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都江堰灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造工程?hào)|風(fēng)渠新南干渠項(xiàng)目七標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)(參考版)

2024-09-20 00:12本頁面
  

【正文】 預(yù)先做樣板間 (。 建筑裝飾施工 裝飾工程在基體或基層質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可施工。門窗安裝應(yīng)做到門窗扇關(guān)閉緊密,開關(guān)靈活,無阻滯回彈,無變形;附件安裝齊全、牢固,位臵正確、端正及啟閉靈活。 門窗安裝時(shí),根據(jù)施工圖校核洞口尺寸,符合要求后,將門窗框裝入洞口,用木楔臨 時(shí)固定,吊直找正,調(diào)整框的垂直、水平和直角度,控制其偏差在允許范圍內(nèi)。安裝的五金配件應(yīng)保證牢固、齊全、開關(guān)靈活。 門窗安裝必須 控制各樓層門窗洞口在一條垂直線上;以樓層 +50cm 水平線為準(zhǔn),控制門窗洞口的水平位臵。 門窗施工 門窗采用專業(yè)廠家加工,現(xiàn)場(chǎng)安裝。 變形縫施工 變形縫封板上壓下,每塊封板釘固嚴(yán)密。 成品保護(hù):嚴(yán)禁在卷材防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運(yùn)輸,并及時(shí)作好保都江堰灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造工程?hào)|風(fēng)渠新南干渠項(xiàng)目七標(biāo)段 施工組織設(shè)計(jì) 護(hù)層,屋面施工時(shí)不得污染墻面、檐口側(cè)面及其他已施工完的成品。防水層完畢后進(jìn)行蓄水試驗(yàn),經(jīng) 24 小時(shí)不滲漏才能進(jìn)行屋頂方磚鋪砌及保護(hù) 層施工。立面與平面的轉(zhuǎn)角處,卷材的接縫留在平面上,距立面不小于 600mm,陰陽角處作成圓弧型,大于 150mm。上下兩層卷材的鋪貼方向一致。鋪貼卷材附加層符合規(guī)范的規(guī)定 (位臵一般在女兒墻、水落管、檐口、管根、陰陽角 )。 防水操作流程:清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗(yàn)→做保護(hù)層。卷材及配套材料有產(chǎn)品合格證,材料進(jìn)廠進(jìn)行復(fù)試。壓實(shí)以后 24 小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),一般養(yǎng)護(hù)期為 7 天。拉線找坡,先按流水方向以間距 1m~ 2m 沖筋,并設(shè)臵找平層分隔縫,縫寬 20mm,并且將縫與保溫層連通,分隔縫最大間距為 6m。操作工藝為:清理→按標(biāo)都江堰灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造工程?hào)|風(fēng)渠新南干渠項(xiàng)目七標(biāo)段 施工組織設(shè)計(jì) 高坡度彈線→灑水濕潤(rùn)→水泥砂漿找平層→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。 屋面工程 屋面工程操作流程:基層清理→管根固定→抹水泥砂漿找平層→隔氣層施工→保溫層鋪設(shè)→抹找平層→防水施工。當(dāng)無地圈梁時(shí),設(shè)防水砂漿防潮層。連接鋼筋深入墻內(nèi)不小于 700mm。轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑,不得留直槎,斜槎高度不大于 。每層開始時(shí),應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始;應(yīng)吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。使用輕骨料空心砌塊和加氣混凝土砌塊時(shí),在地面或樓面上先砌三皮燒結(jié)普通磚,磚墻砌至梁或樓板下用實(shí)心磚斜砌擠緊。 砌塊砌筑操作工藝流程:砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲 磚→豎縫灌砂漿→勒縫。 框架填充墻磚砌體 砌塊砌筑施工前,首先結(jié)合砌塊的特點(diǎn)、設(shè)計(jì)圖紙的要求及現(xiàn)場(chǎng)具體條件,劃分施工段,安排好施工流水及工序交叉銜接等準(zhǔn)備工作。砌體施工設(shè)皮數(shù)桿,內(nèi)外墻同時(shí)砌筑;當(dāng)不能同時(shí)砌筑時(shí),按規(guī)定留茬并作好接茬處理?;A(chǔ)砌筑前,校核 放線尺寸 (30mL≤ 60m 時(shí),允許偏差為:177。 施工樣板及準(zhǔn)備 磚砌體在施工前,必須制作 1m 見方各種砌體的樣板,包括砂漿鋪筑、接縫、勾縫等內(nèi)容,經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收批準(zhǔn)后,才能進(jìn)行砌體施工。砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌,自投料完算起,攪拌時(shí)間不得少于 2 分鐘,砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后 3 小時(shí)和 4 小時(shí)內(nèi)使用完畢。 