【文章內容簡介】 幅度提高，在180℃時的機械性能比PF層壓板好，是增強的熱塑性工程塑料中耐熱較好的品種；PET的耐熱老化性好，脆化溫度為173。70℃，在173。30℃時仍具有一定韌性；PET不易燃燒，火焰呈黃色，有落滴。電學性能PET雖為極性聚合物，但電絕緣性優(yōu)良，在高頻下仍能很好保持。PET的耐電暈性較差，不能用于高壓絕緣；電絕緣性受溫度和濕度影響，并以濕度的影響較大。環(huán)境性能PET含有酯鍵，在高溫和水蒸氣條件下不耐水、酸及堿的作用。PET對有機溶劑如丙酮、苯、甲苯、三氯乙烷、四氯化碳和油類穩(wěn)定，對一些氧化劑如過氧化氫、次氯酸鈉及重鉻酸鉀等也有較高的抵抗性。PET耐候性優(yōu)良，可長期用于戶外。PET樹脂的玻璃化溫度高，結晶速度慢，模塑周期長，成型周期長，成型收縮率大，尺寸穩(wěn)定差，結晶化的成型呈脆性，耐熱性低等。 通過成核濟以及結晶濟和玻璃纖維增強的改進，ＰＥＴ除了具有ＰＢＴ的特性外，還有以下的特點： 熱變形溫度和長期使用溫度是熱塑性通用工程塑料中最高的； 因為耐熱高，增強PET在250℃的焊錫浴中浸漬10ｓ，幾乎不變性也不變色，特別適合制備錫焊的電子、電器零件； 彎曲強度200MPa，彈性模量達4000 MPa，耐蠕變及疲勞性也很好，表面硬度高，機械性能與熱固性塑料相近； 由于生產PET所用乙二醇比生產PBT所用丁二醇的價格幾乎便宜一半，所以PET樹脂和增強PET是工程塑料中價格最低的，具有很高的價格比。 PET主要用于纖維，少量用于薄膜和工程塑料。ＰＥＴ纖維主要用于紡織工業(yè)。ＰＥＴ薄膜主要用于電器絕緣材料，如電容器、電纜絕緣、印刷電路布線基材，電極槽絕緣等。ＰＥＴ薄膜的另一個應用領域是片基和基帶，如電影膠片、Ｘ光片、錄音磁帶、電子計算機磁帶等。ＰＥＴ薄膜也應用于真空鍍鋁制成金屬化薄膜，如金銀線、微型電容器薄膜等。ＰＥＴ的另一個用途就是吹塑制品，用于包裝的聚酯拉伸瓶。 玻璃纖維增強ＰＥＴ適用于電子電氣和汽車行業(yè)，用于各種線圈骨架、變壓器、電視機、錄音機零部件和外殼、汽車燈座、燈罩、白熱燈座、繼電器、硒整流器等。PET工程塑料目前幾個應用領域的耗用比例為：電器電子23%，汽車22%，機械19%，用具10%，消費品10%，其他為13%。目前PET工程塑料的總消耗量還不大，%。PET除纖維之外主要用于薄膜和片材、瓶類及工程塑料三大類。薄膜和片材PET薄膜和片材主要用于包裝材料如食品、藥品及無毒 無菌的衛(wèi)生包裝和紡織品、精密儀器、電子元件的高檔包裝，錄音、錄像、照相、電影、磁盤、光盤及磁卡等基材，電器絕緣材料如電容器膜、柔性印刷線路板及格薄膜開關等。瓶類PET瓶的透明性高、阻隔性好，可用于保鮮包裝材料。 具體包裝產品有啤酒、白酒、碳酸飲料、食用油、食品、調味品、藥品、化妝品及保健食品等。工程塑料 主要為PET的增強品種，具體用于如下幾個方面。 ①電子電器，如連接器、線圈繞線管、集成電路外殼、電容器外殼、變壓器外殼、電視機配件、調諧器、開關、計時器外殼及繼電器等。 ②汽車配件，配電盤罩、閥門、排氣零件、分電器蓋及小型電動機殼等。 ③機械零件，齒輪、凸輪、泵殼體、皮帶輪、電動機架框及鐘表零件等。 ④拉鏈材料，為繼PA和POM之后的第三代拉鏈材料，可用于寬窄兩種類型。PET的改性品種有增強、共混及結晶改性PET等。PET主要用玻璃纖維，此外還有碳纖維、硅纖維、硼纖維等。 增強改性主要改善PET在高負荷下的耐熱性、高溫下的力學 性能和尺寸穩(wěn)定性，具體性能參見上表 所示。PET①PET與PBT共混，如PET和PBT共混并加入%滑石粉為成核劑，共混物具有收縮率低、耐熱、 沖擊性優(yōu)良等性能。 ②PET與PC共混， 改善PET的沖擊強度， 具體有 PET/PC中加入少量馬來酸酑接枝PE， 或PET/PC/ABS三元共混并加入滑石粉為成核劑。 ③PET/PA共混，改善沖擊性和尺寸穩(wěn)定性，常在 PET/PA共混體系中加入PP173。MAH相容劑。 此外還有PET/PE、PET/EPDM和PET/SBS等，目的是為了改善沖擊性能。PET結晶改性是為了加快結晶速度，常加入乙烯－甲基丙烯酸聚合物的鈉鹽、聚乙二醇二縮水甘油醚、聚 氧化乙烯、乙烯173。馬來酸酑共聚物的鈉鹽、縮水甘油甲基丙烯酸醋、乙酥醋酸鈉及聚己二酸二丁醋等。PET屬極性聚合物，熔融溫度和熔體粘度都較大，具體加工特性如下。PET屬非牛頓流體，粘度對溫度的敏感性小而對剪切速率敏感大。PET吸水性大，加工前必須干燥處理；干燥條件為溫度130～150℃，時間3～4h。PET的加工溫度范圍較窄，一般為270～290℃，接近分解溫度為300℃，加工中要注意溫度不能太高。PET的結晶速度慢，為促進結晶，常采用高模溫，一般為100～130℃。PET的成型收縮率較大，增強改性后可大大降低，但生產高精度制品是要進行后處理。后處理的條件為:溫度130～140℃，時間為1～2h。 PET的加工方法(1)注塑 透明制品常采用熱流道，螺桿長徑比要大。具體工藝條件為:料筒溫度 270～290℃，噴嘴溫度240～250℃，模具溫度壁厚小時為50～70℃、壁厚大時為140℃，注塑壓力為40～100MPa。(2)擠出 用于生產薄膜和片類制品。為改善其制品力學性能和光學性能，常進行雙向拉伸處理。拉伸溫度為85～90℃，拉伸速率為1000%～1500%，拉伸倍率為～3。(3)吹塑 用于生產PET瓶體，常用注173。拉173。吹方法成型， 以保證拉伸改性效果。注塑型坯的工藝條件同注塑，吹塑的加熱溫度為100℃。吹塑壓力2MPa。PET有三種方法，酯交換法、直接酯交換法和環(huán)氧乙烷法。 1963年以前工業(yè)上全用此法生產PET,現(xiàn)在仍為世界各國大量應用。該法主要包括兩步:首先是對苯二甲酸二甲酯(DMT)與乙二醇或1，4丁二醇在催化劑存在下進行酯交換反應(圖1)。生成對苯二甲酸雙羥乙酯(BHET)或雙羥丁酯，常用的催化劑為鋅、鈷、錳的醋酸鹽，或它們與三氧化二銻的混合物,％～％。反應過程中不斷排出副產物甲醇。第二步為生成的BHET或雙羥丁酯，在前縮聚釜及后縮聚釜中進行縮聚反應(圖2)，前縮聚釜中的反應溫度為270℃，后縮聚釜中反應溫度為270～280℃，加入少量穩(wěn)定劑以提高熔體的熱穩(wěn)定性?？s聚反應在高真空(余壓不大于 266Pa)及強烈攪拌下進行，才能獲得高分子量的聚酯。纖維用的PET分子量應不低于 200