進行了球磨100目和200目功指數(shù)測定，測定結(jié)果見表310。 球磨功指數(shù)測定結(jié)果 表310礦石類型球磨100目球磨200目熔巖鐵礦石原礦 10～0mm濕式磁選拋廢后的粗精礦 原礦自磨介質(zhì)適應(yīng)性研究為了評價大紅山熔巖鐵礦石進行自磨時其自生介質(zhì)的適應(yīng)性，進行了自磨介質(zhì)適應(yīng)性試驗。試驗試料粒度組成及各級重量比見表311。 自磨介質(zhì)適應(yīng)性試驗試料粒度組成及各級重量比 表311粒度大小個數(shù)（個）重量（克）百分比（％）累積百分比（％）英寸毫米～～～～～合計～～～～～10101010105093400650754767540050237002699001）NORM數(shù)計算結(jié)果大塊個數(shù)基準(zhǔn) NORM 1=大塊重量基準(zhǔn) NORM 2= 介質(zhì)比率基準(zhǔn) NORM 3=粉碎比率基準(zhǔn) NORM 4=功指數(shù)比率 RW =自磨介質(zhì)適應(yīng)性試驗結(jié)果表明：大紅山熔巖鐵礦石的介質(zhì)能力基準(zhǔn)NORM值都大于1，作自磨介質(zhì)是合格的，而且是較好的介質(zhì)。 含銅鐵礦選礦試驗研究Ⅲ號含銅鐵礦（淺露天系列）與Ⅰ號含鐵銅礦的礦石性質(zhì)相近，含銅鐵礦套用Ⅰ號含鐵銅礦流程的試驗研究。㎜70％浮銅開路試驗、㎜70％浮銅閉路試驗及含銅鐵礦進行階段磨礦—浮銅—選鐵的全流程試驗。試驗流程見圖37，含銅鐵礦浮選藥劑用量及浮選時間見表312。 含鐵銅礦浮選藥劑用量及浮選時間 表312選別作業(yè) 藥劑用量（g/t原礦）浮選時間丁基黃藥2＃油粗 選精選Ⅰ精選Ⅱ精選Ⅲ掃 選60———3036———183,30，2,20， 2,1,50，2,原 礦磨礦－㎜70％浮銅粗選浮銅精選Ⅰ浮銅 掃選銅精礦圖 37 Ⅲ號含銅鐵礦階段磨礦—浮銅—選鐵數(shù)質(zhì)量流程∩。浮銅 精選Ⅱ浮銅 精選Ⅲ。圖例：產(chǎn)率；銅品位；鐵品位銅回收率；鐵回收率％。；尾礦磨礦－㎜85％鐵精礦。－。－。－。－。－。－。－。－。－。－。0. 63弱 磁選弱磁選弱 磁選。。 kA/m kA/m kA/m試驗結(jié)果表明：%、%、%%、%、%的鐵精礦。 選礦試驗的評價，是在過去大量的可選性試驗的基礎(chǔ)上進行的，且設(shè)計部門對試驗工作提出了相應(yīng)的要求。研究部門推薦的工藝流程結(jié)構(gòu)合理，指標(biāo)穩(wěn)定，試驗結(jié)果的可重復(fù)性較好。，且Ⅲ號含銅鐵礦的選礦試驗為套用Ⅰ號含鐵銅礦的試驗流程。由于擬建選廠規(guī)模較大并且牽涉到浮選選銅，建議結(jié)合Ⅰ號含鐵銅礦與含銅鐵礦進行擴大連選試驗，以便進一步驗證小型試驗研究結(jié)果，為下一步的初步設(shè)計提供詳細(xì)、準(zhǔn)確的試驗數(shù)據(jù)。，%，應(yīng)探索其原因，并提出降低銅精礦含鐵的措施。2008年試驗報告中熔巖鐵礦的選別指標(biāo)與1988年的試驗報告中的選別指標(biāo)差別較大，需試驗單位進一步研究分析，找出其中的原因。磨選尾礦中回收鐵的探索試驗可回收TFe55%、%的鐵精礦，試驗應(yīng)對此進行分析評價。并在下一步設(shè)計前進行進一步的試驗研究。 、工作制度和產(chǎn)品方案選礦廠規(guī)模為處理原礦380萬t/a。選礦廠采用連續(xù)工作制：365d/a，3班/d，8h/班。