【文章內(nèi)容簡介】 的微膨劑（如UEA等），防止產(chǎn)生溫度裂縫 混凝土試塊①除正?；炷猎噳K外，另增加3天、7天、28天三組試塊，為及時了解混凝土強度增長情況提供依據(jù)；②抗?jié)B混凝土試塊：抗?jié)B混凝土P試塊100m3 留一組（一組為6個）③每10輛車測一組塌落度。 混凝土澆筑與養(yǎng)護①混凝土拖泵用Ф48鋼管搭設(shè)支架架空；②澆筑時安排專人接拆泵管；③混凝土入模處，每泵出料口配備4臺插入式震動棒。④澆筑時確保快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm。呈梅花狀布置，插入深度為下層混凝土的50mm100mm。⑤澆筑過程中拌合物內(nèi)嚴(yán)禁隨便加水。⑥基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護采用一層塑料薄膜及一層草袋覆蓋。同時應(yīng)在混凝土終凝后蓄水養(yǎng)護，保持混凝土適宜的溫度及濕度，控制混凝土內(nèi)外溫差是保證混凝土澆筑成功的關(guān)鍵。4．3. 3．土方回填（1）、填方前，應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作好記錄，并在基礎(chǔ)達(dá)到規(guī)定強度后方可進行，回填土應(yīng)采取四周同時對稱下料回填。（2）、原粘土分層（夯）回填，必要時視情況用石粉回填。4．4地下結(jié)構(gòu)施工（1）、地下室剪刀墻鋼筋綁扎a、剪刀墻的鋼筋網(wǎng)綁扎兩行鋼筋交叉每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎，以免網(wǎng)片變形。b、在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵以固定鋼筋的間距。撐鐵直徑6，間距約為400*400。（2）、地下室剪刀墻模板安裝a、剪刀墻模板用18mm夾板，夾板外豎壓80*80木枋@400，木枋外橫向壓Φ48鋼管，鋼管用Φ12穿墻螺絲拉固，螺絲間隔@500。見下圖（3）、剪刀墻澆砼a、分為三段澆砼，上一段的砼在下一段的砼初凝前澆筑，以避免出現(xiàn)施工縫。剪力墻每段高度內(nèi)的砼宜分層澆筑，每層厚度300~500mm，不能一次澆至頂，每層往二個方向分階梯形狀澆筑，直至澆至分段高度。b、剪力墻的振搗采用插入式振動器，柱子砼在四個角插入振搗，振動時間20~30秒，剪力墻砼振動器采用平行式插入分層澆筑插入下層50~100 mm，振點間隔300 mm，振動時間20~30秒，直至砼表面出現(xiàn)浮漿，無氣泡出現(xiàn)為準(zhǔn)。c、在澆砼前，先在施工縫處鋪50mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同地下室內(nèi)地坪1. 填方，填方前應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作好記錄，并在基礎(chǔ)達(dá)到規(guī)定強度后方可進行。 ，每回填20cm由人工夯實一次，達(dá)到設(shè)計要求再回填下一次，重復(fù)步驟，回填到設(shè)計標(biāo)高為止。 ，先測量出墊層的設(shè)計標(biāo)高，在地下室每個柱由紅油漆標(biāo)出，由人工撿底，找平。保證墊層≥100厚，且厚度均勻。 4．5．177。4．5．1．模板工程4．5．1．模板制作柱模板制作：計劃采用建筑膠合板制作柱板，配8080木枋，用φ12@500圓鋼螺絲鉆孔夾固（見圖1）另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢。 4．5．1．2模板安裝工藝流程（1）、安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢。（2）、安裝梁模板工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)?！k預(yù)檢（3）、安裝樓板模板工藝流程：地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。4．5．1．3梁板模板支撐系統(tǒng)（1）、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)a、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)采用鋼門架支撐，門架之間間距915，兩排門架之間距1415。門架上、下加頂托，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。門架間采用剪刀撐連接，頂層中間、底各設(shè)一根48水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結(jié)。b、底層梁板模板支撐系統(tǒng)從4m米開始搭設(shè)，宿舍樓基底為原土夯實，用角石(石渣含量30%）回填夯實，按設(shè)計圖紙要求澆搗C20砼120厚，門架底托支撐在地骨上面。樓層梁板模板支撐系統(tǒng)詳見下圖（2）、廠房樓層梁板8米模板支撐系統(tǒng)a、（建議建設(shè)方首層地面采用結(jié)構(gòu)地板）米開始支模，樓層高達(dá)6米, 模板支撐系統(tǒng)底座墊18mm夾板，采用鋼門架支撐,采用48鋼管加固,縱橫方向各加固四層, 并與柱連接，鋼管與鋼門架之間用鋼扣件連接。見下圖：c、深水訓(xùn)練池樓層梁板8米模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定驗算本支頂采用ф482mm的鋼門式腳手架，架寬1200mm，排距850mm~100mm，腳手架的穩(wěn)定驗算：（按單根立桿計算）。