【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 10 6MH?? 150 去毛刺 檢驗(yàn) 防銹打底 入庫 選擇較大的面做粗基準(zhǔn)可以減少誤差等原因。 最終確定加工工藝路線如下： 工序號(hào) 工藝內(nèi)容 鑄造 時(shí)效 檢測(cè) 10 粗銑前、后端面及內(nèi)圓面 20 粗銑左、右端面 30 粗鏜兩內(nèi)圓 1107H? 40 粗鏜兩內(nèi)圓 1107K? 、 215 7H? 50 銑 B向面、下凸臺(tái)、 6 17?? 凸臺(tái) 60 人工時(shí)效 70 精銑前端面 80 精鏜兩內(nèi)圓 1107H? 倒角 145? 90 精銑右端面 100 精鏜內(nèi)圓 1107K? 、 215 7H? 倒角 145? 、 45? 110 半精車左端面、臺(tái)階、外圓 150 9h? ，倒角 145? 120 半精車后端面、臺(tái)階、外圓 270? 、 內(nèi)端面、倒角 145? 130 分別鉆孔 6 17?? ，以及 6 10 6MH??、 6 6 6MH?? 4 6 6MH??、 8 10 6MH??、 12 10 6MH??的底孔 140 分別攻絲 6 10 6MH??、 6 6 6MH??、 4 6 6MH?? 8 10 6MH??、 12 10 6MH?? 150 去毛刺 檢驗(yàn) 防銹打底 入庫 注 : 淬火獲得的過飽個(gè)固溶處于不平衡狀態(tài) ,有發(fā)生分解和析出第二相的自發(fā)傾向 ,在溫度高原子遠(yuǎn)動(dòng)能力增強(qiáng)才進(jìn)行時(shí)效稱人工時(shí)效 3. 3選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 由于生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用 夾具 為主，輔以少量 專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由工人完成 3. 3. 1刀具的選擇 鏜刀的選擇 刀具材料選擇：由于鑄造形成的硬質(zhì)點(diǎn)對(duì)刀具磨損嚴(yán)重，采用高速剛刀具不能保證工件精度，所以采用 YG類硬質(zhì)合金刀具才能獲得滿意效果，精度穩(wěn)定。 刀具幾何參數(shù)及特點(diǎn)：主偏角因零件形狀所限，應(yīng)選 Kr 為 90176。，但切削性能不好，后選用主偏角 Kr 為 87176。，效果最佳，滿足要求，為保證刀尖強(qiáng)度及良好的切削性能，取前角 r。為 3176。 ~5176。，后角α。為 8176。，使刀刃鋒利，刀傾角λ s 為 0176。，刀尖圓狐半徑 rε為 。 車刀的 選擇 粗車： 1） 選擇機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀。 2） 根據(jù)參考文獻(xiàn)【 8】表 ，由于 CA6140 車床的中心高為 200mm（參考文獻(xiàn)【 8】表 ），故選刀桿尺寸 B H=16mm 25mm，刀片厚度為 。 3） 根據(jù)參考文獻(xiàn)【 8】表 ，粗車灰鑄鐵毛坯，可選擇 YG8 牌號(hào)硬質(zhì)合金 。 4） 車刀幾何形狀（參考文獻(xiàn)【 8】表 ）選擇平面帶倒棱型前刀面， rK =60176。39。rK =10176。α 。 =6176。， r。 =12176。，λ s=0176。， rε =， 01r = 10176。 1vb = 。卷屑槽尺寸 Bnr =5mm， BnW =5mm， BnC = 半精車、精車： 車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。半精車的刀片牌號(hào)為 YG6，車刀幾何形狀為，表 ： rK =45176。， 39。rK =5176。， r。 =12176。α 。 =8176。 λ s=3176。， rε =， 01r = 5176。， 1vb = 。卷屑槽尺寸 Bnr =4mm，BnW =， BnC = 。 銑刀的選擇： 因銑床錐孔為 7： 24 的錐孔，所以按參考文獻(xiàn)【 1】表 選擇 7： 24 錐柄立銑刀 D=25mm，標(biāo)準(zhǔn)立銑刀 GB611785， 銑端面時(shí)：參考文獻(xiàn)【 3】表 1040 續(xù)，選可轉(zhuǎn)位面銑刀 A 類 D=50mm， GB534285 鉆孔加工的刀具選擇： 6φ 17mm 均布孔：查 參考文獻(xiàn) [1] 表 ，直 柄麻花鉆 ， GB143685， d=φ ， 142 94 。 锪鉆：查 參考文獻(xiàn) [3] 表 1031，選有可回轉(zhuǎn)樞軸的整體式平面锪鉆， D=25，d=10， 3 號(hào)。 