【正文】 人工清底、墊層施工底板鋼筋綁扎、支模底板澆注砼、養(yǎng)護底板側墻防水層、保護層底板側墻砼回填拆除支撐側墻（立墻）綁筋側墻（立墻）立模側墻（立墻）澆砼模板拆除、養(yǎng)護側墻防水層、保護層基坑回填U型槽結構施工工藝流程圖見圖61。（5）基坑周邊限載設計要求：距離支護邊緣6m范圍內(nèi)，禁止一切堆載；6～15m范圍內(nèi)堆載不得超過15kN/m2。（3）第一道鋼支撐安裝完成后，方可進行支撐底高程以下土體開挖。 技術要求（1）每層土體開挖前需與降水專業(yè)施工隊協(xié)調(diào)，確?；娱_挖過程中地下水降至各步挖土深度以下不小于1m。②用履帶吊和汽車吊配合將拼裝好的鋼支撐吊入基坑內(nèi)。對于其他地段的鋼支撐安裝直接用1臺履帶吊和一臺汽車吊配合進行安裝。同時提升。管件運輸采用挖掘機吊裝，220挖掘機吊裝重量為45T。對于橋下無法使用機械吊裝時采用人工手拉葫蘆安裝就位，安裝方法如下：① 將支撐安裝部位槽底平整。支撐安裝前先對基坑圍護結構上支撐設計位置找平，將預先加工好的鋼牛腿焊接在預埋件上。出入口位置嚴格按設計要求放坡，隨挖隨刷坡。⑦ 開挖最下一道支撐下面的土方時，按相鄰的兩道橫向支撐之間的長度為一個小的施工段，每個小的施工段的一層土方一個工班內(nèi)挖完。⑥ 基坑底以上30cm的土層采用人工開挖，以減少超挖，避免欠挖，保持坑底土體的原狀結構。④ 如坑內(nèi)有水，在坑底四周設排水溝、集水井、利用水泵將水抽干；圍護樁間隨基坑開挖采用噴射砼充填平整，對樁間接縫或樁內(nèi)出現(xiàn)的滲漏水，及時封堵，嚴防小股流土(砂)擴大。② 土方開挖施工專業(yè)隊在架設支撐前先開挖腰梁溝、支撐溝，將基槽開挖到支撐標高以下再架設支撐?；颖砻孀鰮跛『徒厮疁希乐沟乇硭魅牖??；娱_挖前，應充分考慮天氣等不確定因素影響，做好周詳?shù)氖┕蕚洹Ｖ饕捎猛诰驒C開挖，人工配合進行支撐下面土方開挖，基坑開挖到基底預留30cm厚保護層，采用人工開挖修整，挖至設計基底標高經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗后盡快進行碎石墊層施工。編制基坑開挖方案，編制作業(yè)指導書，對現(xiàn)場所有參建人員逐級進行技術交底，做好三級技術交底，將有關要求落實到每個管理者及操作工人。 基坑開挖基坑開挖見圖51 土方開挖施工步序圖。安裝潛水泵，對井管進行抽水，抽水時并做好抽水記錄，每天報水位、流量。施工中要做好井口封閉工作。設備、材料進場定井位立鉆架成 孔清 孔下井管填濾料洗 井安裝管路系統(tǒng)試 抽降水管理安裝水泵連接管路降水任務完成圖551 基坑降水施工工藝流程圖井管采用水泥礫石濾水管，利用人工分節(jié)吊放，下管前填1m高的中粗砂?？觾?nèi)降水井采用井架鉆孔，泥漿護壁鉆進。定位、埋設護孔管，鉆機進場。準備工作→鉆機進場→定位→開孔→下護口管→鉆進→終孔→沖孔換漿→下井管→沖孔換漿（）→填礫→止水封孔→洗井→下泵試抽→合理安排排水管路及電纜電路→抽水試驗→正式抽水→記錄。如48小時仍無法大致完整繪出Slgt和lgslgt曲線，時間還可能繼續(xù)延長，根據(jù)抽水試驗得到參數(shù)分析。抽水開始前測定孔內(nèi)和潮水水位變化情況，抽水試驗應選擇井內(nèi)水位波動相對平穩(wěn)的時段開始進行。在降水井施工前，進行降水試驗。降水施工為確保基坑開挖在無水條件下作業(yè)，基坑開挖前在施工范圍內(nèi)按照設計圖紙上大口井的位置進行布井并在基坑外設置觀測井，在基坑開挖前15～20d開始降水，待基坑回填土完成后方可停止抽水。樁體強度符合設計要求，樁身連續(xù)均勻。%，樁位的偏差不得大于20mm，成樁直徑偏差177。