【文章內(nèi)容簡介】 框，由于草圖只有上圖所示的一個截面輪廓，所以自動被選取為拉伸截面輪廓，將拉伸距離設(shè)置為790mm，然后單擊【確定】按鈕完成拉伸，則可創(chuàng)建出零件基體。抽殼以創(chuàng)建內(nèi)部空腔對于零件內(nèi)部的空腔，可以利用【抽殼】工具來完成。選擇【零件特征】面板上的【抽殼】工具，打開【抽殼】對話框，選擇零件上表面為開口面，抽殼方式為【內(nèi)向】，抽殼厚度設(shè)定為8mm，然后單擊【確定】按鈕來完成抽殼。拉伸端部特征對于零件上端的伸出特征，可以通過兩次拉伸來完成。1）第一次拉伸選擇在抽殼形成的殼體的上表面新建草圖，選擇【二維草圖面板】上的【直線】工具，繪制如下圖所示的草圖并選擇【通用尺寸】工具進行尺寸標注。草圖完成后，退出草圖，進入零件特征環(huán)境，選擇【零件特征】面板上的【拉伸】工具，打開【拉伸】對話框，選擇如下圖所示的圖形為拉伸的截面輪廓，設(shè)置終止方式為【距離】，拉伸深度為13mm，單擊【確定】按鈕完成拉伸。 端部拉伸草圖2）第二次拉伸選擇在第一次拉伸形成特征的下表面新建草圖，選擇【二維草圖面板】上的【直線】工具，繪制幾何圖形，并進行尺寸標注。草圖完成后，結(jié)束草圖，進入零件環(huán)境中，選擇【拉伸】工具，打開【拉伸】對話框，選擇剛建立的圖形作為拉伸截面輪廓，終止方式為【距離】，設(shè)置拉伸深度為12mm，然后單擊【確定】按鈕完成拉伸。拉伸軸承孔零件中有六個軸承安裝孔，首先創(chuàng)建一側(cè)的三個，然后利用鏡像將其復(fù)制到另外的一側(cè)，以減少工作量。1）首先建立半圓柱形的凸臺，在零件上端伸出牲的側(cè)面新建草圖，選擇【二維草圖面板】上的【圓心、半徑】工具，繪制半圓形并標注半徑尺寸為80mm，及其位置尺寸。2）然后退出草圖環(huán)境，選擇【零件特征】工具面板上的【工作平面】工具，將草圖所在的面偏移2后，創(chuàng)建工作平面，以作為后來造型過程中的參考面。3）選擇【拉伸】工具，打開【拉伸】對話框，選擇剛剛的半圓形作為截面輪廓，將終止方式設(shè)定為【從表面到表面】，將起始表面設(shè)置為新建的工作平面，將終止表面設(shè)置為零件的外側(cè)表面。4）單擊【確定】按鈕來完成拉伸。5）然后照同樣的方法創(chuàng)建同側(cè)的另外兩個半圓凸臺。6）接著在軸承孔的外側(cè)面新建一工作平面，再以其新建草圖。在草圖上選擇【二維草圖面板】中的【直線】和【圓心、半徑】工具來繪制半圓圓形并標注尺寸為110mm。7）退出草圖環(huán)境，選擇【零件特征】面板 上的【拉伸】工具，打開【拉伸】對話框，選擇剛建立的半圓圓形截面作為拉伸截面輪廓，布爾方式設(shè)置為【切削】，終止方式設(shè)置為【貫通】，方向設(shè)置為【反向】。單擊【確定】按鈕完成拉伸。8）選擇【零件特征】面板上的【鏡像】工具，打開【鏡像】對話框，選擇三個半圓臺建立的兩個拉伸特征，作為鏡像牲，以中心平面作為鏡像平面，在【創(chuàng)建方法】選項中選擇【完全相同】項，單擊【確定】按鈕完成牲的鏡像。創(chuàng)建加強肋加強肋也是基于草圖的特征，在使用【加強肋】工具創(chuàng)建加強肋之前需要繪制草圖圖形作為加強肋的外形輪廓。1）為了建立草圖，需要新的工作平面，通過領(lǐng)銜零件側(cè)面方式創(chuàng)建過軸承孔孔心且垂直于零件的上表面的工作平面，然后在工作平面上繪制加強肋的基本圖形。2）結(jié)束草圖以進入零件特征環(huán)境下，選擇【零件特征】面板上的【拉伸】工具，打開【拉伸】對方框。將剛建立的圖形作為 拉伸截面輪廓，將拉伸終止方式設(shè)置為【雙向】。3）單擊【確定】按鈕完成拉伸。當(dāng)利用【拉伸】方法創(chuàng)建了一側(cè)的加強肋以后，可以將同加強肋通過鏡像復(fù)制到另一側(cè)去。