年產(chǎn)10萬噸pet生產(chǎn)車間的工藝設(shè)計_畢業(yè)設(shè)計【整理版】-文庫吧資料
2025-07-03 03:01本頁面
【正文】 1= n232= kg/hR101物料平衡驗算：總進(jìn)料量= ++=19718 .71kg/h總出料量= M催化劑+ MBHET + M剩DMT1+ M剩EG1+ M甲醇= kg/hR102 催化劑：M催化劑= MDMT= kg/hBHET質(zhì)量為 ：MBHET=n254= kg/hDMT質(zhì)量為：M剩DMT1==EG質(zhì)量為：M剩EG1=（）62= kg/h合計：+++ = kg/h 此階段酯交換率為92%，故又反應(yīng)了22%。三級酯交換率分別為70%、92%和98%。PET纖維的生產(chǎn)工藝流程如下：PET纖維的生產(chǎn)工藝流程本工藝的配方如下（以DMT質(zhì)量為參考標(biāo)準(zhǔn)）：DMT 100 催化劑 穩(wěn)定劑 2 消光劑 物料配比：DMT：EG=1:（摩爾比）。目前，世界上多數(shù)工廠仍以此法為主，后兩種制法是近年來發(fā)展起來的新合成方法。缺點是環(huán)氧乙烷與 TPA的加成反應(yīng)需在2～3MPa壓力下進(jìn)行，對設(shè)備要求苛刻,因而影響該法的廣泛使用。 直接酯化縮聚法流程圖 該法直接用環(huán)氧乙烷與 TPA反應(yīng)生成對苯二甲酸雙羥乙酯，再進(jìn)行縮聚反應(yīng)。與酯交換縮聚法相比,該法可省掉DMT的制造、精制和甲醇回收等步驟，更易制得分子量大、熱穩(wěn)定性好的聚合物，可用于生產(chǎn)輪胎簾子線等較高質(zhì)量的制品。酯交換縮聚法工藝流程圖該法用高純度對苯二甲酸 (TPA)與乙二醇或1,4丁二醇直接酯化生成對苯二甲酸雙羥乙酯或丁酯,然后進(jìn)行縮聚反應(yīng)?？s聚反應(yīng)在高真空(余壓不大于 266Pa)及強烈攪拌下進(jìn)行，才能獲得高分子量的聚酯。反應(yīng)過程中不斷排出副產(chǎn)物甲醇。該法主要包括兩步:首先是對苯二甲酸二甲酯(DMT)與乙二醇或1，4丁二醇在催化劑存在下進(jìn)行酯交換反應(yīng)(圖1)。PET有三種方法，酯交換法、直接酯交換法和環(huán)氧乙烷法。吹塑壓力注塑型坯的工藝條件同注塑，吹塑的加熱溫度為拉173。PET85～90℃，拉伸速率為1000%～1500%，拉伸倍率為為改善其制品力學(xué)性能和光學(xué)性能，常進(jìn)行雙向拉伸處理。140℃，注塑壓力為240～250℃，模具溫度壁厚小時為具體工藝條件為:料筒溫度 PET的加工方法1～2h。后處理的條件為:溫度PET的結(jié)晶速度慢，為促進(jìn)結(jié)晶，常采用高模溫，一般為PET的加工溫度范圍較窄，一般為270～290℃，接近分解溫度為3～4h。PET吸水性大，加工前必須干燥處理；干燥條件為溫度PET屬非牛頓流體，粘度對溫度的敏感性小而對剪切速率敏感大。PET屬極性聚合物，熔融溫度和熔體粘度都較大，具體加工特性如下。PETPET/SBSPET/PE、PET/EPDM相容劑。PP173。 ③PET/PA共混，改善沖擊性和尺寸穩(wěn)定性，常在 PET/PC中加入少量馬來酸酑接枝PE， 或PET/PC/ABS%滑石粉為成核劑，共混物具有收縮率低、耐熱、 沖擊性優(yōu)良等性能。PET和①PET與PET主要用玻璃纖維，此外還有碳纖維、硅纖維、硼纖維等。PET等。POM ④拉鏈材料，為繼 ②汽車配件，配電盤罩、閥門、排氣零件、分電器蓋及小型電動機殼等。PET的增強品種，具體用于如下幾個方面。瓶的透明性高、阻隔性好，可用于保鮮包裝材料。