【文章內(nèi)容簡介】 )在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取都江堰灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造工程東風(fēng)渠新南干渠項目七標(biāo)段 施工組織設(shè)計 一個拉力試件 (含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗 )和一個冷彎試驗， 如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。不合格產(chǎn)品不使用在工程上。 . 鋼筋的加工 鋼筋的調(diào)直和清除污銹符合下列要求： （ 1）鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。 （ 2）鋼筋平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不超過其全長的 1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)矯直后使用。 (3)鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少 5%以上。 (4)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋 時，其矯直冷拉率不得大于 1%。 鋼筋按施工圖紙的要求的尺寸進(jìn)行加工，加工后鋼筋的允許偏差下表的數(shù)值控制。 加工后鋼筋的允許偏差 順序 偏差名稱 允許偏差值 1 受力鋼筋全長凈尺寸的偏差 177。 10 2 箍筋各部分長度的偏差 177。 5 3 鋼筋彎起點位臵的偏差 廠房構(gòu)件 177。 20 大體積混凝土 177。 30 都江堰灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造工程東風(fēng)渠新南干渠項目七標(biāo)段 施工組織設(shè)計 4 鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差 3 . 鋼筋接頭 在加工廠中，鋼筋的接頭采用采用電弧焊雙面搭接焊，鋼筋的交叉連接，采用接觸點焊。 現(xiàn)場豎向或斜向 (傾斜度在 1∶ )鋼筋的焊接，直徑 28mm以下采 用手工電弧焊 (單面搭接 )；直徑在 28mm 以上時，采用熔槽焊或幫條焊接。 焊接鋼筋的接頭，將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。 在負(fù)溫下焊接鋼筋時，采取防風(fēng)、防雪措施。手工電弧焊選用優(yōu)質(zhì)焊條，接頭焊畢后采取措施避免立即接觸冰、雪。在 15℃以下停工，不進(jìn)行焊接作業(yè)。 雨天進(jìn)行露天焊接，采取可靠的防雨和安全措施。 焊接鋼筋的工人有相應(yīng)的考試合格證件，實行持證上崗。 搭接、幫條電弧焊時，按下列要求控制： 1)搭接焊、幫條焊的接頭做成雙面焊縫。對于Ⅰ級鋼筋的搭接或幫條的焊縫長度大于鋼 筋直徑的 4 倍，對于Ⅱ級鋼筋，其搭接或幫條的焊縫長度大于鋼筋直徑的 5 倍。只有當(dāng)不能作雙面焊時，才允許采用單面焊，其搭接或幫條的焊縫長度增加 1 倍。 2)幫條的總截面面積按下列做法控制：當(dāng)主筋為Ⅰ級鋼筋時，大于主筋截面面積的 倍；當(dāng)主筋為Ⅱ時，大于主筋截面面積的 倍。幫條采用與主筋同鋼號、同直徑的鋼筋制成。 都江堰灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造工程東風(fēng)渠新南干渠項目七標(biāo)段 施工組織設(shè)計 3)搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線，位于同一直線上。 在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，直徑不大于 25mm 的鋼筋搭接時，鋼筋軸線可錯開 1 倍鋼筋直徑。 4)對于搭接和幫條焊接，其焊縫高度為被焊接鋼筋直徑的 倍，并不小于 4mm；焊縫的寬度為被焊接鋼筋直徑的 倍，并不小于 10mm 當(dāng)鋼筋和鋼板焊接時，焊縫高度為被焊接鋼筋直徑的 倍，并不小于 6mm；焊縫寬度為被焊接鋼筋直徑的 倍，且不小于 8mm。 為保證電弧焊的焊接質(zhì)量，在開始施焊前 (不是每班前 )，或每次改變鋼筋的類別、直徑、焊條牌號以及調(diào)換焊工時，特別是在可能干擾焊接操作的不利環(huán)境下現(xiàn)場施焊時，預(yù)先用相同的材料、相同的焊接操作條件、參數(shù)，制作兩個抗拉試件。試驗結(jié)果在大于或等于該類鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。 對每個焊接接頭必須進(jìn)行外觀 檢查。必要時，從成品中抽取試件，作抗拉試驗。 對處在有利條件下施焊的預(yù)制鋼筋骨架焊縫，可不從成品中取樣作拉力試驗，但嚴(yán)格進(jìn)行外觀檢查。 電弧焊接接頭的外觀檢查，符合下列要求： 1)焊縫表面平順，沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔和裂縫。 2)用小錘敲擊接頭時，發(fā)出清脆聲。 3)焊接尺寸偏差及缺陷的允許值下表 搭接、幫條焊接頭的允許偏差及缺陷 項次 偏差名稱 單位 允許偏差及缺陷 都江堰灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造工程東風(fēng)渠新南干渠項目七標(biāo)段 施工組織設(shè)計 1 幫條對焊接接頭中心的縱向偏移 d 2 接頭處鋼筋軸線的曲折 度 4 3 焊縫高度 d 4 焊縫寬度 d 5 焊縫長度 d 6 咬邊深度 d mm 1 7 焊縫表面上氣孔和夾渣： 1)在兩倍 d 的長度上 2)氣孔、夾渣的直徑 個 mm 2 3 注： (1)d 為被焊鋼筋的直徑 (mm)。 (2)表中的允許偏差值在同一項目內(nèi)如有兩個數(shù)值時，按其中較嚴(yán)的數(shù)值控制。 電弧焊接所用的焊條，按設(shè)計規(guī)定采用。在設(shè)計未作規(guī)定時，可參照下表選用。 