【文章內(nèi)容簡介】 ，偏差不應(yīng)大于2mm；制冷配管，不使管道重力與應(yīng)力傳遞至機組。 ,與相關(guān)單位協(xié)調(diào)，疏通設(shè)備運輸通道。設(shè)備運輸?shù)跹b就位過程中注意成品保護，不損壞其他單位已施工好的成品、半成品。 ，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 ，開箱檢查應(yīng)有建設(shè)單位人員、監(jiān)理人員及供應(yīng)商參加，并做好驗收和交接記錄。水泵型號應(yīng)與設(shè)計相符，動力機械與水泵功率應(yīng)匹配；產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書及隨機配件應(yīng)齊全。 ；如發(fā)現(xiàn)有質(zhì) 量問題，不得安裝。 ，螺 栓大小、材質(zhì)、垂直度必須滿足安裝要求，水泵就位后，螺絲應(yīng)擰緊，扭力矩均勻，螺母、墊圈及底座間接觸緊密：墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置正確，接觸緊密，每組不應(yīng)超過三塊，且墊鐵之間應(yīng)點焊，防止滑動。 ，水泵泵體的底座應(yīng)水平，且與基座接觸嚴密，定位基準線應(yīng) 符合設(shè)計要求，設(shè)備的平面位置及允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 ，無滲漏水現(xiàn)象。 ，兩軸的不同軸度及聯(lián)軸節(jié)間的端面間隙應(yīng)符合 相關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。 。 ，進出口暫不接入管道的，水泵進出口須用鋼板封閉，以免垃圾和雜物進入泵體內(nèi)。 ，開箱檢查應(yīng)有建設(shè)單位人員、監(jiān)理人員及供應(yīng)商參加，并做好驗收和交接記錄。安裝過程中所使用的各類型材、墊料、五金用品應(yīng)有出廠合格證或有關(guān)證明文件，除上述證明文件還應(yīng)進行外觀檢查、無嚴重損傷及銹蝕等缺陷。 ，安裝前檢查現(xiàn)場，具備足夠的運輸空間。安裝前清理干凈安裝地點，做到無其它管道或設(shè)備妨礙。檢查設(shè)備型號、設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置符合設(shè)計要求。 ，檢查主機附件、專用工具等是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。打開設(shè)備活動面板、用手盤動風(fēng)機有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦聲、風(fēng)機減震部分是否符合要求。 ,設(shè)備起吊時，應(yīng)在設(shè)備的起吊點著力，吊裝無吊點時，起吊點應(yīng)設(shè)在金屬空調(diào)箱的基座主梁上。 ，安裝前認真熟悉圖紙、設(shè)備說明書以及有關(guān)的技術(shù)資料?？照{(diào)處理機組安裝的地方必須平整。空調(diào)處理機組如需安裝減震器，嚴格按設(shè)計要求的減震器型號、數(shù)量和位置進行安裝、找平找正?？照{(diào)處理機組的冷卻水系統(tǒng)管道及電氣動力與控制線路，由管道工和電工安裝。 ，空氣處理室安裝就位后，做好外部防護措施，防止雜物落入機組內(nèi)?？照{(diào)處理機組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，空調(diào)機房有專人看管保護。防止損壞丟失零部件。 ，基礎(chǔ)表面無蜂窩；基礎(chǔ)標(biāo)高和平面位置符合設(shè)計要求；基礎(chǔ)形狀和各部主要尺寸、預(yù)留洞的位置和深度符合設(shè)計要求；放置墊鐵位置的基礎(chǔ)表面要平整；混凝土的強度要滿足要求。隔振器安裝完畢后，在其使用前采取防止位移及過 載等保護措施。 。根據(jù)設(shè)計圖紙核對名稱、型號、設(shè)備編號、傳動方式、旋轉(zhuǎn)方向等內(nèi)容。核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；進風(fēng)口、出風(fēng)口有蓋板嚴密遮蓋；噪聲符合噪聲限值的規(guī)定；全壓偏差或流量偏差、全壓效率符合設(shè)計要求；進風(fēng)口與葉輪蓋進口間的徑向間隙和軸向重迭長度符合設(shè)計要求。％～％，～％；及時填寫設(shè)備開箱檢查記錄。 。