【文章內容簡介】 時間、噴漿和攪拌的均勻性。鉆進、提升阻力情況及特殊情況施工處理措施等。成樁工藝試驗樁兩組6根。 工藝試樁前，邀請監(jiān)理和設計人員參加，做好施工記錄。（3）測量定位對施工場地的基準點、基軸線及水準點進行復核；對于標定的基準點做好明顯的標志和編號，并妥善保護；使用全站儀和鋼卷尺等，采用坐標法進行樁位區(qū)域邊線的測定；對施本工程域內的所有樁進行測量定位，并做好明顯的樁位標志，同時做好測量記錄，以便復核。（4）樁機就位攪拌機組裝完成后，自行利用行走系統(tǒng)爬移至樁位處。由專人負責指揮樁機的就位工作，移動樁機前，先查清樁機上下、左右、前后各方有無障礙，發(fā)現(xiàn)有阻及時排除。樁機就位對中后平穩(wěn)周正，其動力頭、攪拌頭及樁位三者的中心處于同一鉛垂線上，攪拌頭定位偏差不大于5cm。（5）預攪下沉就位完成后，啟動攪拌電機，待攪拌機攪拌頭轉速正常后、深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉。施工時，嚴格控制下沉速度，～。密切觀察動力頭工作負荷，控制工作電流指數(shù)不大于額定值，以防燒毀電機。如遇到較硬地層下沉速度過慢時，通過中心管壓入少量稀漿使土體濕潤，從而加快下沉速度。（6）制備水泥漿在深層攪拌機預攪下沉的同時，利用灰漿拌制機按設計確定的配合比拌制水泥漿，在壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。樁體每米水泥摻量=1/4πd2a%，a為水泥摻入量。（7）噴漿攪拌提升(第一次注漿提升攪拌)攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，將水泥漿從攪拌機中心管不斷壓入地基中，待漿液到達噴漿口時，～、邊提升攪拌機。，關閉灰漿泵，完成第一次注漿提升攪拌。（8）重復上下攪拌(第二次注漿提升攪拌)深層攪拌機提升至預定標高后，集料斗中的水泥漿全部排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌機提升出地面，在攪拌機第二次提升的同時，向地層中同時連續(xù)地壓入水泥漿。（9）清洗向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。（10）樁機移位待深層攪拌機提出地面后，關閉電機，然后將樁機移至新的樁位，重復上述步驟進行下一根樁的施工。（11）型鋼的制作⑴部分租用型鋼在與廠方簽訂供貨合同時要明確對材料的要求，進場時對材料進行逐一驗收，不合格要求的一律退回，以確保型鋼質量。⑵考慮到型鋼拔除時，頂部吊孔出應力相對集中，故對進場后的工字鋼頂部一律加焊兩塊加強腹板。⑶型鋼拔出時減摩劑至關重要。型鋼表面應進行除銹，并在干燥條件下涂抹減摩劑。將減摩涂料加熱至完全融化，充分攪拌使其厚薄均勻后，再涂刷在工字鋼表面。搬運使用應防止碰撞和強力擦擠。型鋼起吊前重新檢查減摩涂料是否完整，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落應將其局部鏟除并重新涂刷。且攪拌樁頂制作圍檁前，事先用牛皮紙將型鋼包裹好進行隔離，以利拔樁⑷施工中采用工字鋼，對接采用內菱形接樁法。為保證型鋼表面平整光滑，其表面平整度控制1‰以內，并應在菱形四角留Φ10小孔。（12）型鋼的插入與回收⑴型鋼應在水泥土初凝前插入，插入前應校正位置，設立導向裝置，以保證垂直度小于1％，插入過程中，必須吊直型鋼，盡量靠自重壓沉。若壓沉無法到位，再開啟振動下沉至標高。嚴禁采用多次重復起吊型鋼并松鉤下落的插入方法。若采用振動錘下沉施工時要考慮對周圍環(huán)境的影響。