【文章內(nèi)容簡介】 到合格。　工程質(zhì)量標準 原材料和混凝土標號，保證符合設(shè)計和規(guī)范要求 成孔深度符合設(shè)計要求，沉渣≤100mm 。 樁垂直度偏差＜1% 成樁樁位偏差＜100mm 成孔直徑容許差＜50㎜　確保工程質(zhì)量的組織措施，樹立質(zhì)量第一觀念，嚴格執(zhí)行GB/T190022008《質(zhì)量管理和保證系列標準》編制的《質(zhì)量保證手冊》及相關(guān)的作業(yè)指導書，嚴格按設(shè)計規(guī)范進行施工。 建立以項目總工為首的質(zhì)量管理體系，對工程質(zhì)量的控制實行責任制，層層把關(guān)，達到全員控制，同時由項目質(zhì)檢員行使控制、監(jiān)督職能，實行質(zhì)量一票否決制。 認真接受建設(shè)單位，監(jiān)理單位及政府職能部門對工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查，及時整改，確保質(zhì)量優(yōu)良。 建立以項目經(jīng)理、總工為首的質(zhì)量管理體系，實行目標管理，從組織、技術(shù)兩方面確保工程質(zhì)量?！〈_保工程質(zhì)量的技術(shù)措施 質(zhì)量保證體系 樁位及標高控制措施A 軸線控制點埋設(shè)標志，四周用混凝土固化30cm深。B 對樁位采用釘短鋼筋作為標志，深度不小于30cm。C 放線定位后必須經(jīng)監(jiān)理工程師復核簽證方可施工。D 護筒開挖，用臨近23個樁位，根據(jù)相對位置校核本樁，核對后拉十字線開挖護筒坑，護筒下放后，四周夯實埋好。E 護筒中心與樁位中心重合，允許偏差≤2cm，護筒傾斜度2%。F 為確保成樁位置偏差≤100mm，鉆機定位要準確、穩(wěn)固、水平，鉆頭中心與孔位中心（即十字心）重合，其水平位置偏差要小于20mm。G 用水準儀將地面高程引到可靠且便于測量和檢查的位置處，以便隨時測量計算孔深及孔底標高，終孔時用鋼尺或校核過的測繩測量以保證孔深達到設(shè)計要求。 鋼筋籠的標高與保護層厚度的控制措施A 鋼筋籠的定位，吊筋與鋼筋籠大于100mm焊接，根據(jù)地面標高計算出所需吊筋長度，將鋼筋籠下放到位，將吊筋固定在孔口，以防止灌注砼時鋼筋籠上浮或下沉，鋼筋籠頂標高允許誤差177。100mm。B 鋼筋籠主筋保護層厚度的控制，保護層厚度為50mm。 不出現(xiàn)縮徑、斷樁的保證措施縮徑現(xiàn)象是地層吸水膨脹所致，解決方法是首先保持泥漿有較小的失水量，其次就是提升鉆具時在縮徑地段反復沖擊幾次孔，盡量縮短鋼筋籠安放時間。斷樁是因為灌注過程產(chǎn)生的砼堵塞、拔導管等原因所造成，往往會形成嚴重質(zhì)量事故，為此我們采取以下措施。A 砼灌注時定時測量砼面上升高度，防止灌注砼過程中堵塞導管，一是要保證導管的密封性，以免泥漿進入導管使砼產(chǎn)生離析堵塞導管，二是要在灌注漏斗上加篦子，防止大石塊進入。B 如發(fā)生導管堵塞，要及時處理，方法是拔出導灌，在孔內(nèi)砼流動性較好的情況下，先用1:1高標號砂漿注入。繼續(xù)灌注砼，；如果孔內(nèi)砼初凝，流動性較差，則必須拔出鋼筋籠，掃掉孔內(nèi)砼重新灌注。并將事故經(jīng)過及處理方案及時報監(jiān)理及建設(shè)單位。C 改變施工工藝，加速澆注砼進程，縮短成孔與砼澆注之間的停孔時間，摻添加劑，改變砼坍落度，嚴防導管底端拔出砼面?！〈_保工程質(zhì)量的管理措施 全部人員進場前進行設(shè)計交底，明確任務(wù)及質(zhì)量要求，明確各自的崗位責任，做到以優(yōu)質(zhì)的崗位工作質(zhì)量，保證整體工程質(zhì)量。 嚴把原材料關(guān)，各項原材料進場使用時，進行嚴格的質(zhì)量檢查，不合格的材料決不允許使用，材料員、質(zhì)檢員持證上崗。 建立健全質(zhì)量檢查控制體系，制定嚴格的質(zhì)量獎懲制度，實行質(zhì)量一票否決制。 嚴格控制泥漿比重。 鋼筋籠下入孔內(nèi)12小時內(nèi)灌注砼，盡量防止塌孔。 成樁時由施工人員和質(zhì)檢員同時測量孔內(nèi)砼上升高度，以保證導管的埋深及砼上升高度，確保樁身質(zhì)量和樁頭質(zhì)量。 堅持“五不準”、“五不放過”質(zhì)量原則。五不準：鉆機安裝不穩(wěn)、孔位不準、不水平、不準開鉆；孔底沉渣超過100mm不準灌注；孔深沒達不到設(shè)計要求不準終孔；鋼筋籠檢驗不合格不準入孔；砼質(zhì)量不合格不準使用。五不放過：孔內(nèi)情況不明不放過；鋼筋籠位置不準不放過；灌注機具不可靠不放過；樁位偏差及孔垂直度超過規(guī)定不放過；原始記錄不齊全不準確、未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字不放過?！