（7）沖洗噴射施工完畢后，把注漿管等機具沖洗干凈，管內(nèi)、機內(nèi)不能殘存水泥漿，通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。在插管過程中，為防止泥砂堵塞旋噴管噴嘴，可邊射水邊插管，水壓力不超過1MPa。（5）插管使用振動鉆機鉆孔時，插孔與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。當遇到比較堅硬的地層時采用地質鉆機鉆孔。（3）鉆機就位鉆機安放在設計孔位上并保持垂直，%。（2）工藝試樁 旋噴樁施工前分區(qū)段進行工藝試樁，同類型樁試樁不少于4根，以復核地質資料、設備、施工工藝是否適宜，核定選用的技術參數(shù)。旋噴樁施工工藝流程見圖48。用流量泵控制輸漿速度，～，保證攪拌提升速度與輸漿速度同步。場地低洼時回填粘性土料，不得回填雜填土。若發(fā)生斷樁，則在向下鉆進50厘米后再噴漿提升；采用“二噴二攪”施工工藝，第一次噴漿量控制在60％，第二次噴漿量控制在40％；嚴禁樁頂漏噴現(xiàn)象發(fā)生，確保樁頂水泥土的強度；攪拌頭下沉到設計標高后，開啟灰漿泵，將已拌制好的水泥漿壓入地基土中，并邊噴漿邊攪拌約12分鐘；，以保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分攪拌；相鄰樁的施工間隔時間不能超過12小時，否則噴漿時要適當多噴一些水泥漿，以保證樁間搭接強度；預攪時，軟土應完全攪拌切碎，以利于與水泥漿的均勻攪拌。（13）保證樁體垂直的措施在開孔之前用水平尺對機械架進行校對，以確保樁體的垂直度達到要求；用兩臺經(jīng)緯儀對攪拌軸縱橫向同時校正，確保攪拌軸垂直；施工過程中隨機對機座四周標高進行復測，確保機械處于水平狀態(tài)施工，同時用經(jīng)緯儀經(jīng)常對攪拌軸進行垂直度復測。采用2臺液壓千斤頂組成的起拔器夾持型鋼頂升，使其松動，然后采用振動錘，利用振動方式或履帶式吊車強力起拔，將H型鋼拔出。型鋼回收應在主體地下結構施工完成、地下室外墻與攪拌墻之間回填密實后方可進行。⑶型鋼插到標高后，用Φ18鋼筋玩成鉤狀，一端在型鋼的吊孔中，另一端電焊或掛在橫在溝槽上的龍門架上，一周后方可拆除。⑵型鋼的插入必須采用牢固的定位導向架，并用兩臺經(jīng)緯儀雙向校核型鋼插入時的垂直度，型鋼插入到位后用懸掛構件控制型鋼頂標高。嚴禁采用多次重復起吊型鋼并松鉤下落的插入方法。（12）型鋼的插入與回收⑴型鋼應在水泥土初凝前插入，插入前應校正位置，設立導向裝置，以保證垂直度小于1％，插入過程中，必須吊直型鋼，盡量靠自重壓沉。且攪拌樁頂制作圍檁前，事先用牛皮紙將型鋼包裹好進行隔離，以利拔樁⑷施工中采用工字鋼，對接采用內(nèi)菱形接樁法。搬運使用應防止碰撞和強力擦擠。型鋼表面應進行除銹，并在干燥條件下涂抹減摩劑。⑵考慮到型鋼拔除時，頂部吊孔出應力相對集中，故對進場后的工字鋼頂部一律加焊兩塊加強腹板。（10）樁機移位待深層攪拌機提出地面后，關閉電機，然后將樁機移至新的樁位，重復上述步驟進行下一根樁的施工。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌機提升出地面，在攪拌機第二次提升的同時，向地層中同時連續(xù)地壓入水泥漿。關閉灰漿泵，完成第一次注漿提升攪拌。樁體每米水泥摻量=1/4πd2a%，a為水泥摻入量。如遇到較硬地層下沉速度過慢時，通過中心管壓入少量稀漿使土體濕潤，從而加快下沉速度。施工時，嚴格控制下沉速度，～。樁機就位對中后平穩(wěn)周正，其動力頭、攪拌頭及樁位三者的中心處于同一鉛垂線上，攪拌頭定位偏差不大于5cm。（4）樁機就位攪拌機組裝完成后，自行利用行走系統(tǒng)爬移至樁位處。 工藝試樁前，邀請監(jiān)理和設計人員參加，做好施工記錄。