【文章內(nèi)容簡介】 偏小，頂鍛過程不足以使近縫區(qū)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃危茨軐⑦^熱金屬排除于焊口之外。（4）為了頂鍛省力，帶電頂鍛延續(xù)較長，或頂鍛不得法，致使金屬過熱。防治措施：（1）根據(jù)鋼筋級別、品種規(guī)格等情況確定其預(yù)熱程度，在施工中嚴(yán)加控制。（2）采取低頻預(yù)熱方式，適當(dāng)控制預(yù)熱的接觸時間、間歇時間以及壓緊力。（3）嚴(yán)格控制頂鍛時的溫度及留量。（4）嚴(yán)格控制帶電頂鍛過程。脆斷：在低應(yīng)力狀態(tài)下，接頭處發(fā)生無預(yù)兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆段、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況。原因：（1）焊接工藝方法不當(dāng)。（2）對焊接性能較差的鋼筋，焊后雖然采取了熱處理措施，但因溫度過低，未能取得有效的效果。防治措施：（1）針對鋼筋的焊接性，采取相應(yīng)的焊接工藝。（2）正確控制熱處理程度。燒傷：鋼筋與電極接觸處表面微熔及燒傷。原因：（1）鋼筋與電極接觸處潔凈程度不一致，有氧化物，夾緊力不足，局部區(qū)域電阻很大，因而產(chǎn)生了不允許的電阻熱。（2）電極外形不當(dāng)或嚴(yán)重變形，導(dǎo)電面積不足，致使局部區(qū)域電流密度過大。防治措施：（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物。（3）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積。（4）夾緊鋼筋。接頭彎折或軸線偏移原因：（1）鋼筋端頭歪斜。（2）電極變形太大或安裝不準(zhǔn)確。（3）焊機(jī)夾具晃動太大。防治措施：（1）正確調(diào)整電極位置。（2）修整電極鉗口或更換已變形的電極。（3）矯直鋼筋的彎頭。 鋼筋電渣壓力焊軸線偏移、彎折。原因：（1）鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。（2）夾具長期使用磨損，造成上下不同心。（3）頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位。（4）焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。防治措施：（1）矯直鋼筋端部。（2）正確安裝夾具和鋼筋。（3）避免過大的擠壓力。（4）及時修理或更換夾具。咬邊：原因：（1）焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。（2）上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。（3）停機(jī)太晚，通電時間過長。防治措施：（1）減小焊接電流。（2）縮短焊接時間。（3）注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位。未焊合：上下鋼筋在結(jié)合面處沒有很好的融合在一起。原因：（1）焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時速度過慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。（2）焊接電流小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。（3）焊接過程中設(shè)備故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。防治措施：（1）在引弧過程中精心操作，防止操縱桿提的過快或過高，間隙太大發(fā)生斷路滅?。灰矐?yīng)防止操縱桿提的過慢，鋼筋粘連短路。（2）適當(dāng)增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。