【正文】 《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ942008)要求及其他現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范，采取有效措施，確?；鶚抖ㄎ粶?zhǔn)確和樁身質(zhì)量。 樁身砼澆灌時，為滿足相關(guān)規(guī)范要求，以確保達(dá)到設(shè)計強度。 本工程采用的主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程如下：《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ942008）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》 (GB50007—2011)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042015）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502022002）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（ GB503002015）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ GB500102010）《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—2012）《工程測量規(guī)范》（GB5002693）《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T501072010）《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ1062014）《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T503282014） 施工期間，施工方應(yīng)及時向監(jiān)理工程師提供詳細(xì)的原始施工記錄，鋼筋砼灌注的砼數(shù)量，所用原材料的品種、質(zhì)量、混凝土標(biāo)號、澆筑順序。施工所用的材料應(yīng)符合國家有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，廠家應(yīng)有生產(chǎn)許可證、材料應(yīng)有質(zhì)量檢驗證和出廠合格證。三、主要施工方法根據(jù)工程地質(zhì)條件和設(shè)計圖紙要求，本工程樁基采用泥漿護(hù)壁旋挖成孔施工工藝,鋼筋籠現(xiàn)場制作，孔口搭接焊接，導(dǎo)管灌注混凝土成樁，樁底、樁側(cè)后壓漿工藝。 在建設(shè)單位和監(jiān)理工程師的指導(dǎo)監(jiān)督下，確定材料供應(yīng)廠家，及時對原材料取樣復(fù)驗，按有關(guān)規(guī)定存放，保存，復(fù)驗批量及次數(shù)如下：A 鋼材 鋼材應(yīng)提前進(jìn)場，放置鋼筋的地點鋪設(shè)方木，防止生銹。 焊接件：鋼筋采用HRB400（三）級，同一焊工，同接頭規(guī)格，同一鋼筋直徑級別，每300個接頭取一組（每組三件）試件檢驗。B 水泥： ，同樣選擇質(zhì)量可靠、信譽好的水泥廠家，水泥出廠時，要有出廠合格證及復(fù)驗報告。、水電安裝及設(shè)備安裝調(diào)試A 做好施工場地的平整，滿足放線及設(shè)備安裝等施工要求。C 提前做好現(xiàn)場設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作，保證施工設(shè)備完好齊備，及時安裝試車，保證正常生產(chǎn)施工需要?！〕煽坠に嚫鶕?jù)工程實際要求，為確保該工程的優(yōu)質(zhì)高效，我公司計劃在該工程中采用1臺SR150C型旋挖鉆機進(jìn)行灌注樁的成孔施工。 測放樁位依據(jù)《樁位平面布置圖》和甲方給定的控制點，由測量技術(shù)人員測量放線，根據(jù)控制點，利用全站儀確定樁位。 護(hù)筒埋設(shè)和鉆機就位（根據(jù)現(xiàn)場實際地層情況決定是否埋設(shè)護(hù)筒） 根據(jù)樁位進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)，首先核對樁位無誤后，用“十字線”法確定護(hù)筒開挖位置，然后人工開挖護(hù)筒坑埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒四周分層用粘土填實，不得滲漏。護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，內(nèi)直徑216。 檢查護(hù)筒埋設(shè)合格后進(jìn)行鉆機定位。如施工場地土質(zhì)情況較好可不埋設(shè)護(hù)筒。成孔過程中及時向泥漿池投放粘土造好泥漿并向樁孔內(nèi)補充泥漿，嚴(yán)格控制泥漿質(zhì)量，要隨時清除混入泥漿中的渣土和雜物，檢測質(zhì)量變化，保證泥漿的粘度、比重、含砂量等質(zhì)量指標(biāo)符合規(guī)范要求。 鉆孔施工時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。實現(xiàn)桅桿平穩(wěn)同步起立桅。在鉆孔作業(yè)之前需要對桅桿進(jìn)行定位設(shè)置，一般情況下，做直孔作業(yè)，所以需要對桅桿進(jìn)行調(diào)垂。在桅桿相對零位177。范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動調(diào)垂作業(yè)；而桅桿超出相對零位177。范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或左操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動調(diào)垂工作。 