計算依據(jù)為中國建筑出版社《建筑施工安全技術(shù)手冊》。上部荷載N1：回轉(zhuǎn)半徑i=1/4D2+d2=1/4482+412=。長細(xì)比：λ=h/i=2400/=＜200查表得：ψ=σm——操作層處水平桿對立桿偏心傳力產(chǎn)生的附加應(yīng)力，σm=55N/mm2；KA——與立桿載面有關(guān)的調(diào)整系數(shù)，KA=；KH——高度調(diào)整系數(shù)，KH=1/（1+H/100）=1/{1+（1+）}=1/（1+）=；（見附圖2）鋼管抗壓強度：f=205N/mm2；枋木自重：；梁板模自重：+()10=；鋼筋砼荷載：(+) 25=泵送荷載：＝ kN/m施工荷載：＝單桿荷載：N＝（＋＋＋＋）＝A、 單立桿毛載面面積：Ａ1＝ π（D/2）2=（48/2）2＝穩(wěn)定驗算：Ｎ/ψA1＋σm＝（）＋55＝ＫＡＫＨf＝205＝／mm2＞Ｎ／ψA1＋σm（安全）據(jù)計算結(jié)果顯示該支頂支撐體系是安全的。體能恢復(fù)用房參照廠房模板制安。4．5．1．模板安裝工藝（1）、柱模板安裝工藝a、按圖紙尺寸制作柱模板，按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜撐，校正垂直度及柱頂對角線。b、安裝柱箍：為防止砼側(cè)向壓力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍設(shè)置則為：@=400mm，以上部分@=600mm。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進行選擇。剪力墻按規(guī)范設(shè)計水平和豎直間距均為50cm的對拉螺栓（ф12），柱模則雙向水平間距40cm的拉螺栓（ф12），豎向間距為40~60cm，第一個對拉螺栓離樓板面40cm高，第二個對拉螺栓（垂直向的）離樓板面80cm高。c、為了使柱模在接頭處，（柱頭與梁板接合處）不產(chǎn)生錯位、偏移，專門派了熟練木工制作柱模板，保證柱、梁模板結(jié)合準(zhǔn)確平直。d、在柱模板底部流活口，以便在澆注柱砼前清除模板內(nèi)的木屑及垃圾。e、柱模板安裝除應(yīng)保證平面尺寸正確外，還應(yīng)保證垂直?？捎么骨驒z查柱模板的垂直度后，立即用斜撐撐牢。f、模板拆除當(dāng)柱砼強度達(dá)到10Mpa時，可開始拆模。首先拆除拉筋，然后拆開組合模板的螺栓，拆開的模板嚴(yán)禁摔撞，應(yīng)及時清理干凈，并涂脫模劑，按每節(jié)模板為一個單元，上好螺栓，豎向放置，嚴(yán)禁疊壓橫放。、梁模板安裝a、梁底模板梁模板采用18厚大夾板，門式鋼腳手架在梁位的排布間距為900mm，梁端頭排距為300mm，豎直向按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整門式鋼腳手架支頂標(biāo)高，然后 上放三層木枋，當(dāng)梁高＜400mm時，門式架上首層木枋為一條8080mm木枋；梁底木枋是第三層枋，采用@=400mm的8080mm木枋。當(dāng)梁高≥400mm時，門式架上首層木枋為兩條8080mm的木枋合并放置，使木枋截面尺寸變?yōu)?6080mm，間距為@=900mm；第二層枋是間距@=400mm的8080mm木枋；梁底木枋是第三層枋，采用@=300mm的8080mm木枋。b、底跨度大于8米時，跨中梁底起拱，高度為千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。另外，在梁底跨中采用48鋼管加密頂支撐，間距為800mm。c、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度根據(jù)梁高樓板模板碰旁或壓旁來確定。梁高H≥700mm時，側(cè)板中間每隔600mm加ф12對拉螺栓夾二支ф48。每400~500mm立一個豎撐，同時側(cè)板設(shè)兩層45度及60度的斜撐。梁模板安裝大樣圖： 、 樓面模板安裝a、采用門式架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。b、門式架與龍骨的排列和間距：門式架之間間距915，兩排門式架之間距1415。c、通線調(diào)節(jié)門式架高度，將主龍骨找平。d、鋪板時可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm時，可用木板代替。e、樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查門式架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。f、模板安裝的允許偏差詳見下表。模板安裝允許偏差表項 次項 目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高177。102軸線偏位177。83模板相鄰兩板表面高低差24模板表面平整度34．5．4模板拆除（1）、柱模板拆除，在砼澆筑第三天后進行，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍。（2）、樓板、梁模板拆除a、先將門式架支頂上的可調(diào)上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模板，使模板塊降下。拿下模板和次龍，然后拆除水平拉桿及撐和支柱。b、拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。c、拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除，跨度大于8米及懸臂大梁，砼強度達(dá)到設(shè)計的100%方可拆除。