【文章內容簡介】 定：L=NDn其中：L=單位時間內允許的損失（升） n=接頭的數(shù)量 ND=管線公稱直徑（cm） Pm=單位時間降低的平均壓力（KPa）污水、雨水合流及溫陷土、膨脹土地區(qū)的雨水管道，回填土前采用閉水法進行嚴密性試驗，管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，并符合標準滲漏量管道嚴密性試驗為合格。試驗管段應按井距分隔，長度不宜大于1Km，帶井試驗。依壓力管路的試驗壓力段標準來說，每段的試驗壓力段為1000米，但是考慮到承插口壓力管及現(xiàn)場水原及土質情況所能提供的后背，所以試驗段的長短可做相應的調整，調整的原則：承插口式雙“O”型密封圈連接管道，其分段打壓長度可以隨水源的情況進行變更，但不宜太長，考慮到萬一泄漏，、管材、管道的維護 現(xiàn)場臨時存放 夾砂玻璃鋼管，像其它所有石油化學產品制成的管道一樣是可燃的，所以建議不應將它放置在熱源暴露的地方。在安裝過程中，必須小心謹慎以防止管道暴露在電焊的火星和切割的火焰及熱/火/電源的附近。當現(xiàn)場用揮發(fā)性或易燃材料進行修補管道或接頭時。這些預防措施是非常重要的。 當管道直接放于地上時，注意地面要平坦，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體。所有的管道需加墊木楔以防止?jié)L動。應保證管道在強風、不平的地區(qū)或其它水平條件下堆放得穩(wěn)定。堆放高度不可以超過2米，1400毫米以上的管道切不可疊放。%，不允許凸起、扁平和其它突然的曲率變化。在這些級限值的情況下存放將會損壞管道?，F(xiàn)場堆放管道建議按下列規(guī)定：現(xiàn)場管道的堆放公稱直徑800120014002400堆放層數(shù)21 管材出現(xiàn)局部問題的處理措施 管線在使用過程中，遇到某一部位滲漏，可采用緊急修補方法。具體做法是，先將滲漏之處的土挖開，仔細檢查滲漏部位及滲漏面積的大小，停水降壓，根據(jù)滲漏大小部位挖出工作坑，若出水量大，用抽水機將溢出水抽干。根據(jù)破損情況可試行作如下處理：1. 破損之處直徑在248。200mm以下，可用預先制作好的法蘭短節(jié)（接口面與管面相吻合）將連接面及直徑在400mm范圍內打磨平整。在管線滲漏之處，接觸面用5mm厚橡皮墊片墊上，法蘭短節(jié)兩邊用特制的抱箍固定在管線上，及時將滲漏的水吸掉，保證法蘭短節(jié)外部無水滲出。同時，將接管外漏橡皮用刀片割去。用玻璃鋼增強的方法，將法蘭短節(jié)連接在管線上。固化后（一般12小時后）用盲板將法蘭盲上，采用此法不必將管內之水抽干。2. 若破損之處直徑超過200mm或長度方向較長，則必須管道內的水抽干，將破損處兩端用角向磨光機割去，按割去管段的長度接上一段管道，接口處兩端加上玻璃鋼套筒，間隙用膨脹水泥密封，同時在膨脹水泥制作完成后，外用玻璃鋼手糊的方法密封增強。待膨脹水泥保養(yǎng)時間到后即可通水。、影響安裝質量的常見原因由于受施工現(xiàn)場環(huán)境、條件的限制，有時一些質量保證技術措施很難實施，對玻璃鋼管道安裝而言，其質量保證比在工廠要困難得多，因此，嚴格按照有關安裝施工工藝規(guī)范，加強現(xiàn)場管理，精心施工，嚴格把關，堅持記施工日記，經常進行質量原因分析，總結經驗教訓，這對確保安裝工程質量非常重要。影響玻璃鋼管路系統(tǒng)質量的最常見的現(xiàn)象是滲漏，下文指出的質量問題，不涉及設計和生產過程中質量問題。 接口滲漏接口滲漏主要與環(huán)境、條件、操作真的技術熟練程度、責任心等有關。（1）帶水操作，內層不固。（2）接口未打磨至內襯，表面打磨不夠，粘有贓物，影響手糊界面粘 結強度。（3）接口間隙太寬，兩管錯位。（4）手糊時，輥壓不足，氣泡太多，有條蟲狀、貫通類氣孔。（5）接口密封處使用了收縮率大的膩子，制品含膠量太低。 “O”型密封接頭滲漏（1）承口變形失圓，直徑變大的方向膠圈壓縮量不足。（2）與膠圈接觸的密封面有分層、軸向劃痕、氣孔、溝槽、不平整等外觀缺陷。（3）“O”型橡膠圈有裂紋、凹凸、接頭等質量缺陷。（4）“O”型橡膠圈硬度太大，壓縮量不夠，儲存太久失去彈性等。（5）插管與承管軸線偏角太大。三、閥井施工測量放線（1）根據(jù)施工圖，確定井位坐標，利用全站儀確定井位中心線，根據(jù)挖深確定放坡，用白灰線畫出開挖邊界。（2）、采用挖掘機開挖，當?shù)叵滤桓?，基坑滲水，采用井點降水方法，保持基坑底無水條件。主體工程（一）、主體模板工程模板工程是影響工程質量的最關鍵的因素。為了使混凝土的外型尺寸、外觀質量都達到較高要求，我們將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質量的要求。1 模板選型及配置數(shù)量：采用定型鋼模板2 主要模板：1)模板安裝前，必須在基礎面放線、驗線，放線時應彈出中心線、邊線、支模控制線，安裝模板時進行校正和支撐固定，這是保證垂直度、防止軸線位移的關鍵工序。