【文章內容簡介】 生空洞。 （ 2）插式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的 倍。避免與鋼筋和預埋物件接觸。模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插釬振搗，以保證砼密實度及其表面平滑。 （ 3引起離析。砼振搗密實的標志是砼停止下沉，不冒氣泡、翻漿、表面平坦。 砼 養(yǎng)生 （ 1）砼澆筑成型，待表面收漿后盡快對砼進行養(yǎng)生，養(yǎng)生平面砼結構物采用干凈覆蓋物灑水保濕的辦法，最少應保持 14 （ 2）對于墩柱等立面難以覆蓋的地方，可采用包裹塑料薄膜的辦法，密封保持水分，這種方法也同樣適用于氣溫高、風力大的天氣。 23 （ 3）養(yǎng)生期間，砼強度達到 之前，不得使其承受荷載。 （ 4）夏天砼的養(yǎng)生必須做好保濕工作、應及時補充水分、保持表面濕潤，冬天必須做好保溫工作，場外砼結構物采用搭建養(yǎng)生棚，在養(yǎng)生棚內生火爐煮沸水增溫、保濕的辦法，并在養(yǎng)生棚內安裝溫度計。 五、防水工程質 量通病預防技術措施及處理方法 混凝土蜂窩、麻面、露筋、孔洞等造成的滲漏 。 產生原因 （ 1）主要原因是配合比不準，坍落度過小，長距離運輸和自由 （ 2）局部鋼筋密集或預留洞口的下部混凝土無法進入，振搗不實或漏振，跑模漏漿等。 預防措施 （ 1）針對以上情況對混凝土應嚴格計量，攪拌均勻，長距離運 （ 2）對于自由入模高度過高者，應使用串桶滑槽，澆筑應按施工方案分層進行，振搗密實。對于鋼筋密集處，可調整石子級配，較大的預留 （ 3）模板應支設牢固，在混凝土澆筑過程中，應指派專人值班“看模”。 施工縫、誘導縫、變形縫滲水 產生原因 混凝土結構的施工縫、誘導縫、變形縫是極易發(fā)生滲水的位置， 24 （ 1 （ 2）施工縫、誘導縫、變形縫清理不凈，新舊混凝土未能很好 （ 3 預防措施 （ 1）施工縫、誘導縫、變形縫應按規(guī)定位置留設，防水薄弱部位及底板上不應留設施工縫，墻板上如必須留設垂直施工縫時，應與變形 （ 2）施工縫的留設、清理及新舊混凝土的接漿等應有統(tǒng)一部署，由專人認真細致地做好。如發(fā)現(xiàn)施工縫滲水，可采用防水堵漏技術進行修補。 混凝土裂縫產生滲漏 混凝土裂縫產生的原因很多，可由于干縮、溫度、水泥用量過大或水泥安定性不好等因素引起。防水混凝土所用水泥必須經過檢測，杜絕使用安定性不合格的產品，混凝土配合比由試驗室提供，并嚴格控制水泥用量。對于底板等厚大體積的混凝土，應遵守大體積混凝土施工的有關規(guī)定，嚴格控制溫度差。 預埋件部位產生滲漏 產生原因 （ 1）產生滲漏的原 （ 2 25 （ 3）預埋件鐵腳過長，穿透混凝土層，又沒按規(guī)定焊好止水環(huán)。 （ 4）預埋管道自身有裂縫、砂眼等病，地下水通過管壁滲漏等。 預防措施 為防止預埋件部位產生滲漏，可采取以下方法，預埋件應有固定措施，預埋件密集處應有施工技術措施，預埋件鐵腳應按規(guī)定焊好止水環(huán)。穿墻管道一律設置止水套管，管道與套管采用柔性連接。 防水工程引起的滲漏 車站防水，常規(guī)設計做法為采用柔性防水材料，連續(xù)整體外防水設防施工 設計方案。外防水主要防水機理為，在防水的同時，對建筑結構砼進行保護。使其免受地下水的侵蝕，造成對車站站內的污染，增加其建筑物的耐久性，延長建筑物的使用壽命。 （ 1）剛性防水層 a、所采用的砂漿必須嚴格按配比拌制。 b、基層應仔細抹壓密實，使面層堅硬、密實，不得出現(xiàn)龜裂起砂等缺陷。 c、陰陽角處的防水層，均應抹成圓角，陰角圓弧 R=50mm，陽角圓弧 R=10mm。 