砌筑砂 漿 施工時(shí),水泥按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放,并保持干燥。砂采用天然中砂。用于砌筑建筑物外墻的砌塊,必須用整塊、棱角清晰、清潔的磚及砌塊。檢測(cè)結(jié)果交工程師審閱。 。 強(qiáng)夯施工質(zhì)量控制: ,以確保單擊夯擊能量符合設(shè)計(jì)要求 。根據(jù)地基土的滲透性確定,如果對(duì)于滲透性較差粘性土,時(shí)間間隔不少于 34 周,如果滲透性較好可連續(xù)夯擊。 第一遍夯點(diǎn)間距取 59 m,以后各遍夯擊點(diǎn)間距與第一遍相同。 ,最后用低能量滿夯,將場(chǎng)地表層夯實(shí)。 3,完成第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊。 ,起重機(jī)就位。 都江堰灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造工程?hào)|風(fēng)渠新南干渠項(xiàng)目七標(biāo)段 施工組織設(shè)計(jì) 夯點(diǎn)位臵據(jù)建筑建筑結(jié)構(gòu)類型,采用等邊三角形網(wǎng)格布臵。一般情況下, 對(duì)于粗顆粒土取 10003000KN?m/m2。 強(qiáng)夯法的有效加固深度,要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)試夯或當(dāng)?shù)氐慕?jīng)驗(yàn)確定。 地基處理 強(qiáng)夯法 強(qiáng)夯的設(shè)計(jì)、處理深度、范圍和最終承載力符合圖紙要求。 施工順序遵守“先地下后地上”、“先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則,有關(guān)施工安裝在開工前七天提交工程師審查。施工中要嚴(yán)格控制好渡槽與涵管的接口處理(在圖紙會(huì)審時(shí)提出) ,支架搭設(shè)完成以后要復(fù)測(cè)標(biāo)高。 對(duì)于 SQ2 平板式生產(chǎn)橋,其空心橋板在預(yù)制廠預(yù)制,并由農(nóng)用車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),若現(xiàn)場(chǎng)不能采用汽車吊吊裝,則可采取搭設(shè)腳手架跳,人工抬運(yùn)、人工安裝的方式進(jìn)行。 ( 8)平板式橋安裝施工 本工程的平板式橋梁平板厚度達(dá) 30cm,為此考慮施工荷載以后,其荷載達(dá) ,所以底部的支架體系必須落入渠道中開挖出的老土基礎(chǔ)上。支架搭設(shè)完成以后必須經(jīng)預(yù)壓,驗(yàn)收合格以后方可投入使用。防撞護(hù)欄在連續(xù)梁施工結(jié)束后,即可安排施工隊(duì)分段進(jìn)行施工。 ( 5)砼養(yǎng)護(hù) 在梁部頂面覆蓋條紋布或土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),側(cè)面掛草簾或直接澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。振搗時(shí)不能漏振,并應(yīng)控制好砼的和易性與坍落度。 ( 4)砼澆注施工 各跨的接頭設(shè)在 1/4 跨徑處,并留出相應(yīng)的工作縫,工作縫采取清洗、鑿毛等措施以保證砼的緊密連接。 澆注底板及腹板梁砼后,及時(shí)綁扎頂板鋼筋及預(yù)埋件。在布設(shè)鋼筋時(shí),如有相互碰撞,按照分布 筋讓主筋,細(xì)讓粗的原則進(jìn)行處理。模板應(yīng)緊固牢靠,鋼管支架不允許有松動(dòng)搖擺現(xiàn)象,楔塊必須質(zhì)地堅(jiān)硬,平整牢靠。 在底板、腹板鋼筋綁扎完成后可安裝側(cè)模,側(cè)模應(yīng)嚴(yán)格控制垂直度,且固定牢固,保證腹板尺寸。 ( 2)模板安裝 箱梁底板底模必須平整。測(cè)標(biāo)高分別按 50cm 間隔用粉筆標(biāo)在每根鋼管上,頂部鋼管應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高。橋中的支架落于河床的硬土層上,要加枕木。 2)鋪設(shè)槽鋼墊板。每排鋼管支架頂部橫向鋪設(shè) 10 5cm 的方木,方木上縱向鋪設(shè) 15mm 厚的竹膠合板模板。圍堰內(nèi)的積水采用潛水泵排出。 渡槽施工流程: 施工放線→圍堰施工→渡槽橋墩基礎(chǔ)開挖→驗(yàn)槽→渡槽橋墩基礎(chǔ)施工→渡槽橋墩施工→養(yǎng)護(hù)→渡槽模板支架搭設(shè)→支架試 壓→高程復(fù)核→渡槽結(jié)構(gòu)施工→涵管施工→支架拆除→接口處理→拆除圍堰→檢查驗(yàn)收。 拱架橋的拱片在橋頭設(shè)臵磚地模就地預(yù)制。 都江堰灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造工程?hào)|風(fēng)渠新南干渠項(xiàng)目七標(biāo)段 施工組織設(shè)計(jì) 管節(jié)接縫 本工程圓管管節(jié)采用磚帶接縫,在管口對(duì)正以后再在空隙內(nèi)塞以砂漿,以使接頭部位緊密吻合,并將內(nèi)壁表面抹平。 2)在敷設(shè)過程中,應(yīng)保持管內(nèi)清潔無贓物、無多余的砂漿及其他雜物。 圓管涵敷設(shè)施工 1)管節(jié)安裝從下游開始,使接頭面向上游;每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于墊層或基座上,使 涵管受力均勻;所有管節(jié)應(yīng)接正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。 