M10 鉆：查 參考文獻(xiàn) [1]，表 ，選直柄麻花鉆， d=， GB143685 攻：查 參考文獻(xiàn) [1]，表 ，選細(xì)柄機(jī)用絲錐 M10，粗牙。 M6 鉆：查 參考文獻(xiàn) [1]，表 ，選直柄麻花鉆， d=5mm， GB143685 攻：查 參考文獻(xiàn) [1]，表 ，選細(xì)柄機(jī)用絲錐 M6，粗牙。 3. 3. 2 機(jī)床的選擇 機(jī)床的選擇工件的對(duì)加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有很大的影響，為使所選的機(jī)床能滿足工序的要求，必須綜合考慮機(jī)床的工作精度、加工精度、功率、機(jī)床工作區(qū)的尺寸等因素。 根據(jù) 切削的要求，由參考文獻(xiàn) [2] 表 選用車床的型號(hào)為 : C5112A C類代號(hào) (車床 ) 51組、系代號(hào) (臥式車床 ) 12主參數(shù) (床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 250) 根據(jù) 切削的要求，由參考文獻(xiàn) [2] 表 : X6025 X類代號(hào) (銑床 ) 60組、系代號(hào) (立式升降臺(tái)鏜銑床 ) 25主參數(shù) (工作臺(tái)面寬度 250) 鉆根據(jù)最大鉆孔直徑的要求，由參考文獻(xiàn) [2] 表 : ZA5025 Z類代號(hào) (鉆床 ) 50圓柱立 式 鉆床 25最大鉆孔直徑 3 .3 .3 量具的選擇 孔 : 游標(biāo)卡尺，塞規(guī)。 螺紋孔 : 游標(biāo)卡尺，螺紋塞規(guī)。 外圓 : 游標(biāo)卡尺 3. 3. 4 夾具的選擇 都為專用夾具 3 .3 .5 潤(rùn)滑劑的選擇 在切削時(shí) ,一般都采用切削液冷卻潤(rùn)滑 ,可用質(zhì)量分?jǐn)?shù) 5%的乳化液 ,精加工時(shí) 為了防止生銹 ,不宜采用水劑切削液 ,為減小摩擦和粘刀 ,采用煤油或煤油加機(jī)油的混合油 。 加工工序設(shè)計(jì)即主要確定切削用量，工序中的進(jìn)給次數(shù)，機(jī)床功率校核。 切削用量 是指切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三者的 總稱，又稱為切削三要素。 切削速度是切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度，單位為 m/s或 m/min。當(dāng)主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)時(shí)，切削速度可用公式 ? ?smdnc /601000/ ?? ?? 計(jì)算，式中 d為切削刃上選定點(diǎn)處工件或刀具的直徑，單位為 mm，為工件或刀具的轉(zhuǎn)速，單位為 r/min；當(dāng)主運(yùn)動(dòng)為直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，其平均切削速度可用公式 ? ?smLn rc /601 0 0 0/2 ??? 計(jì)算，式中 L為行程長(zhǎng)度，單位 mm， rn 為沖程次數(shù)，單位 str/min。 進(jìn)給量 f 是指刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)于工 件的位移量。例如車削外圓時(shí)的進(jìn)給量 f是工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，車刀相對(duì)于工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的位移量。車、鉆、鏜和銑削時(shí)，單位為 mm/r；刨、插和拉削時(shí)，單位為 mm/str；對(duì)于銑削和磨削，進(jìn)給量（ mm/z）可以不止一個(gè)。背吃刀量切削深度一般指工件已加工表面和待加工表面之間的垂直距離，單位為 mm。 工序 10 粗 銑前端面及工序 70 精銑前端面 (1)確定切削深度 ap 查文獻(xiàn) [1]表 —59平面加工余量，得 精 加工余量 為 2。已知總余量為 6。故粗加工余量為 4 參考文獻(xiàn) [1]表 —73，去粗銑的每齒進(jìn)給 量 fz為 。 ap=4mm； (2)確定進(jìn)給量 f 參考文獻(xiàn) [1]表 —73，去粗銑的每齒進(jìn)給量 fz為 參考文獻(xiàn) [1]表 —74,去粗銑案的主軸轉(zhuǎn)速為 150 r/min，取半精銑的主軸轉(zhuǎn)速為 300 r/ φ200mm。 故相應(yīng)的切削速度分別為 ： V粗銑