【文章內容簡介】 程(附后)3瀝青混凝土面層施工方法34施工準備施工前，檢查基層質量，基層要表面平整、密實，拱度與面層一致，高程符合要求，在路面澆筑前把基層清掃干凈 。路面鋪筑之前做好各項施工準備工作，施工準備工作包括整個的施工人員組織、機具、材料以及施工現(xiàn)場的準備等。施工前對各種材料進行調查試驗，經(jīng)選擇確定的材料在施工過程中保持穩(wěn)定，不隨意變更；對各種施工機具作全面檢查，并經(jīng)調試使性能處于良好狀態(tài)，機械數(shù)量足夠，施工能力配套，重要機械配備用設備。34澆灑粘層(透層)瀝青對基層進行清掃，在基層表面少量灑水，并俟表面稍干后澆灑透層瀝青。澆灑前應對路緣石及人工構造物進行適當防護以防止污染。澆灑透層瀝青后，嚴禁車輛、行人通行。在路緣石、雨水進水口、檢查井的側面刷涂粘層。34熱拌瀝青涂料運輸熱拌瀝青混合料用汽車運輸，運料車用篷布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。安排運料車的運量比攤鋪速度有富余，使施工過程中攤鋪機前方應有運料車在等候卸料?；旌狭线\至攤鋪點后，現(xiàn)場檢查質量，運輸至現(xiàn)場溫度不低于1200C~1500C，不符合要求或已經(jīng)結成團塊、已遭雨淋的混合料不得鋪筑在道路上。34熱拌瀝青料混合攤鋪熱拌瀝青混合料采用機械攤鋪。機械選用具有自動或半自動調節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，具有可加熱的振動熨平板或振動夯等初步壓實裝置，攤鋪寬度可以調整的攤鋪機。攤鋪采用全寬度攤鋪機一幅攤鋪?；旌狭蠑備仠囟炔坏玫陀?100C~1300C，不超過1650C?；旌狭系乃射佅禂?shù)根據(jù)實際的混合料類型、施工機械和施工工藝等，由試鋪試壓方法確定。攤鋪過程中隨時檢查攤鋪厚度及路拱、橫坡，不符合要求時根據(jù)鋪筑情況及時進行調整。攤鋪緩慢、均勻連續(xù)不間斷地進行。用機械攤鋪的混合料，不能和人工反復修整。但在構筑物邊角(如檢查井蓋四周)，表面明顯不平整或攤鋪邊緣局部缺料、局部混合料明顯離析、攤鋪機后有明顯的拖痕時，可用人工作局部找補或更換混合料。但要在現(xiàn)場主管人員指導下進行。缺陷嚴重時，應予以鏟除，并調整攤鋪機或改進攤鋪工藝。當遇有施工氣溫低于50C或雨天應停止瀝青混合料攤鋪。34熱拌瀝青混合料的壓實及成型瀝青混合料壓實采用鋼筒式靜態(tài)壓路機與振動壓路機組合的方式。壓實按初壓、復壓、終壓(包括成型)三個階段進行。壓路機以慢而均勻的速度碾壓，碾壓速度符合下表規(guī)定：壓路機碾壓速度(km/h)壓路機類型初壓復壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機－23－5－5振動式壓路機－2（靜壓）5（靜壓）4－5（靜壓）4－5（靜壓）2－3（靜壓）5（靜壓）345初壓初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，混合料溫度不得低于1100C。采用鋼筒式壓路機從外側向中心碾壓。相鄰碾壓帶重疊1/3－1/2輪寬，最后碾壓路中心部分。碾壓時將驅動輪面向攤鋪機。碾壓路線及碾壓方向不突然改變而導致混合料產生推移。壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。初壓后檢查平整度、路拱，必要時予有適當修整。345復壓復壓用振動壓路機緊接在初壓后進行，碾壓遍數(shù)經(jīng)試壓確定，一般不少于4－6遍，達到要求的密實度，并無顯著輪跡。振動壓路機倒車時先停止振動，并在向另一方向運動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。345終壓終壓選擇雙輪鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機緊接在復壓后進行。終壓不少于兩遍，路面無輪跡。路面壓實成型的終了溫度應符合下列要求：鋼輪壓路機不低于700C；振動壓路機不低于650C。345碾壓注意事項壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。壓路機在碾壓過程有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量水，嚴禁灑柴油。壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉向、調頭或停車等候。振動壓路機不得在已成型的路面上行駛時應關閉振動。對壓路機無法壓實的各種構筑物接頭拐彎死角、路邊緣等局部地區(qū)，采用振動夯板壓實。對雨水井與各種檢查井的邊緣用人工夯錘、熱烙鐵補充壓實。在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機械設備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物和。34接縫在施工縫及構造物兩端的連接必須仔細操作，保證緊密、平順。橫向接縫中下層采用斜接縫，在上面層采用垂直的平接縫，上下層的接縫應錯位1m以上。