【文章內容簡介】 措施：（1）在料斗上方、傳送帶未端加焊鋼板，阻擋混合料中顆粒由于質量不同導致的慣性力不同而分離的趨勢。（2）為減小降低拋擲作用所帶來的離析問題，需要降低拌和速度與產(chǎn)量，產(chǎn)量宜控制在最大拌和能力的80%左右，增強拌和混合料的均勻性。6 施工時應保證含水量的穩(wěn)定、水泥劑量的穩(wěn)定、壓實度滿足規(guī)范要求，重視施工接縫的處理，控制細料的含量，防止出現(xiàn)收縮裂縫。7 為增強基層、底基層層間結合，在施工基層之前，要將底基層表面松散粒料清理徹底、再灑布水泥凈漿，為保證灑布均勻，水泥凈漿應采用機械灑布且必須在施工基層前3個小時以內灑布，～，撒布長度控制在攤鋪機前30～40m以內。 混合料的運輸 1 運輸車輛在每天開工前，應檢驗其完好情況，裝料前應將車廂清洗干凈。運輸車輛數(shù)量應滿足拌和出料與攤鋪需要，并配有備用車輛。 2 應盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應采取覆蓋措施，減少水分損失。當車內混合料運到工地時已超過水泥初凝時間，應予以廢棄。 混合料的攤鋪 1 攤鋪前（底基層）應將上路床灑水濕潤，按試驗路段確定的松鋪系數(shù)攤鋪混合料。2 攤鋪前每天檢查攤鋪機各部分的運轉情況。3 嚴格按層厚、高程各坡度，調整控制好傳感器臂與控制線。4攤鋪機應連續(xù)攤鋪，攤鋪速度宜控制在2m/min以內。 5 攤鋪機的螺旋布料器至少應有三分之二埋入混合料中，在攤鋪前，認真修復螺旋布料器上的葉片缺損，適當壓縮布料器端頭的富余空間。 6 攤鋪機在安裝、操作時應采取降低布料器前擋板的離地高度等混合料防離析措施，攤鋪機后應設專人消除離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。7 基層混合料攤攤鋪應采用兩臺同型號的攤鋪機梯隊掛線作業(yè)，前后應保證攤鋪速度、攤鋪厚度、松鋪系數(shù)、路拱坡度、攤鋪平整度、振動頻率等一致，攤鋪搭接寬度適中，以保證接縫平整。，兩幅搭接位置應避開車道輪跡帶，盡量放在行車道中央。 混合料的碾壓 1 每臺攤鋪機后面，應緊跟振動壓路機、輪胎壓路機進行碾壓，一次碾壓長度宜為30 m～60 m左右，碾壓段落必須層次分明呈梯形狀，設置明顯的分界標志，監(jiān)理必須旁站。2 碾壓程序和碾壓遍數(shù)應通過試驗路段確定。碾壓必須遵循試驗路段確定的程序與工藝，由路邊向路中、由低到高、先輕后重、低速行駛碾壓的原則，并盡可能讓每臺壓路機完成全斷面的碾壓，應遵循先攤鋪的混合料先壓，后攤鋪的混合料后壓的順序，避免出現(xiàn)推移、起皮和漏壓的現(xiàn)象。壓實時，遵循初壓→輕振動碾壓→重振動碾壓→終壓的程序，壓至無輪跡為止。初壓要充分，振壓不起浪、不推移，壓路機碾壓時應重疊1/2 輪寬。3 壓路機倒車應自然停車，無特殊情況，不許剎車；換擋要輕且平順。在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后應原路返回，換擋位置應在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，形成鋸齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應及時鏟平處理。4 壓路機碾壓時的速度，第l～～，以后各遍應為 ～。壓路機須增設限速裝置。 5 壓路機停車要錯開，相隔間距不小于3m，應停在已碾壓好的路段上。 6 嚴禁壓路機在剛完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車。 7 碾壓宜在水泥初凝前及試驗確定的延遲時間內完成，同時沒有明顯的輪跡，碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度。若壓實度檢測不合格，應在水泥初凝時間內及時進行補壓直至達到設計要求。