瓶類薄膜和片材主要用于包裝材料如食品、藥品及無毒 無菌的衛(wèi)生包裝和紡織品、精密儀器、電子元件的高檔包裝，錄音、錄像、照相、電影、磁盤、光盤及磁卡等基材，電器絕緣材料如電容器膜、柔性印刷線路板及格薄膜開關(guān)等。薄膜和片材PET除纖維之外主要用于薄膜和片材、瓶類及工程塑料三大類。PET工程塑料目前幾個應(yīng)用領(lǐng)域的耗用比例為：電器電子23%，汽車22%，機械19%，用具10%，消費品10%，其他為13%。ＰＥＴ的另一個用途就是吹塑制品，用于包裝的聚酯拉伸瓶。ＰＥＴ薄膜的另一個應(yīng)用領(lǐng)域是片基和基帶，如電影膠片、Ｘ光片、錄音磁帶、電子計算機磁帶等。ＰＥＴ纖維主要用于紡織工業(yè)。 通過成核濟以及結(jié)晶濟和玻璃纖維增強的改進(jìn)，ＰＥＴ除了具有ＰＢＴ的特性外，還有以下的特點： 熱變形溫度和長期使用溫度是熱塑性通用工程塑料中最高的； 因為耐熱高，增強PET在250℃的焊錫浴中浸漬10ｓ，幾乎不變性也不變色，特別適合制備錫焊的電子、電器零件； 彎曲強度200MPa，彈性模量達(dá)4000 MPa，耐蠕變及疲勞性也很好，表面硬度高，機械性能與熱固性塑料相近； 由于生產(chǎn)PET所用乙二醇比生產(chǎn)PBT所用丁二醇的價格幾乎便宜一半，所以PET樹脂和增強PET是工程塑料中價格最低的，具有很高的價格比。PET耐候性優(yōu)良，可長期用于戶外。PET含有酯鍵，在高溫和水蒸氣條件下不耐水、酸及堿的作用。PET雖為極性聚合物，但電絕緣性優(yōu)良，在高頻下仍能很好保持。70℃，在173。層壓板好，是增強的熱塑性工程塑料中耐熱較好的品種；PET180℃時的機械性能比PETPA)、耐磨性和耐摩擦性良好。PC增強和倍、是膜的力學(xué)性能?d?MPa)；PET的吸水率為的透過系數(shù)為180 cm3?mm/(m290%；PET折射率為PETcm)耐電弧/s78501154173。1)熱變形溫度()/℃介電常數(shù)(60～106K173。PET30%GF－PET相對密度吸水率/%成型收縮率/%拉伸強度/MPa斷裂伸長率/%彎曲強度/MPa缺口沖擊強度/(kJ/mPET和玻璃纖維增強PET的具體性能如下表所示。PET耐磨耗、低摩擦、吸水性小、尺寸穩(wěn)定性高，但力學(xué)性能、耐熱性和沖擊性能較差，經(jīng)玻璃纖 維增強后40%～60%，結(jié)晶速度慢。加阻燃劑和防燃滴落劑可改進(jìn) PET阻燃性和自熄性。一般通過增強、填充、共混等方法改進(jìn)其加工性和物性，以玻璃纖維增強效果明顯，提高樹脂剛性、耐熱性、耐藥品性、電氣性能和耐候性。PET 有酯鍵，在強酸、強堿和水蒸汽作用下會發(fā)生分解，耐有機溶劑、耐候性好。（PET）的特性與應(yīng)用 PET 是乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤。我國非纖維產(chǎn)品產(chǎn)量占聚酯產(chǎn)品總產(chǎn)量的比重大大低于世界平均水平。以滌綸纖維為例，發(fā)達(dá)國家的纖維差別化率是我國的兩倍。品種結(jié)構(gòu)與國際先進(jìn)水平有較大差距，常規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn)能力過剩，生產(chǎn)品種范圍窄，非纖聚酯比例明顯偏低。據(jù)測算，小型聚酯裝置單位生產(chǎn)能力投資比大型聚酯裝置約低20%，而運行能耗增加約30%，損耗多10%以上，而且產(chǎn)品質(zhì)量較差。直紡滌綸短纖維的整廠規(guī)模僅儀化、遼化、上化、翔鷺大于10萬噸/年，其余也均較小。企業(yè)單線規(guī)模除儀化、龍滌、開
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