中間礦倉至磨礦倉頂設(shè)備作業(yè)率：%，年工作4950h。磨礦倉底及以后工藝設(shè)備作業(yè)率：%，年工作7920h。選礦廠的設(shè)計指標(biāo)見表31表314。 選礦指標(biāo)表（熔巖鐵礦） 表313產(chǎn)品名稱產(chǎn)率（γ%）年產(chǎn)量（萬t）品位（β%）回收率（ε%）TFeTFe鐵精礦尾 礦瓜米石原 礦 選礦指標(biāo)表（含銅鐵礦） 表314產(chǎn)品名稱產(chǎn)率（γ%）年產(chǎn)量（萬t）品位（β%）回收率（ε%）TFeCuTFeCu鐵精礦銅精礦尾 礦原 礦 選礦工藝設(shè)計流程的確定 熔巖鐵礦和含銅鐵礦兩種礦石分時段選別處理選礦廠露天系列處理熔巖鐵礦和含銅鐵礦兩種礦石。采場給選礦廠供礦時，分時段供應(yīng)兩種礦石，并且在某一時段只能采出其中一種礦石。本次設(shè)計確定選礦廠對兩種礦石分時段處理，主要原因是1）如果兩種礦石混合入選，必須有足夠大的堆場分別存放兩種礦石，否則無法進行配礦，擬建場地狹窄，不具備條件；2）兩種礦石混合會降低原礦的入選品位，將導(dǎo)致銅精礦品位降低，回收率下降，藥劑用量增加；3）現(xiàn)場無法布置兩套破碎系統(tǒng)分別處理熔巖鐵礦和含銅鐵礦，兩種礦只能在混合后破碎，因熔巖鐵礦可以在磨礦前粗粒級條件下拋出大量的合格尾礦，而含銅鐵礦礦石在粗粒條件下拋尾會造成銅金屬損失率過高，兩種礦混合后，采用粗粒拋尾選別流程將造成銅金屬損失，不采用粗粒拋尾選別流程，每年至少有75萬t本該在破碎階段提前丟棄的廢石進入一段磨礦，,增加電費約430萬元。采場設(shè)有兩個礦堆，儲量10000t，分別儲存熔巖鐵礦和含銅鐵礦兩種礦石，目的是減少進入選廠的兩種礦石的切換頻率。礦堆與粗破碎間的礦石運輸由卡車承擔(dān)。采用熔巖鐵礦和含銅鐵礦兩種礦石分時段選別方案，熔巖鐵礦和含銅鐵礦共用碎磨系統(tǒng)，一段磨礦為兩臺磨機，二段磨礦為一臺磨機。當(dāng)處理含銅鐵礦時，破碎后礦石進入一段磨礦，一段磨礦利用兩臺磨機。磨礦后進行浮銅流程，浮銅尾礦進行二段磨礦后，進入磁選。當(dāng)處理熔巖鐵礦時，磨礦前先進行粗粒預(yù)磁拋廢，拋廢粗精礦進一段磨礦，只利用其中一臺磨機，磁選后進入二段磨礦后，再進入磁選流程。根據(jù)試驗單位馬鞍山礦山研究院提供的《大紅山熔巖鐵礦選礦試驗簡報》及《昆鋼大紅山鐵礦擴產(chǎn)所處理的礦石工藝礦物學(xué)及選礦試驗研究報告》（2008年），確定本次選礦廠露天系列（熔巖鐵礦、含銅鐵礦）的設(shè)計選礦工藝流程（見附圖：、）。 熔巖鐵礦選礦工藝流程的確定因熔巖鐵礦在10~0mm時，可以進行粗粒級預(yù)先磁選拋廢，%，如果礦石采用自磨流程磨至10~0mm時，自磨排礦中細(xì)粒級較多，造成系統(tǒng)磨礦功耗較高，從大紅山二選廠的自磨機生產(chǎn)實踐來看也是如此。因此，本次設(shè)計不采用自磨流程。中、細(xì)碎系統(tǒng)：中、細(xì)碎采用進口破碎設(shè)備，以獲得較小的入磨給料粒度，破碎產(chǎn)品粒度10~0mm。為了提高中、細(xì)碎系統(tǒng)的作業(yè)率，設(shè)置了單獨的中間礦倉。并在中、細(xì)碎及篩分作業(yè)前設(shè)置了緩沖礦倉，以滿足破碎機擠滿給礦的要求。粗粒預(yù)選磁選拋廢系統(tǒng)：根據(jù)試驗報告，破碎產(chǎn)品進磨礦作業(yè)前進行預(yù)先全粒級（10~0mm）濕式磁選拋尾，%、%，%的合格粗粒尾礦。