鉆進、提升阻力情況及特殊情況施工處理措施等。測量放線，準確確定樁位，檢查施工場地的控制樁點是否會受到施工振動的影響。圖45 深層攪拌機配套機械示意圖圖46 水泥土攪拌樁施工程序示意圖三通一平測量抄平樁位定位對正樁位調(diào)平機身開動主電機鉆進鉆到設計底標高啟動泵噴漿正常否檢查處理清洗移位停機提鉆到地表以上填寫施工記錄進行二次攪拌提升攪拌至頂標高處圖47 水泥土攪拌樁施工工藝流程圖(1）施工準備 施工場地要達到“三通一平”，備齊施工機械機具和材料，查明地下線路管道情況后進行場地平整，樁位放線，一切準備就緒后，進行攪拌樁作業(yè)。參見圖45。水泥攪拌樁、旋噴樁K4+~K4+、K4+~K4+，采用直徑850間隔600的水泥攪拌樁，內(nèi)插7003001324H的型鋼，采用三軸攪拌設備及配套機械施工。各工序連續(xù)進行，鋼筋籠放入孔內(nèi)后，進行第二次清孔，在測得沉淤厚度符合規(guī)定后半小時內(nèi)灌注混凝土，灌注充盈系數(shù)不小于1。鋼筋籠內(nèi)徑比導管接頭外徑大100mm以上。清孔過程中及時補給足夠的泥漿以保持孔內(nèi)泥漿液面的穩(wěn)定。鉆進過程中，保持孔內(nèi)泥漿液面穩(wěn)定，且不低于自然地面30cm。鉆進過程中，隨時檢查泥漿指標。正常鉆進時，合理調(diào)整鉆進參數(shù)，不得隨意提動孔內(nèi)鉆具。鉆具下入孔內(nèi)，鉆頭距孔底鉆渣面50～80mm，并開動泥漿泵，使沖洗液循環(huán)2～3min。根據(jù)土質情況，合理選擇鉆頭和調(diào)配泥漿性能。泥漿池和循環(huán)槽定期進行清理，清出的鉆渣及時運出現(xiàn)場，防止鉆渣廢漿污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境。施工過程中遵守下列規(guī)定：及時清除循環(huán)槽和沉淀池內(nèi)沉淀的鉆渣，必要時配備機械鉆渣分離裝置。圖44 導管法灌注混凝土施工流程圖灌注樁按規(guī)范做低應變無損檢測，確認質量合格后方可進行下道工序。在灌注將近結束時，在孔內(nèi)注入適量清水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出。由專人測量導管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆注記錄。隨著灌注連續(xù)進行，隨拔管，中途停歇時間不超過15min。先灌入樁尖首批混凝土，首批混凝土要經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深；～?；炷翉姸鹊燃壏显O計強度，碎石、砂、水泥符合規(guī)范，塌落度18～20cm，擴散度為34～38cm。清孔標準是孔深達到設計要求，孔底泥漿密度≤，復測沉碴厚度在200mm以內(nèi)，此時清孔就算完成，立即灌注混凝土。（10）第二次清孔在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導管，至澆注混凝土的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，再利用導管進行第二次清孔。（9）導管安裝導管用Ф219mm的鋼管，壁厚3mm，～，配1～～，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對導管作水壓和接頭抗拉試驗，保證不漏水。鋼筋籠入孔應準確、牢固定位，平面位置偏差不大于5cm。清孔完成并符合設計要求后，利用運籠車將鋼筋籠按吊裝順序運輸至孔口，用汽車吊和吊具將鋼筋籠按順序依次吊裝。螺旋筋先用調(diào)直機調(diào)制，沿鋼筋籠主筋按設計間距與主筋綁扎。