電弧焊接時使用焊條的規(guī)定 Ⅰ級鋼 結(jié) 421 Ⅱ級鋼 結(jié) 502 結(jié) 506 鋼筋采用綁扎接頭時 ，遵守下列規(guī)定： 1)搭接長度不得小于下表規(guī)定的數(shù)值。 都江堰灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造工程東風(fēng)渠新南干渠項目七標(biāo)段 施工組織設(shè)計 綁扎接頭的最小搭接長度 鋼筋級別 受拉區(qū) 受壓區(qū) Ⅰ級鋼筋 Ⅱ級鋼筋 30d 35d 20d 25d 注： 1)混凝土標(biāo)號≤ 150 號時，最小搭接長度按本表所列數(shù)值增加 5d。 2)位于受拉區(qū)的搭接長度不小于 25cm，位于受壓區(qū)的搭接長度不小于20cm。當(dāng)受壓鋼筋為Ⅰ級鋼筋，末端又無彎鉤時，其搭接長度不小于 30d。 3)如在施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，搭接長度應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。 受拉區(qū)域內(nèi)的光面圓鋼筋綁扎接頭的末端，做彎鉤。螺紋鋼 筋的綁扎接頭末端如設(shè)計未作規(guī)定時，可不做彎鉤。 1梁、柱鋼筋的接頭，如采用綁扎接頭，則在綁扎接頭的搭接長度范圍內(nèi)加密鋼箍。當(dāng)搭接鋼筋為受拉鋼筋時，箍筋間距不大于 5d(d 為兩搭接鋼筋中較小的直徑 )；當(dāng)搭接鋼筋為受壓鋼筋時，其箍筋間距不大于 10d。 1鋼筋接頭分散布臵。配臵在“同一截面內(nèi)”的下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定： 1)焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不超過 50%，在受壓區(qū)不受限制。 2)綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過 25%，在受壓區(qū)中不超過 50%。 3)焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于 10 倍鋼筋直徑，也不位于最大彎距處。 注： 都江堰灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造工程東風(fēng)渠新南干渠項目七標(biāo)段 施工組織設(shè)計 (1)在施工中如分辨不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，其接頭的設(shè)臵按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。 (2)兩鋼筋接頭相距在 30 倍鋼筋直徑或 50cm 以內(nèi)，兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內(nèi)，均作為同一截面。 . 鋼筋安裝 鋼筋的安裝位臵、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。其偏差不得超過下表的規(guī)定。 鋼筋安裝的允許偏差 項次 偏差名稱 允許偏差 1 鋼筋長度方向的偏差 177。 1/2 凈保護層厚 2 同一排受力鋼筋間距 的局部偏差 1)柱及梁中 2)板、墻中 177。 177。 間距 3 同一排中分布鋼筋間距的偏差 177。 間距 4 雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差 177。 排距 5 梁與柱中鋼箍間距的偏差 箍筋間距 6 保護層厚度的局部偏差 177。 1/4 凈保護層厚 現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行。如設(shè)計文件未作規(guī)定，且鋼筋直徑在 25mm 以下時，則除樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交點應(yīng)逐點扎牢外，其余按 50%的交叉點進(jìn)行綁扎。 都江堰灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造工程東風(fēng)渠新南干渠項目七標(biāo)段 施工組織設(shè)計 鋼筋安裝中交叉點的綁扎，對于Ⅰ、Ⅱ級的鋼 筋，直徑在 16mm以上且不損傷鋼筋截面時，可采用手工電弧進(jìn)行點焊來代替，點焊時采用細(xì)焊條、小電流進(jìn)行焊接，并嚴(yán)加外觀檢查，鋼筋沒有明顯的咬邊和裂紋出現(xiàn)。 為了保證混凝土保護層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)臵強度不低于設(shè)計強度的混凝土墊塊。墊塊埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊互相錯開，分散布臵。 在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位臵準(zhǔn)確。 板內(nèi)雙向受力鋼筋網(wǎng)，將鋼筋全部交叉點扎牢。柱與梁的鋼筋，其主筋與箍筋的交叉點，在拐角處全部扎牢，其中間部分可每隔一個交叉點扎結(jié)一個。 柱中箍筋的彎鉤，設(shè)臵在 柱角處，按垂直方向交錯布臵。除特殊者外，所有箍筋與主鋼筋垂直。 安裝后的鋼筋保持有足夠的剛性和穩(wěn)定性。預(yù)制的綁扎和焊接鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運輸和安裝過程中采取措施，避免變形、開焊及松脫。 在鋼筋架設(shè)完畢，未澆筑混凝土之前，按照設(shè)計圖紙和規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作出檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長期暴露，在混凝土澆筑之前，按上述規(guī)定重新檢查，合格后澆筑混凝土。 在鋼筋架設(shè)安裝后，及時妥加保護，避免發(fā)生錯動和變形。 在混凝土澆筑施工中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位臵，如發(fā)現(xiàn)變動及時矯 正。嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。 都江堰灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造工程東風(fēng)渠新南干渠項目七標(biāo)段 施工組織設(shè)計 . 混凝土工程 . 混凝土材料 水泥 (1)水泥品種：按施工圖紙的要求，配臵混凝土所需的水泥品種，水泥品質(zhì)符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。本工程選用水泥采用大水泥廠產(chǎn)品。水泥包裝類型為袋裝水泥。 (2)發(fā)貨：每批水泥發(fā)貨時要求水泥生產(chǎn)廠家附有出廠合格證和復(fù)檢資料。每批水泥運至工地后，對水泥進(jìn)行查庫和檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合要求時，標(biāo)示本批水泥為不合格產(chǎn)品，并嚴(yán)禁應(yīng)用到工程上。 (3)運輸：使用載重汽車運輸水泥，在運輸中不同品種和標(biāo)號的水泥分別裝不同的車輛，特殊情況下在 車廂內(nèi)作標(biāo)記以區(qū)分水泥的品種和標(biāo)號。為防止水泥受潮，在運輸工程中運載水泥的車輛配備防水篷布遮蓋水泥。 (4)貯存：到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號、出廠批號分別貯放在水泥庫中。袋裝水泥的出廠日期 3 個月內(nèi)使用完畢，袋裝水泥的堆放高度不得超過 15 袋。 水 采用飲用水進(jìn)行混凝土拌制、養(yǎng)護混凝土。 骨料 (1)混凝土骨料采購當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的骨料，骨料經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后進(jìn)行采購，使用自卸汽車運到工地骨料堆場。 (2)不同粒徑的骨料分別堆存在各自的骨料堆場內(nèi)，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土。 都江堰灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造工程東風(fēng)渠新南干渠項目七標(biāo)段 施工組織設(shè)計 (3)細(xì)骨料選用天然中砂： 1)細(xì)骨料選 用中砂，細(xì)度模數(shù)控制在 ～ 范圍內(nèi)。 2)砂料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，使用河砂。 (4)粗骨料選用人工粉碎的碎石，碎石的粒徑和級配如下： 1)不同部位粗骨料的最大粒徑，按以下要點選用： 不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的 2/3 及構(gòu)件斷面最小邊長的 1/4，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。 2)本工程骨料按粒徑分成下列幾種級配： 二級配：分成 5～ 20mm 和 20～ 40mm，最大粒徑為 40mm； 外加劑 (1)本工程使用的混凝土外加劑包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等，生產(chǎn)廠家為大的混凝土 外加劑廠，其質(zhì)量符合 DL/T51001999第 條至第 條的規(guī)定。 (2)根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果報送監(jiān)理人，經(jīng)批準(zhǔn)同意后正式使用。 (3)不同品種外加劑分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。 . 混凝土配合比 根據(jù)工程特性、使用材料進(jìn)行由我局實驗室進(jìn)行設(shè)計。 . 混凝土取樣試驗 在混凝土澆筑過程中，按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機口都江堰灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造工程東風(fēng)渠新南干渠項目七標(biāo)段 施工組織設(shè)計 和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣試驗，并提交以下資料： (1)選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書； (2)試件的配料、拌和和試件的外形尺寸； (3)試件的制作和養(yǎng)護說明； (4)試驗成果及其說明； (5)不同水灰比與不同齡期的混凝土強度曲線及數(shù)據(jù)； (6)不同摻和料摻量與強度關(guān)系曲線及數(shù)據(jù)； (7)各種齡期混凝土的容重、抗壓強度、抗拉強度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。 . 混凝土拌和 拌制混凝土?xí)r，嚴(yán)格遵守試驗室簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。 水泥、砂、石、混合材均應(yīng)以重量計，水及外加劑溶液可按重量折算成體積。稱量的偏差，如下表所示。 混凝土各組分稱量 的允許偏差 材料名稱 允許偏差 水泥、混合材 砂、石 水、外加劑溶液 177。 1% 177。 2% 177。 1% 施工前，結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗拌和設(shè)備的性能，如發(fā)現(xiàn)不相適應(yīng)時，適當(dāng)調(diào)整混凝土的配合比；有條件時，也可調(diào)整拌和設(shè)都江堰灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造工程東風(fēng)渠新南干渠項目七標(biāo)段 施工組織設(shè)計 備的速度、葉片結(jié)構(gòu)等。 在混凝土拌和過程中，根據(jù)氣候條