首先根據(jù)工程實際條件制訂有關(guān)施工方案后進行，另外整體安裝的通風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承的吊環(huán)上。與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷；為了使風(fēng)機在吊裝時不與建筑物相碰，應(yīng)當(dāng)另綁牽引繩控制方向；搬運時不得將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。 ，就位后用成對斜墊鐵找平，使通風(fēng)機達到要求的標(biāo)高和水平度。墊鐵放在地腳螺栓的兩側(cè)，墊鐵間的距離為500～1000mm，為便于調(diào)整，墊鐵要露出機座外邊約25～30mm，墊鐵距離地腳螺栓1～2倍螺桿直徑，墊鐵高度一般為30～60mm，每組墊鐵不超過3塊，厚的放下面，薄的放上面，最薄的夾在中間，同一組的墊鐵尺寸要一樣，放置必須整齊，設(shè)備安好后，同一組墊鐵要點焊在一起，以免受力時松動。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，用碎石混凝土灌漿。墊鐵組與混凝土表面應(yīng)平整，貼合良好，接觸緊密。地腳螺栓應(yīng)垂直，并有防松裝置。 ，除要求地面平整外，還應(yīng)注意各組減震器受荷重的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，安裝后，應(yīng)采取保護措施，防止損壞。軌行區(qū)施工環(huán)境復(fù)雜，嚴格按照制定的運輸要求，聽從專業(yè)工程師和工班長的指揮。運輸中，注意保護設(shè)備，避免破壞原有的技術(shù)要求。 ，進入軌行區(qū)作業(yè)，施工人員身穿熒光服，配備對講機，聯(lián)絡(luò)施工。嚴格按照作業(yè)規(guī)定施工，執(zhí)行請消點制度。區(qū)間使用電動工具時，嚴格按照電動工具操作規(guī)范執(zhí)行，作好接地，防止漏電傷人。軌行區(qū)內(nèi)作業(yè)，提前做好相關(guān)專業(yè)接口的聯(lián)系工作和施工準備工作，設(shè)備材料和安裝完成后必須滿足限界要求。以免造成事故。我方將及時聯(lián)系獲取區(qū)間限界資料，確保施工順利進行滿足限界要求。 ，使用的隔振支吊架必須安裝牢固。隔振支吊架的結(jié) 構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。隔振支吊架的焊接必 須按國家現(xiàn)行標(biāo)準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進行。焊接 后必須矯正。安裝在管道中間的風(fēng)機須設(shè)置專用支吊架，與風(fēng)機相連的異徑風(fēng)管在 風(fēng)機就位找平后安裝 ，如發(fā)現(xiàn)彈簧中心線與水平面不垂直、不同心，一般采用在彈簧盒內(nèi)的底部加斜墊鐵來消除。如偏差過大，不易調(diào)整，應(yīng)更換合格產(chǎn)品。 ，做到各減振器受力均勻。為避免引起耦合振動，減振器的布置盡量對稱于設(shè)備的主慣性軸，或布置在設(shè)備重心的平面內(nèi)，以使各減振器受力均勻，變形量相等。 ，長度為150～200mm。為保證軟管在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中不扭曲，安裝的松緊應(yīng)適度。對于裝在風(fēng)機吸入端的軟管，可安裝稍緊些，防止風(fēng)機運轉(zhuǎn)時被吸入，減少軟管的截面尺寸。排煙風(fēng)機前后均設(shè)置硅鈦合成高溫耐火軟接。序號指標(biāo)名稱檢驗方法合格判據(jù)備注第一部分：關(guān)鍵指標(biāo)1型號、規(guī)格依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查符合設(shè)計規(guī)定2葉輪旋轉(zhuǎn)依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后每次不停留在同一位置上3轉(zhuǎn)動裝置外露部位依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查設(shè)防護罩第二部分：一般指標(biāo)1中心線的平面位移經(jīng)緯儀或拉線和尺量允許偏差10mm2標(biāo)高水平儀、直尺、拉線和尺量允許偏差177。10mm3皮帶輪輪寬中心平面位移在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量允許偏差 1mm4傳動軸水平度在軸或皮帶輪0176。