鋪筑接縫時，可在已壓實部分上面鋪設一些熱混合料使之預熱軟化，以加強新舊混合料的粘結，在開始碾壓前將預熱用的混合料鏟除。－，搭接處清掃干凈并灑粘層油。當搭接處混合料中的粗集料顆粒超過壓實層厚時應予剔除，并補上細料，斜接縫應充分壓實并搭接平整。平接縫做到緊密粘結，充分壓實，連接平順。平接縫采用以下方法設置：在施工結束時，攤鋪機在接近端部前約1m處將熨平板抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊再予碾壓，然后用3m直尺檢查平整度，趁尚未冷透時切除端部層厚不足的部分，使下次施工時成直角連接。從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前應用3m直尺檢查平整度，當不符合要求時，應予清除。攤鋪時應調整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結束后再用3m直尺檢查平整度，當有不符要求者，趁混合料尚未冷卻時立即處理。橫向接縫碾壓先用雙輪或三輪鋼筒式壓路機進行橫向碾壓。碾壓帶的外側應放置供壓路機行駛的墊木，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料上，伸入新鋪層的寬度為15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動15－20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為同碾壓。3開放交通及其他熱拌瀝青混合料路面應待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面低于500C后，方可開放交通。需要提早開放交通時，可灑水冷卻降低混合料溫度。瀝青路面雨季施工時要符合下列要求：注意氣象預報，加強工地現(xiàn)場與瀝青拌和廠聯(lián)系，縮短施工長度，各項工序緊密銜接。運料汽車和工地配備防雨設施，并做好基層排水措施。當遇雨或下層潮濕時，不得攤鋪瀝青混合料，對未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料，則全部清除，更換新料。＜三＞、排水工程排水系統(tǒng)、構造特征本標段南、北側各設雨、污排水系統(tǒng)，從東向西排放。1南側雨水管：總管：D400~D800，預留支管D400及D500 。1北側污水管：總管：D300，預留支管D300。施工方案2施工準備工作21施工前充分了解施工現(xiàn)場的地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設施情況。21對水準點、管線軸線、控制樁的設置進行測量復核。2施工順序根據(jù)實際情況，排水工程從北側K0+000~K0+300段先施工，再北側K0+300~K0+，再南側K0+000~K0+。因雨、污管道間距有9米，所以雨、污水管不同時開槽施工，采取半幅先污后雨的施工順序施工。2排水施工工藝流程（附后）23溝槽開挖溝槽采用機械開挖，當挖至離設計標高還有20cm左右時，采用人工修槽。溝槽邊坡≥1：。溝槽寬度要符合要求，留足工作面寬度和排水溝的寬度。溝槽排水采用排水溝，集水坑排水，再用水泵往上抽，集水坑間距20~40m，排水溝深度在30cm左右。23管道基礎及管座澆筑管道基礎與管座按設計要放樣準確，模板要平順、牢固。管座、管基混凝土采用插入式振搗器振實，側面蜂窩麻面面積不超過1%。管座、管基均應符合驗收標準要求。管座、管基每隔15~20m斷開，內填瀝青木絲板。23管子安裝管子安裝用汽車吊機下管，人工配合進行安裝。安裝前清除混凝土管內雜物，混凝土管接縫不大于20mm，管道中線偏差不大于15mm，相鄰管溝節(jié)錯口不得超過3mm,管內底高必須達到設計要求+10mm以內，安裝時從下游開始，承插管承插口朝上游。安裝時，管節(jié)高中心線及高程逐節(jié)調整正確，安裝后的管節(jié)進行復測，經(jīng)報驗合格后再進行下道工序施工。23閉水試驗閉水試驗在管道安裝和檢查井砌筑抹面都完成后，等水泥砂漿達到一定的強度后再進行，閉水滲水量必須符合“GB50268－97”規(guī)范的要求。23溝槽回填雨水管閉水試驗合格后，溝槽進行回填，回填嚴格按規(guī)范和設計要求進行。槽底至管頂以上50cm范圍內，不回填含有機物、凍土及大于10cm的磚石等雜物的土，回填時槽內不得有積水。回填土的含水量應控制在最佳含水量附近，分層回填，每層虛鋪20~25cm,用沖擊式打夯機夯實。若回填土為統(tǒng)砂，則采用灌水法進行密實，回填要管子兩側同時進行，嚴禁單側回填。管頂50cm以上部分，逐段分層回填夯實，各層壓實度應符合“GB50268－97”規(guī)范的要求。23檢查井、雨水口砌筑檢查井、雨水口為磚砌檢查井。M10水泥砂漿砌筑MU10機磚。檢查井內外表面及抹三角灰用1：2水泥砂漿抹面，厚20mm。雨水口及檢查井的位置用全站儀進行測量定位，使井位不偏移。七、質量保證措施工程質量目標：優(yōu)良施工質量是工程施工的根本，也是施工企業(yè)的生命，是企業(yè)拓展市場提高企業(yè)經(jīng)濟效益的先決條件。確保工程質量不僅是對業(yè)主的負責，也是企業(yè)本身的