d、加強養(yǎng)護工作，防止早期脫水而影響水泥砂漿的水化反應。 （ 2）柔性防水層 a、找平層要保證表 面抹壓密實，轉角處應作成圓弧形。 b、卷材長短邊的搭接長度分別不應小于 100mm、 150mm，上下兩26 層及相鄰卷材的接縫要錯開，上下兩層不得相互垂直鋪貼，轉角處和管道處應增設附加層，收頭粘結牢固，嚴禁有皺折、空鼓、起泡、翹邊或收頭、封門不嚴等缺陷。 （ 3）防水保護層 防水工程施工完畢后，回填過程中防水保護層的保護工作也是比較重要的。柔性防水在回填過程中容易被堅硬的回填物質劃傷和破壞，回填前需確認防水保護層達到設計強度，隨施工的進展及時對防水進行保護，既可以保證防水質量又可以提高回填工作的進度。發(fā)現(xiàn)車站墻面 或底板滲漏，可以采用聚氨脂或環(huán)氧灌漿液用高壓注漿機對裂縫或馬蜂窩處進行處理，高壓注漿又稱化學灌漿，分手壓和機壓 2種，手壓鑿開處理效果很好。 六、盾構區(qū)間質量通病預防技術措施及處理方法 土壓平衡式盾構正面阻力過大 現(xiàn)象 盾構推進過程中，由于正面阻力過大造成盾構推進困難和地面隆起變形。 原因分析 ① 盾構刀盤的進土開口率偏小，進土不暢通； ② 盾構正面地層土質發(fā)生變化； ③ 盾構正面遭遇較大塊狀的 障礙物； ④ 推進千斤頂內泄漏，達不到其本身的最高額定油壓； ⑤ 正面平衡壓力設定過大。 預防措施 ① 合理設計進土孔的尺寸，保證出土暢通； ② 隧道軸線設計前，應對盾構穿越沿線作詳細的地質勘查，摸清沿線影響盾構推進的障礙物的具體位置、深度，以使軸線設計考慮27 到這一狀況； ③ 詳細了解盾構推進斷面內的土質狀況，以便及時優(yōu)化調整土壓設定值、推進速度等施 工參數(shù)； ④ 經常檢修推進千斤頂，確保其運行良好。 ⑤ 合理設定平衡壓力，加強施工動態(tài)管理，及時調整控制平衡壓力值。 (4) 治理方法 ① 采取輔助技術，盡量采取在工作面內進行障礙物清理，在條件許可的情況下，也可采取大開挖施工法清理正面障礙物； ② 增添千斤頂，增加盾構總推力。 盾構后退 現(xiàn)象 盾構停止推進，尤其是拼裝管片的時候，產生后退的現(xiàn)象，使開挖面壓力下降，地面產生下 沉變形。而且盾構后退過多會嚴重損害盾尾密封裝置壽命。 原因分析 ① 盾構千斤頂自鎖性能不好，千斤頂回縮； ② 千斤頂安全溢流閥壓力設定過低，使千斤頂無法頂住盾構正面的土壓力； ③ 盾構拼裝管片時千斤頂縮回的個數(shù)過多，并且沒有控制好最小應有的防后退頂力。 預防措施 ① 加強盾構千斤頂?shù)木S修保養(yǎng)工作，防止產生內泄漏； ② 安全溢流閥的壓 力調定到規(guī)定值； ③ 拼裝時不多縮千斤頂，管片拼裝到位及時伸出千斤頂?shù)揭?guī)定壓力。 (4) 治理方法 盾構發(fā)生后退，應及時采取預防措施防止后退的情況進一步加劇，如因盾構后退而無法拼裝，可進行二次推進。 盾尾密封裝置泄漏 現(xiàn)象 28 地下水、泥及同步注漿漿液從盾尾的密封裝置滲漏進入盾尾的盾殼和隧道內，嚴重影響工程進度和施工質量，甚至對工程安全帶來災難。 原因分析 ① 管片與盾尾不同心，使盾尾和管片間的空隙局部過大，超過密封裝置 的密封功能界限： ② 密封裝置受偏心的管片過度擠壓后，產生塑性變形，失去彈性，密封性能下降； ③ 盾尾密封油脂壓注不充分，盾尾鋼刷內侵入了注漿的漿液并固結，盾尾刷的彈性喪失，密封性能下降； ④ 盾構后退，造成盾尾刷與管片間發(fā)生刷毛方向相反的運動，使刷毛反卷，盾尾刷變形而密封性能下降，嚴重影響盾尾密封壽命； ⑤ 盾尾密封油脂的質量不好，對盾尾鋼絲刷起不到保護的作用，或因油脂中含有雜質堵塞泵， 使油脂壓注量達不到要求。 