【文章內(nèi)容簡介】 10 6MH?? 150 去毛刺 檢驗 防銹打底 入庫 選擇較大的面做粗基準可以減少誤差等原因。 最終確定加工工藝路線如下： 工序號 工藝內(nèi)容 鑄造 時效 檢測 10 粗銑前、后端面及內(nèi)圓面 20 粗銑左、右端面 30 粗鏜兩內(nèi)圓 1107H? 40 粗鏜兩內(nèi)圓 1107K? 、 215 7H? 50 銑 B向面、下凸臺、 6 17?? 凸臺 60 人工時效 70 精銑前端面 80 精鏜兩內(nèi)圓 1107H? 倒角 145? 90 精銑右端面 100 精鏜內(nèi)圓 1107K? 、 215 7H? 倒角 145? 、 45? 110 半精車左端面、臺階、外圓 150 9h? ，倒角 145? 120 半精車后端面、臺階、外圓 270? 、 內(nèi)端面、倒角 145? 130 分別鉆孔 6 17?? ，以及 6 10 6MH??、 6 6 6MH?? 4 6 6MH??、 8 10 6MH??、 12 10 6MH??的底孔 140 分別攻絲 6 10 6MH??、 6 6 6MH??、 4 6 6MH?? 8 10 6MH??、 12 10 6MH?? 150 去毛刺 檢驗 防銹打底 入庫 注 : 淬火獲得的過飽個固溶處于不平衡狀態(tài) ,有發(fā)生分解和析出第二相的自發(fā)傾向 ,在溫度高原子遠動能力增強才進行時效稱人工時效 3. 3選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 由于生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機床為主，輔以少量專用機。其生產(chǎn)方式為以通用機床加專用 夾具 為主，輔以少量 專用機床的流水生產(chǎn)線。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由工人完成 3. 3. 1刀具的選擇 鏜刀的選擇 刀具材料選擇：由于鑄造形成的硬質(zhì)點對刀具磨損嚴重，采用高速剛刀具不能保證工件精度，所以采用 YG類硬質(zhì)合金刀具才能獲得滿意效果，精度穩(wěn)定。 刀具幾何參數(shù)及特點：主偏角因零件形狀所限，應(yīng)選 Kr 為 90176。，但切削性能不好，后選用主偏角 Kr 為 87176。，效果最佳，滿足要求，為保證刀尖強度及良好的切削性能，取前角 r。為 3176。 ~5176。，后角α。為 8176。，使刀刃鋒利，刀傾角λ s 為 0176。，刀尖圓狐半徑 rε為 。 車刀的 選擇 粗車： 1） 選擇機夾可轉(zhuǎn)位車刀。 2） 根據(jù)參考文獻【 8】表 ，由于 CA6140 車床的中心高為 200mm（參考文獻【 8】表 ），故選刀桿尺寸 B H=16mm 25mm，刀片厚度為 。 3） 根據(jù)參考文獻【 8】表 ，粗車灰鑄鐵毛坯，可選擇 YG8 牌號硬質(zhì)合金 。 4） 車刀幾何形狀（參考文獻【 8】表 ）選擇平面帶倒棱型前刀面， rK =60176。39。rK =10176。α 。 =6176。， r。 =12176。，λ s=0176。， rε =， 01r = 10176。 1vb = 。卷屑槽尺寸 Bnr =5mm， BnW =5mm， BnC = 半精車、精車： 車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。半精車的刀片牌號為 YG6，車刀幾何形狀為，表 ： rK =45176。， 39。rK =5176。， r。 =12176。α 。 =8176。 λ s=3176。， rε =， 01r = 5176。， 1vb = 。卷屑槽尺寸 Bnr =4mm，BnW =， BnC = 。 銑刀的選擇： 因銑床錐孔為 7： 24 的錐孔，所以按參考文獻【 1】表 選擇 7： 24 錐柄立銑刀 D=25mm，標(biāo)準立銑刀 GB611785， 銑端面時：參考文獻【 3】表 1040 續(xù)，選可轉(zhuǎn)位面銑刀 A 類 D=50mm， GB534285 鉆孔加工的刀具選擇： 6φ 17mm 均布孔：查 參考文獻 [1] 表 ，直 柄麻花鉆 ， GB143685， d=φ ， 142 94 。 