2)為防止模板根部澆筑混凝土時漏漿，支模前應在根部用1：2水泥砂漿找平。3)拆模板時，保留柱頭模板，便于與上層模板的平穩(wěn)過渡。4)模板安裝時，先要在柱根部對角留出清掃口，模板安裝完畢后，將柱模內清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。4）所有模板接縫處均加海綿條，嚴防混凝土漏漿。模板拆除1）模板應在與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度，方可拆除；2）已拆除模板及其支架的構件，應在砼強度達到設計標號后，才允許承受全部設計荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，加設臨時支撐。拆除大跨度支撐時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。（二）、主體鋼筋工程鋼筋的檢驗鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達。盡量是原件，若使用復印件，須加蓋材料專用章，注明原件存放地，復印人，復印時間。材料員收到后，驗收貨與證是否符合，符合，則在質量證明書右上角，寫明進貨時間和數(shù)量，作原材料登記臺帳，然后交資料員存檔。取樣方法：每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。試樣判定在拉力試驗中，如有1根達不到屈服點、抗拉強度和伸長率這三者中任一項規(guī)定值，應從同一批中重新取雙倍試樣復試。如仍有一根達不到規(guī)定值，則不論這個指標在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。2鋼筋的加工、鋼筋放樣由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經過技術負責人審核、項目技術負責人審批后才能允許加工。、鋼筋加工鋼筋加工棚內設操作工藝牌及鋼筋下料指示牌，并設專職鋼筋工長進行半成品鋼筋的質量控制，對半成品鋼筋的驗收作到逐型號、逐規(guī)格的檢查，不合格的半成品鋼筋不得下線。加工成型且驗收合格的半成品鋼筋要分類堆放、掛牌標識，以免混用。Ⅰ級鋼筋末端需做180176。彎鉤，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；Ⅱ級鋼筋末端須作90176?；?35176。彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度應不小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋在加工過程中如出現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成分分析或其他專項檢查。3鋼筋的堆放 鋼筋要堆放現(xiàn)場指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位，規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。 鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹．生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋責任工程師批準后使用。4鋼筋的定位和間距控制鋼筋定位采用“定位框”，固定主筋位置及間距，綁扎牢固。鋼筋間距控制采用焊接“馬鐙鐵”。馬鐙鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于12mm；馬鐙鐵間距600mm，設置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。5鋼筋的保護層控制側面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料卡子，粱、柱結構放在箍筋上。底面使用砂漿墊塊，墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。6鋼筋接頭形式鋼筋采用現(xiàn)場加工，鋼筋連接采用如下形式：縱筋直徑≤22 mm可采用搭接接頭，搭接范圍內箍筋間距不得大于5d及100mm框架梁：≤Ф25且≥Ф22的鋼筋接頭采用搭接電弧焊，其他采用搭接連接。7鋼筋綁扎、柱鋼筋的綁扎鋼筋焊接接頭位置，截面長邊尺寸及500mm的區(qū)段內。接頭位置宜相互錯開，其區(qū)段長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。鋼筋連接時設專人負責，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，連接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗，合格后方能進行正式操作。