選擇【鏡像】工具， 打開【鏡像】對話框，選擇加強肋作為鏡像牲，以中心平面作為鏡像平面，在【創(chuàng)建方法】框中選擇【完全相同】。選項，則加強肋被復(fù)制到零件的另一側(cè)。拉伸吊鉤1）在零件的中心平面上新建草圖，選擇【二維草圖面板】的【直線】和【三點圓弧】工具繪制如下圖所示的圖形并選擇【通用尺寸】工具進行尺寸標注，然后對尺寸值進行修改。2）退出草圖環(huán)境后，選擇【零件特征】面板上的【拉伸】工具，打開【拉伸】對話框，選擇如下圖所示的圖形作為拉伸截面輪廓，方向設(shè)定【雙向】拉伸，終止方式為【距離】拉伸深度設(shè)置為20mm，單擊【確定】按鈕完成拉伸。： 吊鉤拉伸草圖9創(chuàng)建油標尺的安裝孔1）由于安裝孔具有一定的斜度，零件上沒有可用表面可以用來建立草圖，所以需要新建一個工作平面以建立拉伸草圖。2）首先偏移底面100mm，然后選擇此平面和油標尺安裝所在的平面以創(chuàng)建工作軸，選擇此工作軸和油標尺安裝民在的平面，設(shè)置旋轉(zhuǎn)角度為45176。以創(chuàng)建所需的工作平面。3）在新建的工作平面上新建藍圖，選擇【二維草圖面板】上的【圓心、半徑】工具，繪制直徑為40mm，的圓形，并選擇【通用尺寸】工具進行尺寸標注及尺寸值的修改。4）退出草圖，進入零件特征環(huán)境中，選擇【零件特征】面板上的【拉伸】工具，打開【拉伸】對話框，選擇繪制的圓形為拉伸截面輪廓，終止方式為【到表面式平面】，選擇安裝孔據(jù)的平面為終止平面，單擊【確定】按鈕完成拉伸。5）然后創(chuàng)建拉伸部分上的特征。首先在拉伸部分的上表面新建草圖，選擇【二維草圖面板】上的【點、孔中心點】工個繪制一個中心點，約束該點與投影得到的圓形的圓心重合。6)退出草圖環(huán)境，選擇【零件特征】面板上的【打孔】工具，打開【打孔】對話框，選擇在草圖中繪制的點作為打孔的孔心，具體的打孔設(shè)置為，孔的類型為沉頭螺紋孔，終止方式選擇為【到】，然后選擇安裝孔所在的箱壁的作為終止平面。單擊【確定】按鈕完成打孔。出油孔箱底的側(cè)面底部有出油孔，以便于排盡箱體中的廢舊潤滑油，出油孔牲分兩次創(chuàng)建完成，第一次創(chuàng)建方形凸臺特征，第二次創(chuàng)建凸臺的沉頭孔特征。首先，創(chuàng)建凸臺特征。1）選擇出油孔所在的平面新建草圖，選擇【二維草圖面板】上的【兩點矩形】工具繪制一個矩形，使用【等長】約束工具使得矩形的連長相等而成為正方形，然后使用【通用尺寸】工具對圖形進行標注。2）退出草圖后，進入零件特征環(huán)境，選擇【拉伸】工具，打開【拉伸】對話框，選擇繪制的正方形作為拉伸截面輪廓。3）單擊【確定】按鈕完成方形凸臺的拉伸。然后，創(chuàng)建凸臺上的沉頭孔特征。1）在方形凸臺的上表面新建草圖，選擇【點、孔中心點】工具繪制一個點，使用【通用尺寸】工具標注尺寸并通過修改尺寸值約束該點與投影得到的方形的中心點重合。2）退出草圖環(huán)境后，選擇【零件特征】面板上的【打孔】工具，打開【打孔】對話框，選擇創(chuàng)建的點作為孔的中心點，打孔的設(shè)置為，終止方式為【到】，選擇出油孔所在的箱壁的內(nèi)側(cè)面作為打孔的終止面。3）點擊【確定】按鈕，完成出油孔特征的創(chuàng)建。1創(chuàng)建安裝孔等各種孔特征首先創(chuàng)建零件上表面的八個用來與減速器上蓋相連的螺栓孔。1）在零件的上表面上新建草圖，選擇【直線】和【點、孔中心點】工具繪制出所需的幾何圖形，其中，所繪制的直線的作用是作為創(chuàng)建的點的尺寸標注的參考線，所繪制的點則是用來作為打孔的中心。2）創(chuàng)建完畢后退出草圖，進入零件特征環(huán)境，選擇【零件特征】面板上的【打孔】工具，打開打孔對話框。3）選擇繪制的四個點作為打孔的孔心，打孔的設(shè)置如，設(shè)置孔的終止方式為【到】，然后選擇零件上端牲的下表面作為打孔的終止平面。