锪鉆：查 參考文獻 [3] 表 1031，選有可回轉(zhuǎn)樞軸的整體式平面锪鉆， D=25，d=10， 3 號。 M10 鉆：查 參考文獻 [1]，表 ，選直柄麻花鉆， d=， GB143685 攻：查 參考文獻 [1]，表 ，選細柄機用絲錐 M10，粗牙。 M6 鉆：查 參考文獻 [1]，表 ，選直柄麻花鉆， d=5mm， GB143685 攻：查 參考文獻 [1]，表 ，選細柄機用絲錐 M6，粗牙。 3. 3. 2 機床的選擇 機床的選擇工件的對加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有很大的影響，為使所選的機床能滿足工序的要求，必須綜合考慮機床的工作精度、加工精度、功率、機床工作區(qū)的尺寸等因素。 根據(jù) 切削的要求，由參考文獻 [2] 表 選用車床的型號為 : C5112A C類代號 (車床 ) 51組、系代號 (臥式車床 ) 12主參數(shù) (床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 250) 根據(jù) 切削的要求，由參考文獻 [2] 表 : X6025 X類代號 (銑床 ) 60組、系代號 (立式升降臺鏜銑床 ) 25主參數(shù) (工作臺面寬度 250) 鉆根據(jù)最大鉆孔直徑的要求，由參考文獻 [2] 表 : ZA5025 Z類代號 (鉆床 ) 50圓柱立 式 鉆床 25最大鉆孔直徑 3 .3 .3 量具的選擇 孔 : 游標(biāo)卡尺，塞規(guī)。 螺紋孔 : 游標(biāo)卡尺，螺紋塞規(guī)。 外圓 : 游標(biāo)卡尺 3. 3. 4 夾具的選擇 都為專用夾具 3 .3 .5 潤滑劑的選擇 在切削時 ,一般都采用切削液冷卻潤滑 ,可用質(zhì)量分數(shù) 5%的乳化液 ,精加工時 為了防止生銹 ,不宜采用水劑切削液 ,為減小摩擦和粘刀 ,采用煤油或煤油加機油的混合油 。 加工工序設(shè)計即主要確定切削用量，工序中的進給次數(shù)，機床功率校核。 切削用量 是指切削速度、進給量和背吃刀量三者的 總稱，又稱為切削三要素。 切削速度是切削刃上選定點相對于工件主運動的瞬時速度，單位為 m/s或 m/min。當(dāng)主運動為旋轉(zhuǎn)時，切削速度可用公式 ? ?smdnc /601000/ ?? ?? 計算，式中 d為切削刃上選定點處工件或刀具的直徑，單位為 mm，為工件或刀具的轉(zhuǎn)速，單位為 r/min；當(dāng)主運動為直線往復(fù)運動時，其平均切削速度可用公式 ? ?smLn rc /601 0 0 0/2 ??? 計算，式中 L為行程長度，單位 mm， rn 為沖程次數(shù)，單位 str/min。 進給量 f 是指刀具在進給運動方向上相對于工 件的位移量。例如車削外圓時的進給量 f是工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時，車刀相對于工件在進給運動方向上的位移量。車、鉆、鏜和銑削時，單位為 mm/r；刨、插和拉削時，單位為 mm/str；對于銑削和磨削，進給量（ mm/z）可以不止一個。背吃刀量切削深度一般指工件已加工表面和待加工表面之間的垂直距離，單位為 mm。 工序 10 粗 銑前端面及工序 70 精銑前端面 (1)確定切削深度 ap 查文獻 [1]表 —59平面加工余量，得 精 加工余量 為 2。已知總余量為 6。故粗加工余量為 4 參考文獻 [1]表 —73，去粗銑的每齒進給 量 fz為 。 ap=4mm； (2)確定進給量 f 參考文獻 [1]表 —73，去粗銑的每齒進給量 fz為 參考文獻 [1]表 —74,去粗銑案的主軸轉(zhuǎn)速為 150 r/min，取半精銑的主軸轉(zhuǎn)速為 300 r/ φ200mm。 故相應(yīng)的切削速度分別為 ： V粗銑