鉆孔時通過顯示器按鈕直接進(jìn)入主工作界面，然后進(jìn)行鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示一一動力頭壓力，加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。當(dāng)鉆頭被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到空閑位置，將鉆渣倒在地上，鏟車運走，完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。開孔后，以鉆頭自重并加壓作為鉆進(jìn)動力?！〕蓸豆に? 原材料必須有合格證，進(jìn)場后取樣送檢。 依據(jù)樁體配筋圖，嚴(yán)格按照規(guī)范要求，分段制作鋼筋籠，讓具有專業(yè)焊工操作證的焊工人員進(jìn)行制籠焊接和井口搭接焊，為縮短焊接時間，在孔口接籠焊接時配足夠焊機進(jìn)行焊接，并專派一人配合焊工進(jìn)行孔口焊接操作。10mmB 鋼筋籠直徑允許偏差：177。100mmD 箍筋間距允許偏差：177。F 鋼筋籠主筋的保護(hù)層用事先準(zhǔn)備的鋼筋定位卡在沿圓周均等的3個點上焊接，試樁及工程樁加強筋外徑為580mm，錨樁加強筋外徑為575mm，設(shè)計保護(hù)層厚度不小于50mm。H 主筋焊接采用單面焊接，焊縫長度按規(guī)范要求≥10d。J 鋼筋籠起吊前必須采用二點起吊，必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮，籠底專人抬扶。L 鋼筋籠制好后，制籠組必須自檢，自檢合格后，報項目部專職質(zhì)檢員檢查，項目部檢查合格后，請監(jiān)理檢查驗收，監(jiān)理驗收合格后，方可使用。B 采用φ300mm絲扣式導(dǎo)管，每節(jié)導(dǎo)管內(nèi)壁光滑，連接緊密順直，同心垂直線偏差≤1%。A 本工程使用商品混凝土，開工前應(yīng)做好配比試驗，與攪拌站簽訂供應(yīng)砼協(xié)議。所使用的水泥、砂和碎石應(yīng)有質(zhì)檢報告。試塊規(guī)格為100100100mm，每根樁取一組試塊，按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)、試壓，制作時用鋼筋搗實抹平，振搗均勻，48小時拆模，拆模后標(biāo)明強度、標(biāo)號、日期。A、灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管下端應(yīng)離孔底下約500mm。C、灌注過程中，認(rèn)真填寫《鉆孔灌注樁混凝土施工記錄表》?？諛兑皶r回填。 在注漿過程中，采用“三控”辦法進(jìn)行控制： A 注漿量的控制。 B 水灰比的控制。 C 注漿流量的控制。注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點距離不小于8～10m，先注樁側(cè)，后注樁端。成樁2d后開始注漿。后注漿導(dǎo)管應(yīng)采用鋼管，且應(yīng)與鋼筋籠加勁筋綁扎固定。樁端后注漿導(dǎo)管宜沿鋼筋籠圓周對稱設(shè)置倆根?！『髩簼{工藝實施及要求 本工程采用開放式注漿,，不允許注漿管產(chǎn)生上下錯位和左右轉(zhuǎn)動，注漿管接頭采用絲口連接，在吊裝鋼筋籠時，不得利用注漿管承重，灌注砼不得損壞注漿管。，待砼灌注23天后開始注漿，方可進(jìn)行樁底、樁側(cè)注漿，在滿足樁底1200Kg，樁側(cè)每根注漿量為500Kg，,注漿量不易超過75L/min。，壓漿樁位、時間、壓漿技術(shù)參數(shù)及需說明的問題。項目經(jīng)理下設(shè)技術(shù)組、質(zhì)檢組、工程安全部、后勤部等部門，各有負(fù)責(zé)人。（詳見附表二）七、材料供應(yīng)及安排 砼進(jìn)場計劃 本工程采用商品混凝土，應(yīng)根據(jù)樁孔施工進(jìn)度及時聯(lián)系，為確保灌注的連續(xù)性，與中建商品混凝土山西有限公司簽訂合同互相制約，灌注過程中，一根樁前后兩車砼間隔時間不得超過45分鐘。,防止堵塞。九、機械設(shè)備的配置根據(jù)本工程的地質(zhì)條件及工期要求，結(jié)合所選設(shè)備的機械性能，我們所選設(shè)備的配置。 施工人員全部選擇熟練工人，重要崗位持證上崗，確保有足夠勞動力。 采取一定的激勵措施，努力提高職工生產(chǎn)積極性。 主要運輸?shù)缆芬獣惩o阻，保證施工機械車輛正常運輸。 準(zhǔn)備充足的啟動資金，保證原材料及時供應(yīng)及現(xiàn)場機械設(shè)備的及時維修?！〈_保工期的技術(shù)措施 嚴(yán)格按照設(shè)計要求和施工規(guī)范組織施工，嚴(yán)格工序管理，保證各工序施工完全合格，堅決杜絕返工現(xiàn)象。 技術(shù)組及時確定孔位，進(jìn)行孔位復(fù)測等工作，以免耽誤鉆機開鉆。 砼灌注一定要有技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督，絕對不允許有砼堵塞現(xiàn)象發(fā)生?！」こ藤|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 原材料和混凝土標(biāo)號，保證符合設(shè)計和規(guī)范要求 成孔深度符合設(shè)計要求，沉渣≤100mm 。 建立以項目總工為首的質(zhì)量管理體系，對工程質(zhì)量的控制實行責(zé)任制，層層把關(guān)，達(dá)到全員控制，同時由項目質(zhì)檢員行使控制、監(jiān)督職能，實行質(zhì)量一票否決制。 建立以項目經(jīng)理、總工為首的質(zhì)量管理體系，實行目標(biāo)管理，從組織、技術(shù)兩方面確保工程質(zhì)量。B 對樁位采用釘短鋼筋作為標(biāo)志，深度不小于30cm。D 護(hù)筒開挖，用臨近23個樁位，根據(jù)相對位置校核本樁，核對后拉十字線開挖護(hù)筒坑，護(hù)筒下放后，四周夯實埋好。F 為確保成樁位置偏差≤100mm，鉆機定位要準(zhǔn)確、穩(wěn)固、水平，鉆頭中心與孔位中心（即十字心）重合，其水平位置偏差要小于20mm。 鋼筋籠的標(biāo)高與保護(hù)層厚度的控制措施A 鋼筋籠的定位，吊筋與鋼筋籠大于10