（3）及時修理焊接設(shè)備，保證正常使用。（4）合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。 鋼筋套筒連接鋼筋套絲缺陷：原因：操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。防治措施：對操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，取得合格證后再上崗。接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個完整扣。原因：接頭的擰緊力矩值沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。防治措施：1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。2）連接完的接頭必須立即用油漆做標(biāo)記，防止漏擰。 鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防治措施骨架外形尺寸不準(zhǔn)、歪；扣筋被踩向下位移原因：多根鋼筋端部未對齊，綁扎時個別鋼筋偏離規(guī)定位置。防治措施：綁扎時將鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。柱、墻鋼筋位移原因：固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過程中被碰撞，偏離固定位置。防治措施：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應(yīng)有專人檢查修整。受力筋保護(hù)層不符規(guī)定，露筋原因：（1）混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或脫落。（2）鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。（3）混凝土澆筑時，鋼筋受碰撞位移。防治措施：（1）混凝土保護(hù)層墊塊要適量可靠。（2）鋼筋綁扎時要控制好外形尺寸。（3）混凝土澆筑時，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓?、后應(yīng)設(shè)專人檢查修整。綁扎接頭松脫原因：搭接處沒有扎牢，或搬運(yùn)時碰撞、壓彎接頭處。防治措施：鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎牢。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端共3處。搬運(yùn)已扎好的鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放，盡量在模板內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭。柱箍筋接頭未錯開布置原因：綁扎柱箍筋骨架時疏忽所致。防治措施：做好鋼筋綁扎技術(shù)交底工作。彎起鋼筋方向錯誤原因：沒有對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對圖紙。防治措施：對操作人員專門交底，或在鋼筋上掛牌標(biāo)識。鋼筋接頭位置錯誤，受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠，在連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超規(guī)范原因：沒有對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對圖紙。防治措施：對操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。箍筋加密區(qū)長度不夠，箍筋數(shù)量不足；綁扎不牢原因：未認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計和規(guī)范的要求，箍筋綁扎不牢。