【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 機(jī)床：立式鉆床 Z535 型 刀具：采用 Φ5mm的麻花鉆頭走刀一次，再用 M6 的絲錐攻絲 Φ5mm的麻花鉆： f=（《工藝手冊(cè)》 ) v=（《工藝手冊(cè)》 ) ns=1000v/π wd =(r/min) 按機(jī)床選取 nw=1100r/min, （按《工藝手冊(cè)》 ） 所以實(shí)際切削速度 ( m / m in ) 0 0 0n d ww ?? ?V 由 f n ) ll(lt w 21 ???；查《 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 》表 得 ??ll 所以： *1 1 0 0 n ) ll(lt w 211 ??????? M6 的絲錐攻絲 f=P=（《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 7136) v= 515m/min=10m/min ns=1000v/π wd =490(r/min) 按機(jī)床選取 nw=530r/min, （按《工藝手冊(cè)》 ） 桂林電子科技大學(xué)信息科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 第 15 頁 共 34 頁 所以實(shí)際切削速度 ( m / m in ) 0 0 0n d ww ?? ?V 由 f n ) ll(lt w 21 ???；查《 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 》表 得 321 ??ll 所以： *5 30 313f n ) ll(lt w 213 ??????? T=3 (t1 + t2)=3 (+)= 輔助時(shí)間為： tf== = 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (+)= 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= 工序（ 23）鏜 A 面各主軸孔 工序（ 24）鏜 B 面各主軸孔 工序（ 25）銑 A 面上兩圓糟 工序 (26)銑 C 面 工序 (27)( 28)鉆和攻 C 面 102 M? 孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：毛坯為實(shí)心，不沖孔?？咨?22mm,螺紋深 18mm，由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,現(xiàn)確定螺孔加工余量為： 鉆孔： ? 攻絲： 10M 機(jī)床：立式鉆床 Z535 型 刀具：采用 ，再用 M10 的絲錐攻絲 ： f=（參考《工藝手冊(cè)》 — 38 結(jié)合機(jī)床 ) v=（《工藝手冊(cè)》 ) 桂林電子科技大學(xué)信息科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 第 16 頁 共 34 頁 ns=1000v/π wd =(r/min) 按機(jī)床選取 nw=750r/min, （按《工藝手冊(cè)》 ） 所以實(shí)際切削速度 ( m / m in ) 0 0 0n d ww ?? ?V 由 f n ) ll(lt w 21 ???；查《 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 》表 得 ??ll 所以： *750 n ) ll(lt w 212 ??????? M10 的絲錐攻絲 f=P=（《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 7136) 螺距 轉(zhuǎn)速 S=進(jìn)給 F v= 515m/min=10m/min ns=1000v/π wd =490(r/min) 按機(jī)床選取 nw=530r/min, （按《工藝手冊(cè)》 ） 所以實(shí)際切削速度 ( m / m in ) 0 0 0n d ww ?? ?V 由 f n ) ll(lt w 21 ???；查《 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 》表 得 521 ??ll 所以： *5 30 518f n ) ll(lt w 212 ??????? 由于是加工 2 個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為 T=2 (t1 +t2)= 2 (+)= 輔助時(shí)間為： tf== = 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (+)= 桂林電子科技大學(xué)信息科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 第 17 頁 共 34 頁 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= 工序 (29)(30)鉆和攻頂面上 84 M? 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：毛坯為實(shí)心，不沖孔?？咨?24mm，螺紋深 20mm，由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,現(xiàn)確定螺孔加工余量為： 鉆孔： ? 攻絲： 8M 機(jī)床：立式鉆床 Z535 型 刀具：采用 ，再用 M8 的絲錐攻絲 ： f=（參考《工藝手冊(cè)》 — 38 結(jié)合機(jī)床 ) v=（《工藝手冊(cè)》 ) ns=1000v/π wd =(r/min) 按機(jī)床選取 nw=1100r/min, （按《工藝手冊(cè)》 ） 所以實(shí)際切削速度 ( m / m in ) 0 0 0n d ww ?? ?V 由 f n ) ll(lt w 21 ???；查《 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 》表 得 321 ??ll 所以： s6mi *1 1 0 0 324f n ) ll(lt w 211 ??????? M8 的絲錐攻絲 f=P=（《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 7136) 螺距 轉(zhuǎn)速 S=進(jìn)給 F v= 515m/min=10m/min ns=1000v/π wd =490(r/min) 桂林電子科技大學(xué)信息科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 第 18 頁 共 34 頁 按機(jī)床選取 nw=530r/min, （按《工藝手冊(cè)》 ） 所以實(shí)際切削速度 ( m / m in ) 0 0 0n d ww ?? ?V 由 f n ) ll(lt w 21 ???