8 碾壓含水量不低于最佳含水量，也不宜高于最佳含水量1%，施工完畢后應馬上覆蓋養(yǎng)生，在夏天高溫施工時候，如果施工剛結束進檢測含水量已經(jīng)小于最佳含水量的80%時應停止施工，不允許通過事后補水的方式來提高含水量。9 要加強橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石的碾壓。 橫縫設置 1 水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時，應連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時間超過2h，則應設橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設置橫縫，橫縫盡量設在與結構物相接處。 2 橫縫應與路面車道中心線垂直設置，接縫斷面應是豎向平面，其設置方法如下：（1）已壓實鋪層接頭處厚度逐漸變小的部位應人工鑿除后將其鏟除。（2）切縫的位置應用3 米直尺測量確定，切縫應沿著路面縱軸垂直的方向平直地貫徹整個鋪層寬度，切深為鋪層厚度。 養(yǎng)生及交通管制 1 每一作業(yè)段碾壓完成后應立即進行質量檢查，并開始養(yǎng)生。養(yǎng)生期不應少于7d。 2 養(yǎng)生方法：將透水濕潤的無紡土工布平鋪覆蓋于基層頂面，相鄰兩幅土工布搭接寬度不小于30cm,在養(yǎng)生期內應始終保持基層（底基層）表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生結束后，應將覆蓋物清除干凈。3 用灑水車灑水養(yǎng)生時，改裝水車進行側向灑水養(yǎng)生，7天內水車不能碾壓鋪筑的水穩(wěn)結構層，防止形成輪跡，影響結構層平整度，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴頭，以免破壞基層結構。 4 在養(yǎng)生期間應采取硬隔離措施封閉交通，嚴格禁止施工車輛通行。5 建議在完成碾壓后，及時覆蓋提前潤濕的養(yǎng)生土工布，同時，派人觀察水穩(wěn)層表面狀況，及時補水，原則是“少灑、勤灑、保持表面潤濕”。6 設專人負責養(yǎng)生、交通管制工作，并建立每日養(yǎng)生記錄臺帳，監(jiān)理簽字確認。 質量管理與檢查驗收 一般規(guī)定 ：1 水泥劑量測定。應在拌和站拌和后的混合料中取樣，并立即(一般規(guī)定小于 10min)在工地試驗室進行滴定試驗。 2 除用滴定法檢測水泥劑量要求外，還必須進行總量按制，記錄每天的實際水泥用量、碎石用量和實際工程量，對比計算水泥劑量的一致性。 3施工單位在施工過程中應隨時對施工質量進行自檢。4 碾壓完成后宜在養(yǎng)生完后14天內完成頂面的彎沉檢測。對彎沉值過大的點，應進行局部處理，驗收合格后方可進行上一層的施工。5 基層（底基層）的工程質量應滿足《公路工程質量檢驗評定標準》（JTG F80/1－2004）及設計文件要求。6 完工后工程外形的檢查項目、頻率和質量標準應符合表35要求。表35 水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率底基層基層1Δ壓實度（%）代表值≥97≥98每200m每車道2處極值93942平整度（mm）1283m直尺：每200m測2處10尺3縱斷高程(mm)+5,15+5，10水準儀：每200m測4斷面4寬度(mm)不小于設計值不小于設計值尺量：每200m測4處5Δ厚度(mm)代表值108每200m每車道1點合格值25156橫坡（%）177。177。水準儀：每200m測4點7Δ強度(MPa)符合設計要求8鉆芯取樣完整均勻及上基層、下基層、底基層連續(xù)的芯樣每個車道2000m鉆芯一個 環(huán)境保護措施1 拌和廠的選址在實地考察的基礎上盡可能選在離居民集中居住區(qū)遠的地方，并在廠內設立自我系統(tǒng)的垃圾堆放和排污設施，以避免水源污染。