【正文】 銅精礦濃縮池排礦濃度的。 浮選機(5臺)的液位檢測及越限報警。 二段旋流器組溢流濃度和粒度的檢測及控制。 二段旋流器組入口的濃度檢測及控制。 二段球磨機泵池的加水量檢測及控制。 二段球磨機的主軸承油壓檢測及越限報警。 二段球磨機(1臺)的負荷（音頻、功率）檢測及控制。 一段旋流器組入口的流量檢測及調節(jié)。 一段旋流器組入口的壓力檢測及控制。 一段球磨機泵池的液位檢測及控制。 一段球磨機的主軸承溫度檢測及上限報警。 一段球磨機的負荷（音頻、功率）檢測及控制。 廢石量計量。 中間礦倉的總進料量計量。 中、細破碎間礦倉的料位檢測、報警及控制。生產(chǎn)中的各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設備的運轉狀態(tài)都可以在操作站的CRT上顯示出來，工藝參數(shù)按要求制成報表通過打印機打印輸出。現(xiàn)場儀表檢測信號進入EIC，由EIC完成數(shù)據(jù)的顯示、報警和控制。本工程的過程檢測和控制設計范圍主要包括：中間礦倉、中細碎車間、篩分車間、磨礦倉（露天系列）、主廠房、銅精礦濃縮池等主工藝系統(tǒng)的過程參數(shù)檢測與自動控制。壓縮空氣管道沿廠房梁柱架設。為避免空氣壓縮機及凈化處理設備排出的廢油水對環(huán)境造成污染， m3廢油收集箱1個，對廢油水進行集中回收處理。壓縮空氣系統(tǒng)配置如圖91所示。設計選用SA37A螺桿式空氣壓縮機2臺（1用1備），空氣壓縮機性能參數(shù)：Q=,P=，N=37kW。9 壓縮空氣設施選礦廠氣動閥、離合器所需用氣為凈化壓縮空氣，壓縮空氣使用情況見表91。6)門、窗：廠房用鋼窗，鋼大門，隔音門，隔音窗，電氣樓、配電間等用鋁合金窗、木門、鋁合金門等 。主廠房等鋼結構建筑物均將鋼屋架、鋼欄桿、鋼梯、鋼平臺、鋼梁等承重構件表面刷滿足各自耐火等級防火要求的鋼構件防火涂料，保證符合二級耐火等級建筑的防火要求（除變壓器室為一級外）。5)消防：轉運站直接對外設有出口。用條形擋雨板做外墻構件，能加強室內直接采光、通風并擋雨。4)廠房技術要求：主廠房值班室墻面采取隔聲處理，隔音門、隔音窗。水平長條形擋雨板與彩色墻面以及洞窗組合，使整個廠房具有新穎和時代感。3)建筑材料選擇，主廠房圍護結構4M以下采用磚墻，4M以上用彩色壓型鋼板或者擋雨板，擋雨板采用鋼支架。多層與單層轉運站均按工藝要求取層高。轉運站、瓜米石倉均采用鋼筋混凝土結構形式，除轉運站為鋼筋砼結構形式外其他車間均為鋼屋面、鋼板墻面鋼結構形式。場地高差錯落較大，場地絕對標高各不相同。磨礦倉和精礦倉與主廠房平行布置，瓜米石倉由1個轉運站和通廊組成，2個轉運站由地上通廊連接。2)主廠房為單層二跨廠房，平面呈長方形。本次設計僅為擴產(chǎn)工程選礦系統(tǒng)露天礦系列廠房設計的可行性研究。 建筑設計1）昆鋼大紅山鐵礦的原礦設計能力已達450萬t/a。在施工圖開展前應做進一步的工作，對場地的穩(wěn)定性做出評定。擋墻部分廠區(qū)擋墻：擋墻均暫按毛石砌體擋墻。大型設備基礎均采用現(xiàn)澆鋼筋砼結構，小型礦倉采用鋼結構。9．構筑物：銅精礦濃縮池，F(xiàn)12m為鋼筋砼結構。8．通廊：通廊原則上分為兩種，地面以下采用現(xiàn)澆鋼筋砼結構，地面以上采用鋼架結構，半封閉。鋼筋砼框排架結構，鋼倉，鋼屋架，鋼吊車梁。鋼筋砼框排架結構，鋼倉，鋼屋架，鋼吊車梁。擋土墻為毛石混凝土，為鋼筋砼框排架結構，礦倉為現(xiàn)澆鋼筋砼。鋼吊車梁，鋼屋架。3．精礦過濾間及精礦倉，21m，柱距為6m,。2．磨礦倉及預先拋尾磁選間，高為31m, 23m，跨度為二跨15m,13m柱距為15m。鋼吊車梁,鋼屋架。 上部結構選型結構選型本著安全適用、合理、經(jīng)濟的原則，具體如下：1. 主廠房，跨度為二跨24m，18m，柱距為8m。 