；查《 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 》表 得 421 ??ll 所以： *530 420f n ) ll(lt w 212 ??????? 由于是加工 2 個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為 T=2 (t1 +t2)= 3 (6+)= 輔 助時(shí)間為： tf== = 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (+)= 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= 工序 (31)鉆底面上 ??? 工序 (32)鉆底面上 114 ?? 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 4 個(gè)直徑為 11mm的孔，深 10mm 的通孔 機(jī)床：立式鉆床 Z535 型 刀具：采用 Φ11mm 的麻花鉆頭走刀一次， Φ11mm 的麻花鉆： f=（《工藝手冊(cè)》 ) v=（《工藝手冊(cè)》 ) ns=1000v/π wd =898(r/min) 按機(jī)床選取 nw=750r/min, （按《工藝手冊(cè)》 ） 所以實(shí)際切削速度 ( m / m in ) 0 0 0n d ww ?? ?V 桂林電子科技大學(xué)信息科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 第 19 頁 共 34 頁 由 f n ) ll(lt w 21 ???；查《 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 》表 得 521 ??ll 所以： *750 510f n ) ll(lt w 211 ??????? 由于是加工 4 個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為 T=4 t1 =4 = 輔助時(shí)間為： tf== = 其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6% (+)= 故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =++= 夾具設(shè)計(jì) 機(jī)床夾具是在金屬切削加工過程中，用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊，以接受加工的工藝裝備，它的主要作用是：可靠地保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。因此，機(jī)床夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位。 專用夾具是指專為某道工序的加工而設(shè)計(jì)的夾具，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速，拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。 專用夾具由定位裝置、夾緊裝置、對(duì)刀 引導(dǎo)裝置、其他元件及裝置、夾具體等部分組成。定位裝置包括定位元件及其組合，其作用是 確定工件在夾具中的位置。即通過它使工件加工時(shí)相對(duì)于刀具及切削運(yùn)動(dòng)處于正確的位置。夾緊裝置的作用是將工件壓緊牢固，保證工件在定位時(shí)所占據(jù)的位置在加工過程中不因受重力，慣性力以及切削力等外力作用而產(chǎn)生位移，同時(shí)防止或減少振動(dòng)。它通常是一種機(jī)構(gòu)，包括夾緊元件（壓板），增力及動(dòng)力裝置等。對(duì)刀 引導(dǎo)裝置的作用是找正夾具相對(duì)刀具的位置，或引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。夾具體用于連接夾具各元件及裝置，使其成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件，并與機(jī)床有關(guān)部位連接，以確定夾具相對(duì)機(jī)床的位置。 桂林電子科技大學(xué)信息科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 第 20 頁 共 34 頁 4 鉆孔 專用夾具的設(shè)計(jì) 本次減速箱體的加工工序 選擇為 鉆底面 4Φ 11mm 夾具 問題的指出 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 對(duì)于機(jī)體加工工序 31 鉆 底面 4Φ11mm 孔 ，由于對(duì)加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工時(shí)，主要考慮如何降低生產(chǎn)成本和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 定位基準(zhǔn)的選擇 ： （ 1）定位基準(zhǔn)的選擇原理 ① 定位基準(zhǔn)必須與工藝基準(zhǔn)重合，并盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以減小定位誤差，獲得最大加工允差，降低夾具制造精度。當(dāng)定位基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)或設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，需進(jìn)行必要的加工尺寸及其允差的換算。 ② 應(yīng)選擇工件上最大的平面，最長的圓柱面或圓柱軸線為定位基準(zhǔn)，以提高定位精度，并使定位穩(wěn)定、可靠。 ③ 在選擇定位元件時(shí)，要防止出現(xiàn)欠定位或過定位的原則性錯(cuò)誤。 ④ 在工件各加工工序中，力求采用同一基準(zhǔn)，以避免因基準(zhǔn)更換而降低工件各表面相互位置的準(zhǔn)確度。 （ 2）遵循工件定位的六點(diǎn)定則 工件在空間具有六個(gè) 自由度 ，即沿 x、 y、 z 三個(gè)直角坐標(biāo)軸方向的移動(dòng) 自由度 和繞這三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度 。因此，要完全確定工件的位置，就必須消除這六個(gè)自由度，通常 用六 個(gè)支承點(diǎn)（即定位元件）來限制工件的六個(gè)自由度，其中每一個(gè)支承點(diǎn)限制相應(yīng)的一個(gè)自由度。 夾具用合理分布的六個(gè)定位點(diǎn)限制的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定。此定則即稱工 件定位