3)管節(jié)砼強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙要求,砼配合比、拌和均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑,如果缺陷小于下列規(guī)定時(shí),應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用;如果缺陷大于規(guī)范規(guī)定時(shí),不予驗(yàn)收,并應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師處理。管涵基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示,結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)臵預(yù)留拱度。如果出現(xiàn)不可避免的耽誤,無論是何原因,在施工過都江堰灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造工程?hào)|風(fēng)渠新南干渠項(xiàng)目七標(biāo)段 施工組織設(shè)計(jì) 程中應(yīng)采取必要措施,保護(hù)基槽的外露面不致破壞。當(dāng)在原有灌溉水流的溝渠修筑時(shí)挖臨時(shí)過水通道保護(hù)好灌溉水流。運(yùn)輸可經(jīng) 4m 寬的田間路,由農(nóng)用汽車 運(yùn)入,上下管涵用汽車吊。涵管裝卸工作不允許用滾板或斜板卸管。擬采用反鏟挖土機(jī)配合人工進(jìn)行開挖,農(nóng)用自卸汽車配合挖裝運(yùn)土,在接近基底 20cm 范圍內(nèi),由人工輔助開挖修坡、修底。在挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),應(yīng)及時(shí)安排人員進(jìn)行清除余土,排干溝槽積水,做到基槽一開挖立即進(jìn)行涵溝砼墊層施工,不得使基底暴露過久, 基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 30cm 厚,不得提前挖除,應(yīng)在管基施工的同時(shí)方可挖除,若基底土壤已受擾動(dòng)或超挖,用碎石砂夯實(shí)填平。開挖時(shí)根據(jù)各條排水溝的走向,從排水溝的下游向上游挖進(jìn)。 土方開挖: 本標(biāo)道路涵管工程溝槽在路基基本完成后進(jìn)行?;靥罨炷粱蛏皾{過程中仔細(xì)搗實(shí),以保證埋件黏結(jié)牢固,以及新老混凝土或砂漿充分黏結(jié),外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平,并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)?;靥铑A(yù)留孔用的混凝土或砂漿,與周圍建筑物的材質(zhì)相一致。 預(yù)留孔混凝 土 按施工圖紙要求,在混凝土建筑物中預(yù)留各種孔穴。為避免新澆筑混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫,采取混凝土表面噴霧,或加蓋聚乙烯薄膜等方法,保持混凝土表面濕潤(rùn)和降低水分蒸發(fā)損失。根據(jù)無?;炷帘砻娼Y(jié)構(gòu)特性和不平整度的要求,采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和帚處理等不同施工方法和工藝進(jìn)行表面修整,并達(dá)到 (1)項(xiàng)規(guī)定的允許平整偏差要求。 都江堰灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造工程?hào)|風(fēng)渠新南干渠項(xiàng)目七標(biāo)段 施工組織設(shè)計(jì) 非模板混凝土結(jié)構(gòu)表面 的修整 (1)無模板混凝土表面的允許平整度偏差不得大于 3mm。 5 6 預(yù)留孔、洞尺寸及位臵 10 (2)混凝土表面缺陷處理 1)混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷進(jìn)行修補(bǔ),并作好詳細(xì)記錄。 混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差 順序 項(xiàng) 目 混凝土結(jié)構(gòu)的部位 (mm) 外露表面 隱蔽內(nèi)面 1 相鄰兩面板高差 3 3 2 局部 不平 (用 2m 直尺檢查 ) 3 5 3 結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線 5 10 4 結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸 177。 都江堰灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造工程?hào)|風(fēng)渠新南干渠項(xiàng)目七標(biāo)段 施工組織設(shè)計(jì) 2結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)頂面的混凝土澆筑完畢后,使其平整,其高程符合設(shè)計(jì)要求。 振搗器距模板的垂直距離,不小于振搗器有效半徑的 1/2,并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 1澆筑塊的第一層混凝土以及兩罐混凝土卸料后的接觸處,加強(qiáng)平倉(cāng)振搗,以防漏振。