結構安全等級結構安全等級為二級。、標準及規(guī)程。 主要設計依據(jù)：。尾礦自流至廠區(qū)內的尾礦濃縮池進行濃縮，底流（尾礦）經(jīng)加壓泵提升后送至尾礦庫或至井下充填，溢流水回用于生產(chǎn)。廠區(qū)雨水就近排入廠區(qū)的雨水溝。生活排水先經(jīng)化糞池處理，后經(jīng)一體化生活污水處理，達標后外排。 排水本工程總排水量為4961m3/d，其中：隨尾礦排至尾礦庫的廢水量為4953 m3/d、生活排水量為8 m3/d。為調節(jié)用水量，設循環(huán)水高位水池一座，循環(huán)水高位水池采用2000m3鋼筋混凝土貯水池。循環(huán)水泵采用250S65A型泵三臺（二用一備），Q=415m3/h，H=55m，配Y315S4型電機，N=110kW，n=1470r/min。2）生活給水系統(tǒng)從現(xiàn)有生活水高位水池引一條DN50的焊接鋼管至選廠廠區(qū)，并在廠區(qū)布置成DN50的支狀管網(wǎng)，各車間的生活用水就近從該支狀管網(wǎng)上接管供水。在廠區(qū)環(huán)狀供水管網(wǎng)上。本工程給水共分為三個系統(tǒng)即：生產(chǎn)、消防給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、環(huán)水系統(tǒng)。 給水本工程所需總用水量為27339 m3/d，其中：廠前回水量為19902m3/d，新水及尾礦庫回水量為7437m3/d。7 給水排水 設計范圍本次設計的范圍為選礦廠范圍內的給水、排水及消防系統(tǒng)。 3號轉運站除塵3號轉運站內設有1個除塵系統(tǒng)；該系統(tǒng)包括2個除塵點，設計風量為7000 m3/h,采用1臺SC10型沖激式除塵器凈化含塵氣體,凈化后的廢氣經(jīng)919№。C5個系統(tǒng)為倉上部分，共9個除塵點，設計風量為15000 m3/h,采用1臺SC20型沖激式除塵器凈化含塵氣體，凈化后的廢氣經(jīng)926№。 篩分間除塵篩分間內設有5個除塵系統(tǒng)：C1～4個系統(tǒng)分別對應倉下每個篩分系列。C4系統(tǒng)為中碎部分，共5個除塵點，設計風量為19000 m3/h,采用1臺SC30型沖激式除塵器凈化含塵氣體，凈化后的廢氣經(jīng)926№。 中細碎車間中細碎車間內設有5個除塵系統(tǒng)；CCC3系統(tǒng)分別對應倉下每個細碎系列。 中間礦倉除塵中間礦倉設有2個除塵系統(tǒng)；C1系統(tǒng)為倉下部分，共5個除塵點，設計風量為24000 m3/h,采用1臺SC30型沖激式除塵器凈化含塵氣體。使經(jīng)各除塵器凈化后的廢氣排放濃度符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）的規(guī)定。生產(chǎn)過程中各工藝設備和物料轉運處散發(fā)出大量粉塵，為最大限度的減少粉塵對環(huán)境的污染，在不影響工藝操作前提下，對各散發(fā)粉塵的工藝設施采取有效的塵源密閉措施，并設置機械抽風裝置。6 通風除塵通風除塵設計主要包括以下內容：對中細碎車間地下部設機械通風設施，用來排除室內產(chǎn)生的熱、濕及有害氣體，以改善勞動環(huán)境條件；對中間礦倉、中細碎車間、篩分間等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生揚塵的設備和物料轉運點：進行除塵設計。綜上所述，如果防雷接地、工作接地、保護接地、重復接地分不開時，可做成共用接地網(wǎng)，其接地電阻值應滿足其中一項的最小接地電阻值要求。在距離較遠的車間，電源進線處需作重復接地，其接地電阻值應≤１０Ω。 