⑵型鋼的插入必須采用牢固的定位導向架，并用兩臺經緯儀雙向校核型鋼插入時的垂直度，型鋼插入到位后用懸掛構件控制型鋼頂標高。并應將已插好的型鋼連接起來，防止在施工下一組攪拌樁時，造成已插好的型鋼移位。⑶型鋼插到標高后，用Φ18鋼筋玩成鉤狀，一端在型鋼的吊孔中，另一端電焊或掛在橫在溝槽上的龍門架上，一周后方可拆除。⑷型鋼回收。型鋼回收應在主體地下結構施工完成、地下室外墻與攪拌墻之間回填密實后方可進行。在拆除支撐和圍懔時，應將型鋼表面留有的圍檁限位或支撐抗滑構件、電焊等清除干凈，并涂抹型鋼起拔減摩劑。采用2臺液壓千斤頂組成的起拔器夾持型鋼頂升，使其松動，然后采用振動錘，利用振動方式或履帶式吊車強力起拔，將H型鋼拔出。采用邊拔型鋼邊進行注漿充填空隙的方法進行施工。（13）保證樁體垂直的措施在開孔之前用水平尺對機械架進行校對，以確保樁體的垂直度達到要求；用兩臺經緯儀對攪拌軸縱橫向同時校正，確保攪拌軸垂直；施工過程中隨機對機座四周標高進行復測，確保機械處于水平狀態(tài)施工，同時用經緯儀經常對攪拌軸進行垂直度復測。（14） 保證加固體強度均勻措施壓漿階段時，不允許發(fā)生斷漿和輸漿管道堵塞現(xiàn)象。若發(fā)生斷樁，則在向下鉆進50厘米后再噴漿提升；采用“二噴二攪”施工工藝，第一次噴漿量控制在60％，第二次噴漿量控制在40％；嚴禁樁頂漏噴現(xiàn)象發(fā)生，確保樁頂水泥土的強度；攪拌頭下沉到設計標高后，開啟灰漿泵，將已拌制好的水泥漿壓入地基土中，并邊噴漿邊攪拌約12分鐘；，以保證加固范圍內每一深度均得到充分攪拌；相鄰樁的施工間隔時間不能超過12小時，否則噴漿時要適當多噴一些水泥漿，以保證樁間搭接強度；預攪時，軟土應完全攪拌切碎，以利于與水泥漿的均勻攪拌。（16）施工注意事項施工前先平整施工場地，清除樁位處地上、地下一切障礙物。場地低洼時回填粘性土料，不得回填雜填土。施工前標定水泥攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數(shù)，并通過不少于3根成樁試驗，確定攪拌樁的配比和施工工藝。用流量泵控制輸漿速度，～，保證攪拌提升速度與輸漿速度同步。根據內插型鋼的規(guī)格尺寸，制作相應的型鋼定位導向架和防止下沉的懸掛構件。旋噴樁施工工藝流程見圖48。清表布樁下鉆桿（噴桿）噴射漿液旋轉提升拔管沖洗設備回灌圖48 旋噴樁施工工藝流程圖（1）測量定位使用全站儀和鋼卷尺等，采用坐標法進行樁位區(qū)域邊線的測定；對施工區(qū)域內的所有樁進行測量定位，并做好明顯的樁位標志，同時做好測量記錄，以便復核。（2）工藝試樁 旋噴樁施工前分區(qū)段進行工藝試樁，同類型樁試樁不少于4根，以復核地質資料、設備、施工工藝是否適宜，核定選用的技術參數(shù)。 工藝試樁前，邀請監(jiān)理和設計人員參加，做好施工記錄。（3）鉆機就位鉆機安放在設計孔位上并保持垂直，%。（4）鉆孔單管旋噴常使用旋轉振動鉆機，適用于標準貫入度小于40的砂土和粘性土層。當遇到比較堅硬的地層時采用地質鉆機鉆孔。鉆孔位置與設計位置的偏差不大于50mm。（5）插管使用振動鉆機鉆孔時，插孔與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。如使用地質鉆機鉆孔完畢，必須拔出巖芯管，并換上旋噴管插入到預定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞旋噴管噴嘴，可邊射水邊插管，水壓力不超過1MPa。