防治措施：認(rèn)真按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置箍筋加密區(qū)，箍筋綁扎要牢固。澆灌混凝土不搭馬道，亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無扶正措施造成鋼筋位移原因：操作人員成品保護(hù)意識不強(qiáng)，技術(shù)交底未進(jìn)行成品保護(hù)要求。防治措施：加強(qiáng)對操作人員成品意識，建立工序交接制度，并在技術(shù)交底中進(jìn)行成品保護(hù)措施交底，澆灌混凝土必須搭設(shè)馬道。鋼筋分項未按規(guī)定執(zhí)行現(xiàn)場“掛牌”制度原因：現(xiàn)場工序驗收交接制度規(guī)定不清，現(xiàn)場操作人員無現(xiàn)場“掛牌”制度的認(rèn)識。防治措施：建立健全工序交接制度，并在技術(shù)交底中對現(xiàn)場“掛牌”制度進(jìn)行交底。1梁柱接頭處柱箍筋數(shù)量不足或漏綁原因：因操作困難，未綁加密箍筋；采用模外綁梁筋，后落入梁底，加之梁柱接頭早已封模，無法綁梁、柱接頭柱箍筋。防治措施：應(yīng)合理安排先綁梁筋，待補(bǔ)上梁、柱接頭柱箍筋后，再封梁側(cè)模操作方法。第二部分 ：盾構(gòu)施工質(zhì)量通病預(yù)防措施一、盾構(gòu)出洞與進(jìn)洞 盾構(gòu)進(jìn)出洞是盾構(gòu)法隧道施工中的一道關(guān)鍵工序。在進(jìn)、出洞過程中，施工環(huán)節(jié)多， 工作量集中，各工種交叉施工頻繁，設(shè)備、人員眾多，工作零亂，因此，加強(qiáng)質(zhì)量管理和控制尤為重要。 盾構(gòu)基座變形現(xiàn)象在盾構(gòu)進(jìn)出洞過程中，盾構(gòu)基座發(fā)生變形，使盾構(gòu)掘進(jìn)軸線偏離設(shè)計軸線。 原因分析 ⑴盾構(gòu)基座的中心夾角軸線與隧道設(shè)計軸線不平行，盾構(gòu)在基座上糾偏產(chǎn)生了過大的側(cè)向力； ⑵盾構(gòu)基座的整體剛度、穩(wěn)定性不夠，或局部構(gòu)件的強(qiáng)度不足； ⑶盾構(gòu)姿態(tài)控制不好，盾構(gòu)推進(jìn)軸線與基座軸線產(chǎn)生較大夾角，致使盾構(gòu)基座受力不 均勻； ⑷對盾構(gòu)基座的固定方式考慮不周，固定不牢靠。 預(yù)防措施 ⑴盾構(gòu)基座形成時中心夾角軸線應(yīng)與隧道設(shè)計軸線方向一致，當(dāng)洞口段隧道設(shè)計軸線處于曲線狀態(tài)時，可考慮盾構(gòu)基座沿隧道設(shè)計曲線的切線方向放置，切點(diǎn)必須取洞口內(nèi)側(cè)面處； ⑵基座框架結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度能克服出洞段穿越加固土體所產(chǎn)生的推力； ⑶合理控制盾構(gòu)姿態(tài)，盡量使盾構(gòu)軸線與盾構(gòu)基座中心夾角軸線保持一致； ⑷盾構(gòu)基座的底面與始發(fā)井的底板之間要墊平墊實，保證接觸面積滿足要求。 治理方法 ⑴先停止推進(jìn)，對已發(fā)生變形破壞的構(gòu)件分析破壞原因，進(jìn)行相應(yīng)的加固。對需要調(diào)換的部件，先將盾構(gòu)支撐加固牢靠，再調(diào)換被破壞構(gòu)件； ⑵盾構(gòu)基座的變形確實嚴(yán)重，盾構(gòu)在其上又無法修復(fù)和加固時，只能采取措施使盾構(gòu)脫離基座，創(chuàng)造工作條件后對基座作修復(fù)加固。 盾構(gòu)后靠支撐位移及變形 現(xiàn)象 在盾構(gòu)出洞過程中，盾構(gòu)后靠支撐體系在受盾構(gòu)推進(jìn)頂力的作用后發(fā)生支撐體系的局部變形或位移。 