在進入上一層施工時做好根部的鑿毛及清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，并按設計要求綁好箍筋，以防縱筋移位。對較高的部位，鋼筋應設臨時固定，采用定位筋與板鋼筋網片焊接，以防扭曲傾斜。、質量保證標準1）、鋼筋綁扎實測項目安鋼筋規(guī)范執(zhí)行。2）、具體控制措施為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁板、墻筋時均要求操作工人先劃線后綁扎。在澆筑混凝土前應詳細檢查墻體筋鋼筋的位置是否準確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應派專人管理，隨時檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應隨時處理。通過墊塊保證鋼筋保護層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質量檢查員均確定合格后，經監(jiān)理檢驗合格后方可進行下道工序的施工。所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標準程序的規(guī)定嚴格執(zhí)行，堅決杜絕使用不合格的產品。預留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準確無誤。所有預埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如須焊接必須附加鋼筋。（三）、主體砼工程（本工程采用商品砼）本工程所用砼采用商品砼，均用砼專用運輸車運至現(xiàn)場。、砼澆筑順序：底板池壁池頂、柱及構造柱砼施工砼澆筑前，先澆3cm厚同標號砂漿，使新舊砼更好的結合。由于砼澆筑高度比較大時，考慮到砼澆筑時對模板的側壓力及砼的密實性，故采取分層澆筑，第二次澆筑到位，振動棒要快插、慢拔。上一層振動棒插入下一層砼不超過5cm處，振動時間以砼表面出現(xiàn)浮漿和不再出現(xiàn)氣泡為止。要防止欠振、漏振和死振。 拆模后應及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期限不得少于7天。2．砼澆筑重點控制位置鋼筋過密處； 預留孔洞下方； 較薄較高構件； 柱及構造柱和梁板節(jié)點處； （四）、腳手架工程1．鋼管：外徑Φ48，,采用焊接鋼管或無縫鋼管。2．扣件：材質符合國家有關規(guī)定的3號鋼。3．安全網：必須是經過有關部門認證的生產廠家的產品。：采用井架腳手搭設要點（1）基底夯實回填土必須分層夯實?！?、寬不小于200mm、厚50～60mm的木板，在腳手架外側挖一淺排水溝排除雨水。（2）腳手架的掃地桿掃地桿是立桿下端綁扎的縱向和橫向的水平桿，一般離下腳面不超過120mm。掃地桿必須用扣件扣牢，它的功能是約束立桿底腳所發(fā)生的位移和用來避免或減少腳手架的不均勻沉降，在掃地桿下部墊塞木板。（3）架體與建筑物的拉結1）聯(lián)墻點的位置在與立桿和大橫桿相交的接點處，離節(jié)點的間距不宜大于300mm。2）墻桿的間距大小與腳手架的總高、立桿承受的內力和地區(qū)基本風壓大小等有關。3）聯(lián)墻桿必須從底部第一根大橫桿處開始設置，沿整片腳手架均勻布置。4）在腳手架周邊的端頭（包括頂端）以及轉角處，要加密聯(lián)墻桿。5）剛性聯(lián)墻桿采用如下二種做法：a、短鋼管、扣件與鋼筋混凝土柱連接。 (4)腳手架板的鋪設首層隔離層和施工操作層沿縱向滿鋪腳手板，作到嚴密、牢固、鋪平、鋪穩(wěn)，不得超過50mm的間隙。架子上不準留單塊腳手板。1）、搭接鋪設的腳手架板，在每塊腳手架板兩端下面均要有小橫桿，桿離板端的距離應不大于150mm，小橫桿應放正、綁牢。2）、搭接鋪設的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應不小于200mm，接頭處必須在小橫桿上，腳手板與小橫桿之間的不平處允許用木塊墊實并綁牢，不許墊磚塊等易碎物體。（五）。閥門安裝安工藝圖對閥門進行安裝，首先對閥門進行自檢，達到合格標準。用吊車，和5噸倒鏈進行安裝，達到質量標準。 第六章、質量保證體系及技術措施牢固樹立“質量是企業(yè)生命“的思想，以過程精品為主線，鑄造精品工程，完善“過程精品、動態(tài)管理、目標考核、嚴格獎罰”的質量保證機制，確保質量管理責任落實到實處，運用先進的技術、科學的管理手段，精心組織，精心施工，積極開展群眾性的QC質量管理活動，定期進行質量分析，強化質量檢測與質量驗收，將貫徹執(zhí)行ISO9002質量標準體系建立工作程序貫穿施工全過程，不斷完善現(xiàn)場質量保證體系，以質量的產品和完善的服務來回報業(yè)主。公司質量方針：重約守信，精益求精，雕塑精品，用戶滿意。質量目標：