（6）噴射作業(yè)當噴管插入預定深度后，由下而上進行噴射作業(yè)，時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉提升速度等參數(shù)，并隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。（7）沖洗噴射施工完畢后，把注漿管等機具沖洗干凈，管內、機內不能殘存水泥漿，通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除。（8）移動機具待噴管提出地面后，關閉電機，然后將樁機移至新的樁位，重復上述步驟進行下一根樁的施工。%，樁位的偏差不得大于20mm，成樁直徑偏差177。10mm。樁體強度符合設計要求，樁身連續(xù)均勻。檢查原始記錄是否詳盡、如實；攪拌樁水泥土體強度按規(guī)范要求做室內水泥強度試驗和抽芯檢測試驗，, 不少于3根。降水施工為確?；娱_挖在無水條件下作業(yè)，基坑開挖前在施工范圍內按照設計圖紙上大口井的位置進行布井并在基坑外設置觀測井，在基坑開挖前15～20d開始降水，待基坑回填土完成后方可停止抽水。U型槽結構投影內的降水井待墊層施工時堵上。在降水井施工前，進行降水試驗。試驗選用井位圖上降水井做降水試驗，鉆孔、投砂沉於、下井筒、四周濾料添嚴、洗孔完成后，開始抽水。抽水開始前測定孔內和潮水水位變化情況，抽水試驗應選擇井內水位波動相對平穩(wěn)的時段開始進行。觀測前，測量2口井的初始水位，觀測水位時間間隔，抽水開始0～10分鐘，每分鐘觀測1次共10次；10～30分鐘，每2分鐘觀測1次；30～100分鐘每5分鐘觀測1次；100分鐘以后每50分鐘觀測一次。如48小時仍無法大致完整繪出Slgt和lgslgt曲線，時間還可能繼續(xù)延長，根據抽水試驗得到參數(shù)分析。根據測得的水文地質參數(shù)，再重新進行井群計算，優(yōu)化降水方案，選配適當流量的抽水泵，制定相應的降水運行方案。準備工作→鉆機進場→定位→開孔→下護口管→鉆進→終孔→沖孔換漿→下井管→沖孔換漿（）→填礫→止水封孔→洗井→下泵試抽→合理安排排水管路及電纜電路→抽水試驗→正式抽水→記錄。如圖551。定位、埋設護孔管，鉆機進場。鉆機移到位，基礎牢固平穩(wěn)，磨盤水平“三點一線”，（孔位、磨盤、大鉤成一垂線），各項準備工作就緒。坑內降水井采用井架鉆孔，泥漿護壁鉆進。待孔深度達到后，井管下入前進行清水置換清孔。設備、材料進場定井位立鉆架成 孔清 孔下井管填濾料洗 井安裝管路系統(tǒng)試 抽降水管理安裝水泵連接管路降水任務完成圖551 基坑降水施工工藝流程圖井管采用水泥礫石濾水管，利用人工分節(jié)吊放，下管前填1m高的中粗砂。井管接頭處用300g/m2無紡布包裹嚴密，下到設計深度，立即在井管周圍灌填濾料，濾料采用φ3～7mm干凈細小的河卵石，將濾料填至井口下3m處，其上用粘土回填至地面。施工中要做好井口封閉工作。洗井，在成井后8h內，將污水泵放入井底反復抽洗，以保證滲水效果。安裝潛水泵，對井管進行抽水，抽水時并做好抽水記錄，每天報水位、流量。降水期間安排專人每天24小時現(xiàn)場值班進行降水控制操作、水位觀測和數(shù)據記錄，將降水監(jiān)測納入監(jiān)控量測；負責對抽水設備和運行狀況進行定時維護、檢查和保養(yǎng)；基坑開挖過程中，若圍護結構滲漏，及時采取封堵處理后再復抽；了解基坑周圍土體沉降量及對周圍環(huán)境等的影響，由測量人員及防護員觀測鐵路線路情況，一旦發(fā)現(xiàn)線路、接觸網桿發(fā)生下沉、位移等情況，立即停止降水，并立即通知工務段進行維護。 基坑開挖基坑開挖見圖51 土方開挖施工步序圖。基坑開挖前，支護樁、冠梁、止水帷幕強度達到設計要求；基坑兩側機械作業(yè)場地硬化完畢；修好運輸便道，落實棄、存土場地、運輸路線等；做好基坑及既有線監(jiān)控量測的測點布置，并測得各測點的初始數(shù)據。