這種磨前預(yù)磁選拋廢工藝已在國內(nèi)一些鐵選廠成功應(yīng)用多年，并獲得較好的選別指標(biāo)和經(jīng)濟效益。磨礦、選別系統(tǒng)：大紅山淺部熔巖鐵礦屬于粗、細(xì)粒不均勻嵌布。根據(jù)試驗報告，要獲得TFe62%的鐵精礦，%左右。階磨階選的選別指標(biāo)明顯好于連續(xù)磨礦磁選流程。所以磨、選系統(tǒng)二段磨礦、階磨階選的工藝流程。%時，通過弱磁選可以拋出約40%左右的合格尾礦；%時，通過連續(xù)兩段弱磁選別，可以獲得TFe63%左右的鐵精礦。精礦過濾系統(tǒng)：精礦過濾采用陶瓷過濾機，保證精礦濾餅水分10%左右。 含銅鐵礦選礦工藝流程的確定 中、細(xì)碎系統(tǒng)：與熔巖鐵礦共用中、細(xì)碎系統(tǒng)。磨礦、選別系統(tǒng)：采用試驗推薦的階段磨礦—浮銅—選鐵流程。采用二段磨礦，%時，先浮銅，采用一粗三精一掃浮選作業(yè)，可以獲得品位18%的銅精礦；掃選尾礦進入二段磨礦，%，通過連續(xù)兩段弱磁選別，可以獲得TFe 62%的鐵精礦。設(shè)備選擇本著實用可靠的原則進行選取，露天系列選礦廠（熔巖鐵礦、含銅鐵礦）主要設(shè)備見表3－15。主要設(shè)備表 表315序號設(shè)備名稱及規(guī)格數(shù)量用途備注1HP500圓錐破碎機1中碎（或H7800 1臺）2HP500圓錐破碎機3細(xì)碎（或H7800 2臺）32YA3073圓振動篩4篩分41一段磨礦磨含銅鐵礦、熔巖鐵礦51一段磨礦磨含銅鐵礦61二段磨礦磨礦細(xì)度:含銅鐵礦：%熔巖鐵礦：%7Φ660x8水力旋流器組1一段分級含銅鐵礦、熔巖鐵礦8Φ660x3水力旋流器組1一段分級含銅鐵礦9Φ350x16水力旋流器組1二段分級含銅鐵礦、熔巖鐵礦10CT21224濕式中強磁磁選機6磨前拋廢11CTB1230半逆流型磁選機121250m3浮選機4浮選粗選1350m3浮選機3浮選掃選144m3浮選機9浮選精選15HRC12高壓濃密機1濃縮銅精礦濃縮1660m2陶瓷過濾機 4過濾鐵精礦過濾 3用1備1716m2陶瓷過濾機 2過濾銅精礦過濾 1用1備1820t抓斗橋式起重機2精礦過濾選礦廠工藝建筑物由中間礦倉、中細(xì)碎車間、篩分車間、磨礦倉與預(yù)磁車間、主廠房、銅精礦濃縮池、精礦過濾間及精礦倉、瓜米石倉、轉(zhuǎn)運站等部分組成。、容積和貯存時間選礦廠主要貯礦設(shè)施見表316。選礦廠貯礦設(shè)施表 表316序號礦倉名稱有效容積（m3）數(shù)量貯礦時間地點1中間礦倉4500113h中間礦倉2中、細(xì)碎緩沖倉200435min中、細(xì)碎車間3篩分分配倉250417min篩分車間4磨礦倉1200516h主廠房5精礦貯礦倉52001~5d精礦過濾及精礦倉6瓜米石倉28001~瓜米石倉選礦廠主廠房檢修跨設(shè)有一定貯量的鋼球貯存槽，不同規(guī)格的鋼球分槽貯存。可利用主廠房吊車進行鋼球的裝卸。主廠房外還設(shè)有事故沉淀池及礦漿返回設(shè)施，以防止選廠事故時的金屬流失。2008年所做的熔巖鐵礦粗粒磁選拋廢試驗結(jié)果與1988年所做的拋廢試驗差別較大，試驗單位應(yīng)對粗粒拋廢試驗進一步進行研究，找出其中的原因并提出解決措施。2008年試驗報告中熔巖鐵礦的鐵精礦回收率指標(biāo)與1988年的試驗報告中的指標(biāo)差別較大，需試驗單位進一步試驗研究分析，找出其中的原因。建議對10~0mm全粒級濕式磁選拋