防雷及接地選礦廠屬第三類防雷建筑物，凡建筑物相對標高超過１５m及以上時，需裝設防直擊雷裝置，其沖擊接地電阻值不得大于３０Ω。照明燈具的型式根據(jù)車間的環(huán)境及高度來選擇，車間內一般采用工廠型彎燈、廣照型燈，當廠房凈空高度超過７m時，應采用混光深照型工廠燈具，配電室、控制室等均采用熒光燈和白熾燈，露天場所采用防水防塵立柱式彎桿燈，在電氣樓內設置事故照明或應急燈具，廠區(qū)道路照明采用高壓鈉燈。電纜選型：10kV高壓電纜選用交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜ＹＪＶ－10KV或ＹＪＶ２２－10KV，低壓線路選用聚氯乙烯絕緣電力電纜ＶＶ－１０００或ＶＶ２２－１０００，控制線路采用KVV500或KVV22500型控制電纜，移動設備選用重型橡套軟電纜或安全型滑觸線。凡工藝專業(yè)要求調速的交流異步鼠籠型電動機均采用交流變頻調速裝置。２）低壓電動機的起動與調速凡100kW以上不需要變頻調速的輕載起動的低壓電動機均（如水泵、風機）采用降壓起動的控制方式。５）礦槽料位及泵池液位顯示畫面。 ３）故障狀態(tài)監(jiān)視畫面。ＣＲＴ主要畫面種類： １）運行準備監(jiān)視畫面。ＥＩＣ系統(tǒng)控制站設置在電氣樓低壓配電室。選礦廠參加集中聯(lián)鎖的工藝設備均采用以ＥＩＣ系統(tǒng)為核心的控制系統(tǒng)，系統(tǒng)中設有操作與控制站，操作站對全廠進行操作與監(jiān)視，并通過數(shù)據(jù)總線與控制站相連，以數(shù)據(jù)通訊方式傳達信息。 選礦廠及公用輔助設施電氣控制 電氣控制系統(tǒng)工藝流程上的設備控制方式有兩種:正常生產(chǎn)——通過ＥＩＣ系統(tǒng)（三電一體化系統(tǒng)）的操作對全廠進行聯(lián)鎖集中控制與監(jiān)視。（4）低壓電源進線柜裝設電壓表及電流表。（2）10kV同步電動機回路裝設電流表、功率因數(shù)表和有功電度表。（3）低壓電動機一般設短路、過負荷及斷相保護。2）保護
（1）10/、過電流、瓦斯(油浸變壓器)與溫度保護。 短路電流計算及用電設備的保護、測量與計量１）短路電流計算由于建設方暫未提供相關的短路數(shù)據(jù)，故10kV母線上的短路數(shù)據(jù)：。低壓大容量水泵電機起動降壓軟起動。高壓開關柜的操作電源采用直流220Ｖ，直流電源裝置采用免維護直流電池屏。 配電設備高壓配電室內10KV高壓開關柜選用金屬鎧裝中置抽出式開關柜， 10KV高壓開關柜內的斷路器均采用真空斷路器。 回用水泵房變電所在回用水泵房附設變電所，內設一臺1250kＶＡ的10/，其電源來自電氣樓高壓配電室10kV母線。在中、細碎間旁設置破碎變電所，內設二臺1250kＶＡ的10/，其電源來自電氣樓高壓配電室兩段母線。2）低壓配電在電氣樓設二臺2000kＶＡ的10/，二臺變壓器分列運行，對磨礦倉、主廠房、精礦過濾間及精礦倉、電氣樓的380/220V低壓設備供電。1）10kV高配室10KV電氣主接線采用單母線分段,正常工作時，二段母線分列運行，每段母線各承擔相應的負荷。 供配電系統(tǒng)根據(jù)選礦廠工藝流程的特點及全場負荷分布的情況，電氣樓建于選礦廠主廠房旁。h, 負荷計算負荷計算采用需要系數(shù)法，10kV側總的負荷計算結果如下： 有功功率： 無功功率： 視在功率：功率因數(shù)：Ｃosφ=,。照明電源電壓為AC220V，檢修照明電壓為AC36V。選礦廠的兩路10kV電源進線來自在本選礦廠附近的35kV變電所兩段不同的10kV母線, 每路電源線路采用4根ＹＪＶ2210kV，（３240）電纜直埋而來。礦區(qū)綠化率為１５％。做到點、線、面相結合，以此造就一個優(yōu)美的生產(chǎn)、生活環(huán)境。大紅山礦區(qū)各工業(yè)場地用地都緊張，只能利用道路兩旁和建筑物周圍的一些閑散空地進行綠化。