d、拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。（3）、模板安裝、拆卸順序a、樓模板采用整體套裝、拆卸。b、根據(jù)伸縮縫間隔，先依次安裝軸1~8，9~16樓板，按澆筑順序由離泵車遠(yuǎn)近澆筑，先澆筑部分在達(dá)到預(yù)定強度后拆卸安裝到上一層的對稱位置，如此交叉進行。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、。b、模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積：墻、板應(yīng)不大于1000cm2。具體按照《建筑施工檢評標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。、施工注意事項a、主要安全技術(shù)措施。b、廢爛木枋不能用作龍骨。c、應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架。d、在4m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。e、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的混凝土未達(dá)到強度等級，其支頂不準(zhǔn)拆除。f、懸臂梁、跨度大于8米大梁，砼強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計的100%方可拆除。g、安裝二層及以上的外圍柱及梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架和安全網(wǎng)。h、支頂?shù)乃嚼瓧U不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。i、柱頭與梁交接時，為了保證柱、梁接口垂直，接縫平滑，必須根據(jù)柱、梁截面用夾板做定型模板，并加柱頭箍。j、支撐模板安裝完畢，全面檢查一遍扣件、螺栓拉頂撐是否牢固，并復(fù)檢柱、樓面模板垂直、水平度。k、操作人員必須進行安全技術(shù)三交底才能上崗操作。4．6．鋼筋工程4．6. 1．鋼筋加工制作（1）、在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場配備鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機、對焊機等機械設(shè)備，負(fù)責(zé)鋼筋成品加工。各種成口鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。（2）、梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。綁扎前必須認(rèn)真按圖核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎。現(xiàn)場應(yīng)先預(yù)制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每1米距離設(shè)置一墊塊，板每平方米設(shè)置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預(yù)埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋4．6．鋼筋綁扎工藝流程：（1）、柱、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋（2）、梁、板鋼筋綁扎工藝流程：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。（3）、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁扎板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。（4）、樓梯鋼筋綁扎工藝流程劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。施工要求：在樓梯底板上劃主筋和分布主筋的位置線，根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。4．6．3．鋼筋的連接 本工程的柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁的水平鋼筋采用電弧焊或閃光碰焊。、鋼筋電渣壓力焊施工工藝A、施工準(zhǔn)備材料要求a、鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。b、焊劑焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為1，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250~300186。烘焙2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。c、主要機具設(shè)備手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電源電壓較高（TBS以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機電源容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。d、作業(yè)條件焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間