≠|(zhì)量管理制度平行、跟蹤檢查埋設(shè)護筒時復查樁位及標高，護筒中心與樁位中心偏差不大于100 mm，護筒外側(cè)用粘土分層搗實。 砼灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準 表1項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距177。10用鋼尺量2長度177。100用鋼尺量一般項目1鋼筋材料檢驗設(shè)計要求送檢2箍筋間距177。20用鋼尺量3直徑177。10用鋼尺量 鉆機就位鉆機底盤必須穩(wěn)固，鉆頭中心與護筒中心偏差宜控制在10mm以內(nèi)，確保樁位符合驗評標準和建筑樁基技術(shù)規(guī)程的要求。經(jīng)質(zhì)檢員和現(xiàn)場監(jiān)理檢查認可后方可開鉆。 本工程采用泥漿護壁成孔。 成孔鉆進巡視、跟蹤檢查。 開孔前質(zhì)檢員測量鉆頭直徑、并記錄備查，一般情況，鉆頭直徑應(yīng)不小于設(shè)計樁徑。 鉆進過程中應(yīng)注意地層變化，并在地層變化時測量孔深，推算并記錄界面標高，在終孔前應(yīng)測量孔深、推算樁長，保證樁身長度不小于設(shè)計要求。終孔后檢測孔徑、孔深，符合要求后方可進行下一道工序。 施工成樁間距，一般宜＞4d，樁間距小于4d時，應(yīng)隔孔跳打。 清孔驗收、跟蹤檢查砼灌注樁質(zhì)量檢驗標準 表2項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主 控 項 目1樁位見表3基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm＋300只深不淺，用重錘測3樁位質(zhì)量檢查按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4砼強度設(shè)計規(guī)范試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一 般 項 目1垂直度見表3測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見表3井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯進度3泥漿比重（粘土或砂性土中）用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）m目測5沉渣厚度mm≤100用重錘測量6砼坍落度：水下灌注mm180220坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm177。100用鋼尺量8砼充盈系數(shù)≥檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm＋30－50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體 鋼筋籠制作安裝跟蹤檢查 按照質(zhì)量標準主控項目和一般項目的允許偏差，鋼筋籠檢查時，要檢查焊接接頭的質(zhì)量，必須符合鋼筋同心，焊接長度10d單面焊接或焊接長度5d 雙面焊接。鋼筋籠的制作應(yīng)根據(jù)鋼筋籠的長度進行分段制作，便于成孔后下鋼筋籠順利進行，不宜時間過長造成坍孔。確保箍筋與主筋間焊點質(zhì)量，并且做好平行檢查驗收工作。在鋼筋籠吊運和入孔時要檢查是否有損壞變形現(xiàn)象，應(yīng)掌握垂直、對中及周圍的保護層，并采取可靠措施固定鋼筋籠頂面標高，防止鋼筋籠上浮。 砼灌注 砼灌注要進行旁站檢查。 砼灌注過程中要記錄灌注的砼方量和測量的砼頂面標高。灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差 表3序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁mmD≤1000177。50＜1D／6，且不大于100D／6，且不大于150D＞1000177。50100＋150＋注：樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離，D為設(shè)計樁徑。H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離，D為設(shè)計樁徑。 砼灌注結(jié)束前，測量砼頂面標高，該標高除設(shè)計有規(guī)定外，一般應(yīng)高出設(shè)計樁頂標高80～100cm，但樁頭砼強度必須達到設(shè)計要求。 樁底、樁側(cè)后壓漿工藝檢查 采用砼灌注樁樁底、樁側(cè)后壓漿工藝： 水泥采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，； 注漿作業(yè)宜于成樁2d