礦區(qū)綠化應根據(jù)當?shù)氐臍夂?，土壤等自然條件，因地制宜，選擇易生長，并能吸塵、遮陽的樹種和植物，對礦區(qū)進行綠化。在二道河的河漫灘上，加設河堤后利于穩(wěn)定工業(yè)場地，不受雨季洪水的危害。、排水 根據(jù)大紅山礦區(qū)的具體情況，本次設計主要采用了截洪和防護并舉的措施，以確保礦山設施的安全。礦區(qū)內各工業(yè)場地均位于其附近。汽車荷載等級按汽20設計。路面結構均為水泥混凝土路面，路面采用C35水泥混凝土路面，厚24cm。按照本工程的生產(chǎn)特點和運輸量及車輛的通過情況，廠區(qū)內為滿足檢修、消防要求。新建選礦廠廠區(qū)對外利用4＃跨河公路橋，增建7?？绾庸窐颍惯x廠形成兩個主出入口，形成廠區(qū)內外環(huán)形通道。嘎灑鎮(zhèn)至采、選礦區(qū)的外部公路已于1991年建成并投入使用。大紅山至玉溪鋼廠的露天礦鐵精礦及淺部銅精礦輸送考慮汽車運輸。 。由于選礦廠地形陡峭，場地平整后，廠區(qū)北部形成深挖高邊坡，應采取有效的工程措施確保邊坡的穩(wěn)定。不另外建設。回水高位水池布置在選礦廠的西側山坡上，平土標高為742..0m。 強磁給礦濃縮車間、鐵精礦濃縮車間及電氣樓布置在主廠房的南面。露天礦由篩分間轉入皮帶通廊給入選礦廠的磨礦倉。破碎系統(tǒng)布置在曼崗河以南，破碎系統(tǒng)由粗、中、細三段破碎組成。選礦廠生產(chǎn)車間包括原礦破碎系統(tǒng)和選礦系統(tǒng)。由于選礦廠場地狹窄，根據(jù)選礦工藝流程的要求和自然地形條件，廠區(qū)各建筑物依山就勢自上而下呈臺階式布置。而各系列的原礦倉則并排地布置在主廠房的北側。本設計在集中選廠布置方案中對露天礦選別系列進行布置，并預留了深部鐵系列和銅系列礦石選別的場地。節(jié)省了場地土方回填量。設計推薦將三個選礦系列集中建設于二道河北岸廠址；集中生產(chǎn)，利于管理，提高勞動生產(chǎn)率。含銅鐵礦試驗研究為套用Ⅰ號含鐵銅礦流程的試驗研究，且為小型選礦試驗結果，建議進行連續(xù)擴大試驗研究，驗證小型試驗的結果，并為下一步的初步設計提供更準確、詳細的試驗數(shù)據(jù)。建議對10~0mm全粒級濕式磁選拋廢進行磁選設備試驗，以獲取更準確的試驗數(shù)據(jù)。2008年所做的熔巖鐵礦粗粒磁選拋廢試驗結果與1988年所做的拋廢試驗差別較大，試驗單位應對粗粒拋廢試驗進一步進行研究，找出其中的原因并提出解決措施?？衫弥鲝S房吊車進行鋼球的裝卸。、容積和貯存時間選礦廠主要貯礦設施見表316。設備選擇本著實用可靠的原則進行選取，露天系列選礦廠（熔巖鐵礦、含銅鐵礦）主要設備見表3－15。磨礦、選別系統(tǒng)：采用試驗推薦的階段磨礦—浮銅—選鐵流程。精礦過濾系統(tǒng)：精礦過濾采用陶瓷過濾機，保證精礦濾餅水分10%左右。所以磨、選系統(tǒng)二段磨礦、階磨階選的工藝流程。根據(jù)試驗報告，要獲得TFe62%的鐵精礦，%左右。這種磨前預磁選拋廢工藝已在國內一些鐵選廠成功應用多年，并獲得較好的選別指標和經(jīng)濟效益。并在中、細碎及篩分作業(yè)前設置了緩沖礦倉，以滿足破碎機擠滿給礦的要求。中、細碎系統(tǒng)：中、細碎采用進口破碎設備，以獲得較小的入磨給料粒度，破碎產(chǎn)品粒度10~0mm。 熔巖鐵礦選礦工藝流程的確定因熔巖鐵礦在10~0mm時，可以進行粗粒級預先磁選拋廢，%，如果礦石采用自磨流程磨至10~0mm時，自磨排礦中細粒級較多，造成系統(tǒng)磨礦功耗較高，從大紅山二選廠的自磨機生產(chǎn)實踐來看也是如此。當處理熔巖鐵礦時，磨礦前先進行粗粒預磁拋廢，拋廢粗精礦進一段磨礦，只利用其中一臺磨機，磁選后進入二段磨礦后，再進入磁選流程。當處理含銅鐵礦時，破碎