單擊【確定】按鈕完成四個直孔的創(chuàng)建。4）利用拉伸工具為這四個孔創(chuàng)建沉頭牲，選擇零件上端牲的下表面新建草圖，選擇【圓心、半徑】工具繪制四個與創(chuàng)建的直孔同心的圓心，并進行標注。然后退出草圖環(huán)境，選擇【拉伸】工具，打開【拉伸】對話框，拉伸截面的設(shè)置如，終止方式為【距離】，方向為【反向】。單擊【確定】按鈕完成拉伸，則一側(cè)的四個螺栓孔創(chuàng)建完畢。5）通過鏡像將這三個螺栓孔復(fù)制到零件的另外一側(cè)即可。1添加倒角與圓角選擇【零件特征】面板上的【倒角】和【圓角】特征，打開其對話框，選擇必要的連線，設(shè)置方式為【距離】。設(shè)置完畢后，單擊【確定】完成創(chuàng)建。、減速器箱蓋的設(shè)計操作步驟[6]：新建文件由于箱蓋與下箱體有配全的關(guān)系，因此如果使用自上而下的零件設(shè)計方法，將會使得設(shè)計效率大大增加，也能夠提高設(shè)計的零件的精確度。對于自上而下的箱蓋設(shè)計方法來說：1）首先新建一個部件文件，選擇【部件面板】的上【裝入零部件】工具，在打開的【打開】對話框中，選擇下箱體零件并將其打開，則下箱體零件被裝入到工作區(qū)域中。2）然后選擇【部件面板】上的【創(chuàng)建在位零部件】工具，在打開的【創(chuàng)建在位零部件】對話框中，設(shè)定零件名稱為“”，指定文件存儲的位置和創(chuàng)建文件所使用的模板，并選中【約束草圖平面到選定面】。3）單擊【確定】按鈕，則創(chuàng)建一個在位新零件。投影拉伸草圖創(chuàng)建在位零件后，需要進一步設(shè)計零件的各種特征。選擇一箱體零件的上表面新建一個草圖，進入草圖環(huán)境后，選擇【二維草圖面板】上的【投影幾何圖元】工具，將下箱體的配合端面的輪廓投影到草圖中。拉伸出箱蓋與箱體的配合部分退出草圖環(huán)境，進入零件特征環(huán)境，選擇【零件特征】面板上的【拉伸】工具，打開【拉伸】對話框，選擇步驟2投影所得到的幾何圖形作為拉伸截面輪廓，將拉伸距離設(shè)置為13mm,單擊【確定】按鈕完成拉伸。拉伸出軸承部分1）在箱蓋配合部分的側(cè)面新建草圖，選擇【二維草圖面板】上的【圓心、半徑】工具，另外使用【投影幾何圖元】工具可參草圖上得到箱體零件的軸承孔孔心和其邊線的投影。2）退出草圖環(huán)境后，選擇【零件特征】面板上的【拉伸】工具，選擇三個圓形作為拉伸截面輪廓，布爾方式 設(shè)置為【切削】，終止方式為【貫通】。3）單擊【確定】按鈕完成拉伸。拉伸箱蓋主體部分由于箱蓋的配合特征部分以及軸承孔牲已經(jīng)創(chuàng)建完畢，其他牲部分的創(chuàng)建不需要在這種部件環(huán)境下完成，所以可以保存箱蓋文件后退出部件文件。然后打開保存的箱蓋文件【】,此時可在零件特征環(huán)境下獨立編輯箱蓋零件。1）在箱蓋零件的長度方向的內(nèi)側(cè)新建藍圖，選擇【二維草圖面板】上的【三點圓弧】和【直線】工具，繪制如下圖所示的幾何圖形，并選擇【通用尺寸】工具對其進行尺寸標注，并修改其尺寸。 上蓋的拉伸草圖2）退出草圖環(huán)境，進入零件特征環(huán)境，選擇【零件特征】面板上的【拉伸】工具，打開【拉伸】對話框，選擇繪制的草圖圖形作為截面輪廓，終止方式為【距離】并指定拉伸深度為215mm。3）單擊【確定】按鈕完成拉伸。拉伸出內(nèi)部空腔步驟5中拉伸出的箱體是實心的，需要將其內(nèi)部掏空以創(chuàng)建殼體，我采用拉伸切削的方式實現(xiàn).1）為了建立拉伸草圖，新建一個工作平面，以箱體主體部分的一半來創(chuàng)建工作平面。