預防措施 ① 嚴格控制盾構推進的糾偏量，盡量使管片四周的盾尾空隙均勻一致，減少管片對盾尾密封刷的擠壓程度； ② 及時、保量、均勻地壓注盾尾油脂； ③ 控制盾構姿態(tài)，避免盾構產生后退現(xiàn)象； ④ 采用優(yōu)質的盾尾油脂，要求有足夠的粘度、流動性、潤滑性、密封性能。 治理方法 ① 對已經產生泄漏的部位集中壓注盾尾油脂，恢復 密封的性能； ② 管片拼裝時在管片背面塞人海綿，將泄漏部位堵?。? ③ 有多道盾尾鋼絲刷的盾構，可將最里面的一道盾尾刷更換，以保證盾尾刷的密封性； ④ 從盾尾內清除密封裝置鋼刷內雜物。 沿隧道軸線地層變形量過大 現(xiàn)象 沿隧道軸線地層變形過量，引起地面建筑物及地下管線損壞。 原因分析 29 ① 盾構開始掘進后，如不能同步地進行注漿或注漿效果差，則會產生地面沉降； ② 盾尾密封效果不好，注漿壓力又偏高，漿液從盾尾滲入隧道，造成有效注漿量不足： ③ 漿液質量不好，強度達不到要求，不能起到支護作用，造成地層變形量過大； ④ 注漿過程不均勻，推進過程中有時注漿壓力大，注漿量足，有時注漿量少，甚至不注漿，造成對土體結構的擾動和破壞，使地層變形量過大。 預防措施 ① 正確確定注漿量和注漿壓力，及時、同步地進行注漿； ② 注漿應均勻 ，根據(jù)推進速度的快慢適當?shù)卣{整注漿的速率，盡量做到與推進速率相符；通過地面監(jiān)測情況調整注漿量和注漿壓力。 ③ 提高拌漿的質量，保證壓注的漿液的強度； ④ 推進時同時、均勻、經常地壓注盾尾密封油脂，保證盾尾鋼絲刷的使用功能。 治理方法 ① 根據(jù)地面變形情況及時調整注漿量、注漿部位，對于沉降大的部位可采用補壓漿的措施； ② 損壞的盾尾進行更換，或采用在盾尾內墊海綿的方法對盾尾進行堵漏； ③ 注漿口離盾尾太近引起盾尾漏漿，可采用從管片上進行壁后注漿的方法，減少漿液的滲漏。 同步注漿漿管堵塞 現(xiàn)象 采用單液漿注漿時漿管堵塞，無法注漿，甚至發(fā)生漿管爆裂的情況，嚴重影響施工質量和進度。 原因分析 ① 停止注漿的時間太長，留在漿管中的漿液結硬，引起堵塞； ② 漿液中的砂含量太高，沉淀在漿管中，使?jié){管通徑逐漸減小，30 引起堵塞； ③ 漿管的三通部位在 壓漿過程中有漿液積存，時間長了就沉淀凝固。 預防措施 ① 停止推進時定時用漿液打循環(huán)回路，使管路中的漿液不產生沉淀。長期停止推進，應將管路清洗干凈； ② 拌漿時注意配比準確，攪拌充分； ③ 定期清理漿管，清理后的第一個循環(huán)用膨潤土泥漿壓注，使注漿管路的管壁潤滑良好； ④ 經常維修注漿系統(tǒng)的閥門，使它們啟閉靈活。 治理方法 將堵塞的管子拆下，將堵塞物清理干凈后重新接好管路 。 管片壓漿孔滲漏 現(xiàn)象 管片壓漿孔處滲漏，壓漿孔周圍有水漬，壓漿孔周圍混凝土有鈣化斑點。 原因分析 ① 壓漿孔的悶頭未擰緊； ② 壓漿孔的悶頭螺紋與預埋螺母的問隙大。 預防措施 ① 要用扳手擰緊壓漿孔的悶頭； ② 在悶頭的螺絲上纏生料帶，以起到止水的作用。 治理方法 ① 將悶頭擰出，重新按要求擰緊； ② 在壓漿孔內注少量水泥漿堵漏，然后再用悶頭悶住。 管片接縫滲漏 現(xiàn)象 地下水從已拼裝完成管片的接縫中滲漏進入隧道。 原因分析 ① 管片拼裝的質量不好，接縫中有雜物，管片縱縫有內外張角、前后喇叭等，管片之間的縫隙不均勻，局部縫隙太大，使止水條無法31 滿足密封的要求，周圍的地下水就會滲漏進隧道； ② 管片碎裂，破損范圍達到粘貼止水條的止水槽時，尤其是管片角部碎裂，止水條與管片間不能密貼，水就從破損處滲漏 進隧道； ③ 糾偏量太大，所貼的楔子墊塊厚度超過止水條的有效作用范圍； ④ 止水條粘貼質量不好