2 材料和成品料運輸沿途專設水車灑水，減少揚塵。3 現(xiàn)場施工時嚴禁將混合料傾卸或拋灑在路基邊坡上，以免污染邊坡。4 瀝青面層 施工準備 主要施工機械設備瀝青路面機械施工設備各種機械必須配套，保證路面施工的連續(xù)性；機械數(shù)量滿足施工進度和合同工期要求。各種設備必須經(jīng)過試運轉后方可使用，預備足夠的易損件。主要施工機械的性能和數(shù)量必須滿足如下要求：1 拌和設備 配置拌和樓應選用進口或合資品牌（瑞士阿曼、芬蘭摩美迪、德國邊寧荷夫、意大利瑪連尼、日本日工、田中鐵工、德國泰爾托、德國林泰閣、）4000型間歇式瀝青混合料拌和機，購買時間應在2012年1月1日之后（驗收時提交購買發(fā)票復印件），每臺拌和機必須配備6個以上冷料倉、6個以上熱料倉、1個40t以上熱貯料倉，開通逐盤打印功能，安裝瀝青混合料生產(chǎn)過程動態(tài)質量監(jiān)控器，且拌和性能穩(wěn)定，具有二級除塵功能，拌和場地需要硬化，其建設需經(jīng)業(yè)主組織驗收，待批準后投入使用，否則不予支付駐地建設費用。拌料前對拌和樓進行標定，出料時施工單位、監(jiān)理單位指定專人負責打印收集每一盤混合料各種材料用量的資料，監(jiān)理工程師簽字確認后保存歸檔，作為交工驗收時質量保證資料，如出料資料未打印收集則追究監(jiān)理責任；若打印出的各種材料摻配用量不滿足目標配合比設計要求，監(jiān)理工程師應立即責令施工單位停止拌合并限期整改。2 運輸車輛 根據(jù)運距和拌和機功率配備數(shù)量足夠的自卸汽車，總運力不小于拌和機產(chǎn)量，要求每臺汽車載重量不小于20t，新舊程度在90%以上，具備保溫功能，因此每臺運料車應配備一個（棉芯）保溫帆布蓬，其大小應能完全覆蓋整個車廂。3 攤鋪機 每個瀝青混凝土施工作業(yè)面必須配備性能良好（不低于福格勒SUPER2100Ⅱ型）、型號相同、購買時間在2012年1月1日之后（驗收時提交購買發(fā)票復印件）的瀝青混合料全幅攤鋪機2臺（其中一臺備用），非接觸式平衡梁裝置4套（接觸式和非接觸式均可使用，以效果佳者優(yōu)先選用）。4壓路機 每個作業(yè)面要求配備3臺13t以上進口或合資（戴納派克、沃爾沃、寶馬格、悍馬選其中之一）的雙鋼輪振動壓路機，3臺26t以上膠輪壓路機,購買時間應在2012年1月1日之后（驗收時提交購買發(fā)票復印件），養(yǎng)護用小型壓路機一臺，用于邊角處的碾壓。5 輕型振動壓路機用于瀝青面層邊緣部位壓實，帶自動噴水功能，坐入式，性能不低于“SakaiCR270”。6 雙鋼輪高頻振蕩壓路機 13T以上，數(shù)量不少于3臺，用于橋面瀝青混凝土鋪筑。7 同步瀝青碎石撒布車 用于瀝青碎石封層施工，25T以上。8 專用瀝青灑布車 用于透層、粘層施工，電腦控制，20T以上。9 空壓機用于吹掃路面，空氣排出量大于10m3/min，10 路面銑刨機銑刨寬度2米，配備精銑刨刀頭，性能不低于“維特根W2000型”。 原材料性能檢驗1 每種原材料需要材料供應商提供質量檢測報告單。2 試驗路施工前，在確認改性瀝青達到本指南改性瀝青性能要求的前提下才可使用，每一次施工時，均需要對所提供的改性瀝青抽樣進行軟化點、針入度、延度、彈性恢復、運動粘度（60℃、135℃）等關鍵性能指標檢測，及時掌握改性瀝青的性能。3 除上述材料外，監(jiān)理工程師提出檢驗要求的其它材料也應進行現(xiàn)場檢測或送檢。4 監(jiān)理和施工單位必須獨立進行原材料的性能檢驗。5 為了減少必須的試驗對路面的破壞，中心試驗室、監(jiān)理單位、施工單位可以共同取芯，芯樣共享，取芯完成后及時用同種材料填補密實。5 原材料的抽樣要按照試驗規(guī)程的要求進行，監(jiān)理見證，簽字確認。