振搗器的有效半徑根據(jù)試驗(yàn)確定。每一位臵的振搗時(shí)間,以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡,并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。 1澆筑混凝 土?xí)r,經(jīng)常清除粘附在模板、鋼筋和埋設(shè)部件表面的砂漿。倉(cāng)內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除。一次鋪設(shè)的砂漿面積與混凝士澆筑強(qiáng)度相適應(yīng),隨混凝土的澆筑,隨時(shí)鋪設(shè)。 1混凝土工 作縫的處理,遵守下列規(guī)定: (1)已澆好的混凝土,在強(qiáng)度尚未到達(dá) 25kg/cm2 前,不得進(jìn)行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。 混凝土能重塑的標(biāo)準(zhǔn):用振搗器振搗 30s,周圍 10cm 內(nèi)能泛漿且不留孔洞者。 1混凝土澆筑保持連續(xù)性,如因故中止且超過 允許間歇時(shí)間,則按工作縫處理,若能重塑者,仍可繼續(xù)澆筑混凝土。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時(shí),采取加強(qiáng)振搗等措施,以保證混凝土質(zhì)量。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)從低處開始澆筑,澆筑面應(yīng)保持水平。一般情況下,澆筑層的允許最大厚度,按下表規(guī)定的數(shù)值; 混凝土澆筑層的允許最大厚度 (mm) 搗實(shí)方法和振搗器類別 允許最大厚度 插入式 軟軸振搗 器 振搗器頭長(zhǎng)度的 倍 表面式 在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中 250 都江堰灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造工程?hào)|風(fēng)渠新南干渠項(xiàng)目七標(biāo)段 施工組織設(shè)計(jì) 在鋼筋密集雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中 150 澆入倉(cāng)內(nèi)的混凝土隨澆隨平倉(cāng),不得堆積。澆筑墻體、水池等使混凝土均勻上升。一次鋪設(shè)的砂漿面積與混凝士澆筑強(qiáng)度相適應(yīng),隨混凝土的澆筑,隨時(shí)鋪設(shè)。 澆筑混凝土前,詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作,地基處理情況,混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作,模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否符合設(shè)計(jì)要求,并做好記錄。清洗后的巖基在澆筑混凝土前應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)。 巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石均清除。 (5)當(dāng)泵送混凝土工作告一段落 后,及時(shí)用壓力水將導(dǎo)管沖洗干凈。 (4)保持泵送混凝土工作的連續(xù)性,如因放中斷時(shí),則經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動(dòng),以免導(dǎo)管堵塞。安裝后要注意檢查,防止漏漿。 (2)最大骨料粒徑不大于導(dǎo)管管徑的 1/3,并不有超徑骨料進(jìn)入混凝土泵。 混凝土自由下落高度大于 2m 時(shí)應(yīng)采取掛漏斗作為緩降措施。嚴(yán)禁中途加水后運(yùn)入倉(cāng)內(nèi)。運(yùn)輸時(shí)都江堰灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造工程?hào)|風(fēng)渠新南干渠項(xiàng)目七標(biāo)段 施工組織設(shè)計(jì) 間按下表控制。 同時(shí)運(yùn)輸兩種以上標(biāo)號(hào)的 混凝土?xí)r,在運(yùn)輸設(shè)備上設(shè)臵標(biāo)志,以免混淆。 . 混凝土運(yùn)輸 混凝土運(yùn)輸設(shè)備見前章節(jié)論述,此處做出相應(yīng)的規(guī)定。 拌和設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢驗(yàn): 1)拌和物的均勻性; 2)各種條件下適宜的拌和時(shí)間; 3)衡器的準(zhǔn)確性; 4)拌和機(jī)及葉片的磨損情況。 將混凝土各組分拌和均勻。 如使用外加劑 ,將外加劑溶液均勻配入拌和用水中。 在混凝土拌和過程中,根據(jù)氣候條件定時(shí)地測(cè)定砂、石骨料的含水量 (尤其是砂子的含水量 );在降雨的情況下,相應(yīng)地增加測(cè)定次數(shù),以便隨時(shí)調(diào)整混凝土的加水量。 2% 177。 混凝土各組分稱量 的允許偏差 材料名稱 允許偏差 水泥、混合材 砂、石 水、外加劑溶液 177。 水泥、砂、石、混合材均應(yīng)以重量計(jì),水及外加劑溶液可按重量折算成體積。 . 混凝土取
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