2）在這個工作平面 上新建草圖，選擇【二維草圖面板】上的【投影幾何圖元】工具，將箱體輪廓投影到藍圖中，然后選擇【二維草圖面板】上的【偏移】工具，將投影曲線偏移一定地距離，然后選擇【直線】工具，將投影并且偏移得到的曲線首尾相連成為一個封閉的圖形，并選擇【通用尺寸】工具為其標注。3）退出草圖環(huán)境，進入零件特征環(huán)境中，選擇【零件特征】面板上的【拉伸】工具，打開【拉伸】對話框，選擇如下圖所示的截面形狀作為拉伸的截面輪廓，布爾方式設(shè)置為【切削】，設(shè)置拉伸距離為205mm，拉伸方向為【雙向】。： 上蓋拉伸切削草圖4）單擊【確定】按鈕完成拉伸。拉伸軸支撐部分箱蓋的軸承支撐部分和下箱體的軸承孔一起組成一個完速的軸承安裝孔，可以采用拉伸一側(cè)特征然后通過鏡像復(fù)制到另一側(cè)的方法來創(chuàng)建零件兩側(cè)的軸承支撐部分特征。1）首先利用【投影幾何圖元】工具將零件的軸承孔的圓形邊線特征投影到草圖中，這樣草圖中也會出現(xiàn)其圓心。2)退出草圖環(huán)境，進入零件特征環(huán)境下。選擇【零件特征】工具面板上的【拉伸】工具，打開【拉伸】對話框，選擇拉伸截面輪廓，終止方式設(shè)置為【到】，選擇箱體主體的側(cè)面作為終止表面。然后單擊【確定】按鈕來完成拉伸。3）通過鏡像工具將該特征復(fù)制到零件的另一側(cè)。創(chuàng)建上箱體的凸臺部分1）首先選擇步驟3創(chuàng)建的部分上表面為創(chuàng)建工作平面，在【二維草圖面板】上選擇【直線】和【三點圓弧】來繪制草圖， 上蓋的凸臺拉伸草圖2）退出草圖環(huán)境，選擇【零件特征】的【拉伸】工具，選擇拉伸截面，拉伸深度設(shè)置為25mm，單擊【確定】完成拉伸。切除軸承孔中的多余部分1）在軸承也的外側(cè)面上新建草圖，繪制如下圖所示的三個圓形并進行標注尺寸。 軸承孔拉伸切削草圖2）退出草圖后，選擇【拉伸】工具，打開【拉伸】對話框，選擇在草圖中的拉伸截面輪廓，將布爾方式設(shè)置為【切削】，設(shè)置終止方式為【貫通】。3）單擊【確定】按鈕完成拉伸。創(chuàng)建通氣器安裝孔1）新建一個工作平面來創(chuàng)建草圖，我創(chuàng)建了一個與箱蓋的配合面平行且與頂部圓弧面相切的工作平面。選擇【零件特征】面板上的【工作平面】工具，先選擇箱體的配合面，然后在選擇零件頂部的圓弧面，則創(chuàng)建出工作平面。2）在這個工作平面上新建草圖，進入草圖環(huán)境后，選擇【圓形、半徑】工具繪制半徑為40mm的圓形，并進行標注。3）退出草圖后，選擇【零件特征】面析上的【拉伸】工具，打開【拉伸】對話框，選擇剛才的圓形為拉伸截面，將布爾方式設(shè)置為【切削】，終止方式設(shè)置為【距離】，拉伸深度為20mm。4）單擊【確定】按鈕完成拉伸。5）然后在拉伸生成部分的上新建草圖，選擇【點、孔中心點】工具在拉伸部分在草圖上的投影圓形的中心繪制一個點作為打孔的孔心，然后單擊【確定】按鈕完成打孔。1創(chuàng)建箱蓋與下箱體相連的螺栓孔1）在步驟7創(chuàng)建的凸臺部分的表面創(chuàng)建草圖，在【二維草圖面板】上選擇【直線】和【點、孔中心點】工具繪制幾何圖形，其中，所繪制的直線的作用是作為創(chuàng)建的點的尺寸標注的參考線，所繪制的點則是用來作為打孔的中心。2）創(chuàng)建完畢后，進入零件特征環(huán)境。選擇【零件特征】面板上的【打孔】工具，打開【打孔】對話框，然后設(shè)置參數(shù)。3）完成后，單擊【確定】按鈕來完成孔的創(chuàng)建。、其他零件的設(shè)計由于軸、齒輪、下箱體、上蓋都是典型的部件，在上面已詳細介紹操作過程，其他零件的設(shè)計請查看裝配圖。、本章小結(jié)由于Inventor軟件是新學(xué)的軟件，我花了不少時間去熟悉、掌握。查閱了相關(guān)的資料才能把名部分的零件設(shè)計出來。由于是自學(xué)的，設(shè)計出來的零件，讓我相當(dāng)有成就感。