和180176。兩個位置上用水平儀5軸瓦與軸頸的間隙、葉輪與主體風(fēng)筒的間隙用壓鉛法和塞尺插試,或檢查施工記錄均勻分布，符合設(shè)備技術(shù)文件的要求6主體風(fēng)筒上部接縫、前后風(fēng)筒和擴散筒的連接法蘭觀察檢查接合嚴密 （公共區(qū)及設(shè)備管理用房）的噪聲控制標(biāo)準和對外《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準》（GB30962008）的噪聲標(biāo)準，空調(diào)通風(fēng)大、小系統(tǒng)軸 流風(fēng)機均采用消聲器進行消聲處理。 ，消聲器可區(qū)分為金屬外殼消聲器和結(jié)構(gòu)消聲器兩種，前者多用于通風(fēng)進出口兩端，直接與風(fēng)機前后漸擴管/漸縮管相連接；后者多用于進、排風(fēng)土建風(fēng)道內(nèi)以降低軸流風(fēng)機運轉(zhuǎn)時發(fā)出的中頻、低頻噪聲。 ：應(yīng)單獨設(shè)置支吊架，其重量不得由風(fēng)管承受；安裝前應(yīng)對消聲器質(zhì)量進行抽驗，抽檢率10%，安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密，不得有損壞與受潮。 ：安裝前應(yīng)檢查金屬殼體壁板平整度，如有變形需校正。制定工藝卡，確定其組裝順序為先連接四面壁板，后裝入消聲片，消聲片安裝順序為先安裝兩側(cè)壁，后由一端開始逐片裝入。消聲片與金屬殼體上下壁板連接處鋪設(shè)耐熱橡膠板，并劃線定位保證消聲片片距符合要求。 ：安裝前應(yīng)檢查風(fēng)道幾何尺寸及支承基座平整度。制定工藝，確定組裝順序為先下后上，先側(cè)后中，先固定后可移。組裝消聲片，應(yīng)橫平豎直，其外緣側(cè)面不垂直度?？梢葡暺詈蟀惭b，在確定可移消聲片定位銷位置時，要保證關(guān)門后各種消聲片前緣平齊。位于可移消聲片頂上的固定消聲片采用橫擔(dān)支承，并在其頂上鋪以吊裝點以保證安全。 。 組合式風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)主要由單體風(fēng)閥、底框、傳動機構(gòu)、執(zhí)行器和電控箱等部件組成。考慮設(shè)備尺寸較大，現(xiàn)場吊裝運輸條件有限，因此要求設(shè)備在設(shè)備供貨商的 工廠組裝測試完畢后，解體發(fā)運。每臺組合風(fēng)閥解體為一行或幾行框架單元、單體風(fēng)閥、執(zhí)行器、連接傳動件、控制箱等幾個部分。到貨散裝部件的拼接與安裝工作由機電承包商完成，設(shè)備供貨商負責(zé)現(xiàn)場指導(dǎo)。 ，確認組合風(fēng)閥的規(guī)格尺寸及安裝方式與洞口尺寸是否相符；本系統(tǒng)承包商仔細閱讀設(shè)備隨箱文件，包括組合風(fēng)閥裝配圖、安裝示意圖（如有的話）、安裝指導(dǎo)書，并確定電動執(zhí)行器的安裝方式和安裝位置；本系統(tǒng)承包商根據(jù)安裝需要準備好安裝工具，包括可能需要的吊裝環(huán)、扶梯、電鉆、焊機等。 ，在地面將底框整體組裝好，相鄰四角要對齊，連接好內(nèi)置的各傳動桿，鎖緊少量螺栓，待全部組合完畢要檢測底框整體對角線（誤差小于2mm為宜），對角線經(jīng)檢測符合要求后鎖緊所有固定螺栓。底框組裝完成后整體吊裝，立在圖紙標(biāo)識的安裝位置，用角鐵連接件固定在四周混凝土結(jié)構(gòu)柱（或槽鋼柱）上，將主拉桿按要求安裝在閥體的主搖臂上；若現(xiàn)場不具備整體吊裝條件，也可采用逐行安裝的形式，將單元底框按圖紙標(biāo)識位置逐行安裝在四周混凝土結(jié)構(gòu)柱（或槽鋼柱）上，相鄰四角要對齊，連接好內(nèi)置的各傳動桿，鎖緊少量螺栓，待全部組合完畢要檢測底框整體對角線（誤差小于 2mm 為宜），對角線經(jīng)檢測符合要求后鎖緊所有固定螺栓。將主拉桿按要求安裝在閥體的主搖臂上。 ，將單元底框逐行平擺在洞口上，相鄰四角要對齊，連接好內(nèi)置的各傳 動桿，鎖緊少量螺栓，待全部組合完畢要檢測底框整體對角線（誤差小于2mm 為 宜），對角線經(jīng)檢測符合要求后鎖緊所有固定螺栓。調(diào)平后，固定底框周邊的安裝角鐵，與底框用螺栓安裝定位。將主拉桿按要求安裝在閥體的主搖臂上。 ，依照安裝圖紙的要求，安裝電動執(zhí)行器， 電動執(zhí)行器安裝之前應(yīng)將組合風(fēng)閥的傳動機構(gòu)進行初調(diào)，用手推（或拉）主拉桿 檢測傳動機構(gòu)的動作方向及開、關(guān)位置，確認無誤后將主拉桿與電動執(zhí)行器