編制基坑開挖方案，編制作業(yè)指導書，對現(xiàn)場所有參建人員逐級進行技術交底，做好三級技術交底，將有關要求落實到每個管理者及操作工人。地道開挖采用分段分層開挖，隨開挖隨支撐的方式。主要采用挖掘機開挖，人工配合進行支撐下面土方開挖，基坑開挖到基底預留30cm厚保護層，采用人工開挖修整，挖至設計基底標高經監(jiān)理工程師檢驗后盡快進行碎石墊層施工?；娱_挖按“分段開挖、由上而下、先撐后挖、分層開挖”的原則進行作業(yè)，開挖深度大于5米段在施工過程中設支撐2道支撐，水平間距為3米設置一道。基坑開挖前，應充分考慮天氣等不確定因素影響，做好周詳?shù)氖┕蕚?。基坑開挖到基底后，在基坑下設盲溝，兩側設排水溝、集水井，及時把基坑內積水排除坑外?；颖砻孀鰮跛『徒厮疁?，防止地表水流入基坑。 圖51土方開挖施工步序圖開挖施工技術細則：① 開挖作業(yè)必須在鋼筋砼灌注樁和水泥攪拌樁達到設計強度后方可進行。② 土方開挖施工專業(yè)隊在架設支撐前先開挖腰梁溝、支撐溝，將基槽開挖到支撐標高以下再架設支撐。③ 基坑開挖至標高后，立即進行基底檢查，如基底土層與設計不符或擾動、水浸、發(fā)現(xiàn)淤泥、土質松軟等現(xiàn)象時，作好記錄，并會同設計單位、監(jiān)理工程師研究處理。④ 如坑內有水，在坑底四周設排水溝、集水井、利用水泵將水抽干；圍護樁間隨基坑開挖采用噴射砼充填平整，對樁間接縫或樁內出現(xiàn)的滲漏水，及時封堵，嚴防小股流土(砂)擴大。⑤ 土方開挖過程中注意保護坑內降水井、確保降、排水系統(tǒng)的正常運轉。⑥ 基坑底以上30cm的土層采用人工開挖，以減少超挖，避免欠挖，保持坑底土體的原狀結構。對局部超挖的部分采用砂、碎石或砼進行填充。⑦ 開挖最下一道支撐下面的土方時，按相鄰的兩道橫向支撐之間的長度為一個小的施工段，每個小的施工段的一層土方一個工班內挖完。⑨ 縱向開挖長度取30米，隨開挖清理基底，一個施工段開挖挖成后經監(jiān)理工程師驗槽后即可進行基坑碎石濾層和砼墊層施工。出入口位置嚴格按設計要求放坡，隨挖隨刷坡。在不同的施工階段選用適合的機械進行開挖，并輔以人工清槽，以基坑土體卸載后支撐暴露時間做為施工的主要參數(shù)，在開挖過程中遵循“段開挖、快支護、嚴治水、勤量測、分層分段、先撐后挖”的原則進行，分層分段，先撐后挖，盡量減少分段長度，及時架設支撐，準確施加預應力，嚴格按支護設計要求施工，充分利用土體本身的自穩(wěn)自抗能力，以確?；蛹捌渲苓叺貐^(qū)的安全。支撐安裝前先對基坑圍護結構上支撐設計位置找平，將預先加工好的鋼牛腿焊接在預埋件上。再把鋼腰梁放在牛腿上，鋼腰梁對接要焊接牢固，保證鋼腰梁對接在一條線上，基坑開挖至設計標高后，及時安裝鋼支撐，并按設計要求施加支撐預應力。對于橋下無法使用機械吊裝時采用人工手拉葫蘆安裝就位，安裝方法如下：① 將支撐安裝部位槽底平整。② 把所有未組裝好的鋼支撐，管件運至安裝部位槽底上，在槽內拼裝。管件運輸采用挖掘機吊裝，220挖掘機吊裝重量為45T。③ 拼裝完成后，兩側將手拉葫蘆掛在冠梁預埋出的Ф32鋼筋的吊環(huán)上。同時提升。④ 提升到比底部安裝部位高30cm，焊接牛腿，下落支撐，加預應力。對于其他地段的鋼支撐安裝直接用1臺履帶吊和一臺汽車吊配合進行安裝。①將鋼支撐在現(xiàn)場內拼裝完成。②用履帶吊和汽車吊配合將拼裝好的鋼支撐吊入基坑內。③將鋼支撐放在指定位置后，加預應力。 技術要求（1）每層土體開挖前需與降水專業(yè)施工隊協(xié)調，確?；娱_挖過程中地下水降至各步挖土深度以下不小于1m。（2）基