原因分析 ⑴盾構(gòu)推力過大，或受出洞千斤頂編組影響，造成后靠受力不均勻、不對稱，產(chǎn)生應(yīng)、力集中； ⑵盾構(gòu)后靠混凝土充填不密實或填充的混凝土強(qiáng)度不夠； ⑶組成后靠體系的部分構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度不夠，各構(gòu)件間的焊接強(qiáng)度不夠； ⑷后靠與負(fù)環(huán)管片間的結(jié)合面不平整。 預(yù)防措施 ⑴在推進(jìn)過程中合理控制盾構(gòu)的總推力，且盡量使千斤頂合理編組，使之均勻受力； ⑵采用素混凝土或水泥砂漿填充各構(gòu)件連接處的縫隙，除充填密實外，還必須確保填充材料強(qiáng)度，使推力能均勻地傳遞至工作井后井壁。在構(gòu)件受力前還應(yīng)做好填充混凝土的養(yǎng)護(hù)工作； ⑶對體系的各構(gòu)件必須進(jìn)行強(qiáng)度、剛度校驗，對受壓構(gòu)件一定要作穩(wěn)定性驗算。各連接點(diǎn)應(yīng)采用合理的連接方式保證連接牢靠，各構(gòu)件安裝要定位精確，并確保電焊質(zhì)量以及螺栓連接的強(qiáng)度； ⑷盡快安裝上部的后盾支撐構(gòu)件，完善整個后盾支撐體系，以便開啟盾構(gòu)上部的千斤頂，使后盾支撐系統(tǒng)受力均勻。 治理方法 ⑴對產(chǎn)生裂縫或強(qiáng)度不夠的縫隙填充料鑿除，重新充填，并經(jīng)過養(yǎng)護(hù)后達(dá)到要求強(qiáng)度再恢復(fù)推進(jìn)； ⑵對變形的構(gòu)件進(jìn)行修補(bǔ)及加固。根據(jù)推進(jìn)油壓及千斤頂開啟數(shù)量計算出發(fā)生破壞時的實際推力，對后靠體系進(jìn)行校驗； ⑶對于發(fā)現(xiàn)裂縫的接頭及時進(jìn)行修補(bǔ)。 鑿除鋼筋混凝土封門產(chǎn)生涌土 現(xiàn)象 在拆除洞封門過程中，洞門前方土體從封門間隙內(nèi)涌人工作井(接收井)內(nèi)。 原因分析 ⑴封門外側(cè)土體加固方案不當(dāng)或加固效果欠佳，自立性達(dá)不到封門拆除所需的施工時 間； ⑵地下水豐富，土體軟弱自立性極差； ⑶封門拆除工藝編制不合理或施工中發(fā)生意外，造成封門外土體暴露時間過長。 預(yù)防措施 ⑴根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)狀況，制定合理的土體加固方案，并在拆封門前設(shè)置觀察孔，檢測加 固效果，以確保在土體加固效果良好的情況下拆封門； ⑵布置井點(diǎn)降水管，將地下水位降至能保證安全出洞水位； ⑶根據(jù)封門的實際尺寸，制定合理的封門拆除工藝，施工安排周詳，確保拆封門時安 全、快速。 治理方法 創(chuàng)造條件使盾構(gòu)盡快進(jìn)入洞口內(nèi)，對洞門圈進(jìn)行注漿封堵，減少土體流失。 盾構(gòu)出洞段軸線偏離設(shè)計 現(xiàn)象 盾構(gòu)出洞推進(jìn)段的推進(jìn)軸線上浮，偏離隧道設(shè)計軸線較大，待推進(jìn)一段距離后盾構(gòu)推進(jìn)軸線才能控制在隧道軸線的偏差范圍內(nèi)。 原因分析 ⑴洞口土體加固強(qiáng)度太高，使盾構(gòu)推進(jìn)的推力提高。而盾構(gòu)剛出洞時，開始幾環(huán)的后 盾管片是開口環(huán)，上部后盾支撐還未安裝好，千斤頂無法使用，推力集中在下部，使盾構(gòu)產(chǎn)生一個向上的力矩，盾構(gòu)姿態(tài)產(chǎn)生向上的趨勢； ⑵盾構(gòu)正面平衡壓力設(shè)定過高導(dǎo)致引起盾構(gòu)正面土體拱起變形，引起盾構(gòu)軸線上浮； ⑶未及時安裝上部的后盾支撐，使上半部分的千斤頂無法使用，將導(dǎo)致盾構(gòu)沿著向上的趨勢偏離軸線； ⑷盾構(gòu)機(jī)械系統(tǒng)故障造成上部千斤頂?shù)捻斄Σ蛔恪?預(yù)防措施 ⑴正確設(shè)計出洞口土體加固方案，設(shè)計合理的加固方法和加固強(qiáng)度。施工中正確把握 加固質(zhì)量，保證加固土體的強(qiáng)度均勻，防止產(chǎn)生局部的硬塊、障礙物等； ⑵施工過程中正確地設(shè)定盾構(gòu)正面平衡土壓； ⑶及時安裝上部后盾支撐，改變推力的分布狀況，有利盾構(gòu)推進(jìn)軸線的控制，防止盾 構(gòu)上浮現(xiàn)象； ⑷正確操作盾構(gòu)，按時保養(yǎng)設(shè)備，保證機(jī)械設(shè)備的完好。 