10鋼筋籠直徑177。10箍筋間距177。表43 鋼筋籠制作偏差要求表項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)主筋間距177。臨近既有線的鋼筋籠分段長度以5～8m為宜，其余分兩節(jié)加工制作，后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。清孔過程中必須及時補給足夠的泥漿以保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定；第一次清孔結束后，孔底沉碴允許厚度為≤200mm。清孔采用泥漿循環(huán)換漿法，在鉆進至設計深度后，稍稍提起鉆頭，同時保持原有的泥漿比重進行循環(huán)浮碴，隨著殘存鉆碴的不斷浮出，孔內(nèi)泥漿比重和含量不斷降低，然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換，隨時檢查清孔質量。表42 鉆進成孔質量標準表項目容許偏差檢測方法鉆孔中心位置≯50mm全站儀、鋼尺孔徑不小于設計測孔儀檢測垂直度≤%測孔儀檢測孔深比設計深度深300～500mm測繩檢查（7）第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴(虛土)、泥漿濃度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合規(guī)范質量要求和設計要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，其安全距離不小于4d，或最少時間間隔不少于36h。成孔直徑必須達到設計樁徑。并對鉆碴作取樣分析，核對設計地質資料，根據(jù)地層變化情況，采用相應的鉆進參數(shù)、泥漿稠度。（5）成孔鉆機就位時用方木墊平，鉆機定位要準確、水平、穩(wěn)定，將鉆頭中心線對準樁孔中心，鉆機底盤中心與護筒中心差控制在2cm以內(nèi)。（4）成孔試驗施工時先在不同區(qū)段進行成孔試驗，根據(jù)地質條件、鉆機性能等選擇合理的泥漿配置、各階段的進尺速度、清孔方式與時間等鉆進參數(shù)。護筒頂部高出地面30cm，底部與土層相接處用粘土夯實，護筒外與原土之間用粘土填滿、夯實。泥漿技術指標見表41。試驗泥漿的全部性能指標，并在鉆進中定期檢驗泥漿比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗記錄表。采用全站儀、經(jīng)緯儀測定樁孔位置，并埋設孔位護樁。（1）施工準備樁基施工前，清除樁基位置上的雜物，整平場地，在津山線框構與U型槽相接段，由于頂進時超挖而有兩排樁無法施工，需運土回填至地面平。鉆孔灌注樁施工程序見圖42。根據(jù)本項目的地質特點，采用泥漿護壁。基坑支護鉆孔灌注樁，樁長為16～20m，計劃上6臺鉆機。施工流程見圖41 U型槽施工工藝框圖。施工工序U型槽采用明挖法施工，結合地面交通、相交鐵路，進行分步施工，下穿津秦客專施工。確?！伴_工必優(yōu)，一次成優(yōu)，全面創(chuàng)優(yōu)”，單位工程一次驗收合格率100%，確保全部工程質量達到現(xiàn)行的工程質量規(guī)范和驗收標準。項目部配備主要機械見下表2。材料進場及供應計劃按照施工方案，工期計劃安排，制定材料供應計劃，分期分批安排材料進場，保證材料供應，并做好材料進場報驗、檢測和驗收。勞動力安排津漢路U型槽安排4個隊負責施工，分別是樁基隊、防水隊、主體結構隊、綜合一隊。項目經(jīng)理部下設工程技術部、安全質量部、計劃合同部、財務部、物資設備部、辦公室，工程技術部含試驗室和測量班。試驗室負責試