6 試驗完成后第一時間將試驗結果進行分析，在規(guī)定的時限要求內進行處理，若超過時限要求，將按《十天高速公路路面試驗檢測管理辦法》相關規(guī)定進行處理。 技術準備建立工地試驗室，能進行各種施工材料的質量檢測，各種標準試驗和現(xiàn)場質量檢測。具有專業(yè)水平的試驗人員不少于15人，從業(yè)人員資質必須滿足《十天高速公路路面試驗檢測管理辦法》的相關規(guī)定，試驗設備經(jīng)過計量部門計量檢定，質量可靠，精度高。 施工組織設計1 試驗路施工前，應制定試驗路鋪裝及主體路面鋪裝工程施工組織計劃。2 施工組織計劃應包括現(xiàn)場配合比設計結果、拌合樓計量檢測結果、施工實施過程各相關設備配置、人員安排、施工順序、工序網(wǎng)絡圖及施工質量控制措施、材料及資金計劃、工程進度計劃等內容。 拌合樓計量檢測及冷料上料速度測定1 拌合樓稱量系統(tǒng)的計量檢查1）拌合樓計量檢查主要是對拌合樓熱料倉、礦粉倉及瀝青稱量系統(tǒng)進行計量檢查，確認拌合樓稱量的準確性。2）應采用適當?shù)?、現(xiàn)場易于操作的方法檢測拌合樓稱量系統(tǒng)的準確性。檢測方法和檢測結果需得到監(jiān)理的認可。對拌合樓的礦粉計量倉及瀝青計量罐的計量精度進行檢測，%。2 冷料倉上料速度測定1）應采用適宜的、現(xiàn)場易于操作的方法確定在某一固定開口大小情況下，上料轉速與實際上料速度的關系，以確保拌合過程中冷料倉上料平衡。2）下述方法供現(xiàn)場參考，也可采用適宜的其它方法。根據(jù)工程需要，首先由拌合樓有經(jīng)驗的操作人員初步確定拌合樓冷料倉放料口的開口大小，并固定該開口尺寸。分別采用拌合樓額定的最低轉速到最高轉速，其間最少分5點對某一冷料倉單獨上料5～10min，采用拌合樓計量系統(tǒng)對所上石料進行計量，從而確定該料倉在該開口大小情況下，轉速與上料速度的關系曲線。對每一冷料倉均應繪制出轉速與上料速度的關系曲線。當某種級配混合料需要的某種上料轉速高于或低于拌合樓允許轉速范圍情況下，應重新調整冷料倉的開口大小，重新完成上述測定，使所有需要量的上料速度相應的轉速均在機械設備允許的范圍內。在拌制混合料時，可根據(jù)估計的拌合樓拌合能力及混合料目標配比計算，并從上述轉速與上料速度關系曲線中查得需要的相應轉速，并按此速度上料，確保冷料倉上料速度的平衡。在需要調整上料速度時，應從上述關系曲線中查得相應的各冷料倉上料轉速，保持冷料倉供料平衡。試驗完成后，冷料倉開口大小必須完全固定，一旦改變開口大小，上述曲線必須重新測定。對每一批次進場材料，由中心試驗室、監(jiān)理、施工單位按照規(guī)定頻率對性能指標進行檢測，并填報“原材料進場報驗單”，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認。對不合格的材料由中心試驗室、監(jiān)理單位現(xiàn)場監(jiān)督立即清理出場，并保留影像資料。 粗集料瀝青混合料用粗集料1）加工碎石的宕口應巖體完整，品種單一。生產(chǎn)時必須對山體的覆蓋層和風化層徹底清理，除去劣質巖石，運入料場的片石均需經(jīng)過高壓水沖洗干凈后，方可用于破碎，原石不得含有土塊、雜物，不同料場來的片石不得混雜破碎。2）面層用粗集料生產(chǎn)必須采用三級破碎，破碎方式頭破采用鄂式，二破采用反擊式，三破采用沖擊式，篩分采用反擊篩分聯(lián)合機，每條生產(chǎn)線需配置二級以上吸塵裝置，碎石機喂料采用震動喂料機（格柵篩下封板打開），振動篩的長度不得小于3米，篩孔尺寸不得小于10cm，同時在振動篩下方增設1臺廢料皮帶機（篩除的廢料不得在使用），使原料進入粗破碎前將粉料和泥土排出，保證成品料的清潔度。3）粗集料必須選用同一料場的碎石，應堅硬、無風化、雜石及軟石的含量不超過3%，需經(jīng)過二次整型及除塵，其形狀接近立方體，表面粗糙潔凈，針片狀顆粒少、耐磨耗的堿性石料。4）加工碎石的篩孔尺