治理方法 ⑴施工過程中在管片拼裝時加貼楔子，調(diào)正管片環(huán)面與軸線的垂直度，便于盾構(gòu)推進(jìn)糾偏控制； ⑵在管片拼裝時盡量利用盾殼與管片間隙作隧道軸線糾偏，改善推進(jìn)后座條件： ⑶用注漿的辦法對隧道作少量糾偏，便于盾構(gòu)推進(jìn)軸線的糾偏。 盾構(gòu)進(jìn)洞時姿態(tài)突變 現(xiàn)象 盾構(gòu)進(jìn)洞后，最后幾環(huán)管片往往與前幾環(huán)管片存在明顯的高差，影響了隧道的有效凈尺寸。 原因分析 ⑴盾構(gòu)進(jìn)洞時，由于接收基座中心夾角軸線與推進(jìn)軸線不一致，盾構(gòu)姿態(tài)產(chǎn)生突變，盾尾使在其內(nèi)的圓環(huán)管片位置產(chǎn)生相應(yīng)的變化； ⑵最后兩環(huán)管片在脫出盾尾后，與周圍土體間的空隙由于洞口處無法及時地填充，在重力的作用下產(chǎn)生沉降。 預(yù)防措施 ⑴盾構(gòu)接收基座要設(shè)計合理，使盾構(gòu)下落的距離不超過盾尾與管片的建筑空隙； ⑵將進(jìn)洞段的最后一段管片，在上半圈的部位用槽鋼相互連結(jié)，增加隧道剛度； ⑶在最后幾環(huán)管片拼裝時，注意對管片的拼裝螺栓及時復(fù)緊，提高抗變形的能力； ⑷進(jìn)洞前調(diào)整好盾構(gòu)姿態(tài)，使盾構(gòu)標(biāo)高略高于接收基座標(biāo)高。 治理方法 在洞門密封鋼板未焊接以前，用整圓裝置將下落的管片向上托起，糾正誤差。 盾構(gòu)進(jìn)出洞土體大量流失 現(xiàn)象 進(jìn)出洞時，大量的土體從洞口流入井內(nèi)，造成洞口外側(cè)地面大量沉降。 原因分析 ⑴洞口土體加固質(zhì)量不好，強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計或施工要求而產(chǎn)生塌方，或者加固不均勻，隔水效果差，造成漏水、漏泥現(xiàn)象； ⑵在鑿除洞門混凝土或拔除洞門鋼板樁后，盾構(gòu)未及時靠上土體，使正面土體失去支撐造成塌方； ⑶洞門密封裝置安裝不好，止水橡膠簾帶內(nèi)翻，造成水土流失： ⑷洞門密封裝置強(qiáng)度不高，經(jīng)不起較高的土壓力，受擠壓破壞而失效； ⑸盾構(gòu)外殼上有突出的注漿管等物體，使密封受到影響； ⑹進(jìn)洞時未能及時安裝好洞圈鋼板； ⑺進(jìn)洞時土壓力末及時下調(diào)，致使洞門裝置被頂壞，大量井外土體塌入井內(nèi)。 預(yù)防措施 ⑴洞口土體加固應(yīng)提高施工質(zhì)量，保證加固后土體強(qiáng)度和均勻性； ⑵洞口封門拆除前應(yīng)充分做好各項進(jìn)、出洞的準(zhǔn)備工作； ⑶洞門密封圈安裝要準(zhǔn)確，在盾構(gòu)推進(jìn)的過程中要注意觀察，防止盾構(gòu)刀盤的周邊刀 割傷橡膠密封圈。密封圈可涂牛油增加潤滑性；洞門的扇形鋼板要及時調(diào)整，改善密封圈的受力狀況； ⑷在設(shè)計、使用洞門密封時要預(yù)先考慮到盾殼上的凸出物體，在相應(yīng)位置設(shè)計可調(diào)節(jié)的構(gòu)造，保證密封的性能； ⑸盾構(gòu)進(jìn)洞時要及時調(diào)整密封鋼板的位置，及時地將洞口封好； ⑹盾構(gòu)將進(jìn)入進(jìn)洞口土體加固區(qū)時，要降低正面的平衡壓力。 治理措施 ⑴將受壓變形的密封圈重新壓回洞口內(nèi)，恢復(fù)密封性能，及時固定弧形板，改善密封橡膠帶的工作狀態(tài)； ⑵對洞口進(jìn)行注漿堵漏，減少土體的流失。二、盾構(gòu)掘進(jìn)盾構(gòu)掘進(jìn)是盾構(gòu)法隧道施工的主要工序，要保證隧道的實際軸線和設(shè)計軸線相吻合，并確保管片圓環(huán)拼裝質(zhì)量，使隧道不漏水，地面不產(chǎn)生大的變形。 土壓平衡式盾構(gòu)正面阻力過大現(xiàn)象盾構(gòu)推進(jìn)過程中