【文章內(nèi)容簡介】 （ 1）排水橫支管與立管相接時(shí)采用 45176。（ 90176。）斜三通連接。排水管坡度見下表： 管徑（ mm） D50 D75 D100 D150 D200 標(biāo)準(zhǔn)坡度 最小坡度 （ 2）排水立管轉(zhuǎn)彎時(shí)最末端轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)有 2 個(gè) 45176。的彎管與水平管（埋地引出管）相接。 （ 3）設(shè)有 3 個(gè)以上的衛(wèi)生器具， 其明裝水平管段的起點(diǎn)處應(yīng)裝有帶有檢查口的彎管或三通管。 （ 4）排水立管上的檢查口，每隔兩層設(shè)置，底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，檢查口高出樓（地）面 。 （ 5）室外排水管道在檢查井中采用管頂平接和流槽連接。 （ 6） UPVC 排水立管每層設(shè)伸縮節(jié)。 （ 7）衛(wèi)生器具自帶或配套的存水彎，其水封深度不得小于 50mm。 衛(wèi)生潔具安裝要作好以下工作： a）在支管道安裝前，要對潔具尺寸準(zhǔn)確掌握。 b）安裝時(shí)位置應(yīng)正確、平整、牢固、與器具接觸部分應(yīng)緊密不滲不漏。允許偏差：平面單獨(dú)器具 10mm；成排器具 5mm。垂直 度≯ 3mm。高度：單獨(dú)器具：177。 10mm；成排安裝準(zhǔn)備 管卡固定 管件預(yù)制 立管安裝 支管安裝 封口堵洞 閉水試驗(yàn)驗(yàn) 通水試驗(yàn) 通球試驗(yàn) 15 器具177。 5mm。 c）地漏應(yīng)安裝在地面最低處，其 頂面應(yīng)比地面低 5mm，地面應(yīng)有不小于 的坡度坡向地漏。 d）潔具安裝后，要作好產(chǎn)品保護(hù)，直到交工驗(yàn)收。 2）排水管的固定 a) 架空鋪設(shè)的水平橫管用吊架固定，吊架間距參照給水管，且應(yīng)在每個(gè)接頭處設(shè)一個(gè)吊架。 b) 立管用卡箍固定，卡箍間距，當(dāng)樓層高度不大于 4 米時(shí)，可僅設(shè)一個(gè)卡箍，并安裝在距樓面 ～ 的位置，且安裝在管道承口處，當(dāng)樓層高度大于 4米時(shí)，可僅設(shè)兩個(gè)卡箍。 c) 排水立管最末端要做好支墩，排水橫管大于 4 米應(yīng) 增設(shè)伸縮節(jié)。 3） 封口堵洞 支管安裝完后，把所有的管口封死，嚴(yán)防土建做地面的水泥砂漿灌入口內(nèi)，造成管內(nèi)堵塞。 4） 排水鑄鐵管的防腐同給水金屬管。 5） 管道閉水試驗(yàn) a） 室內(nèi)污水管應(yīng)做閉水試驗(yàn)，注水高度以一層樓的高度為準(zhǔn)，在 30 分鐘時(shí)間內(nèi)不滲不漏為合格。 b） 室內(nèi)雨水管應(yīng)做閉水試驗(yàn)，注水高度應(yīng)滿至最高上部雨水斗，在 30 分鐘時(shí)間內(nèi)不滲不漏為合格。 6） 管道通水試驗(yàn) 整個(gè)排水系統(tǒng)安裝完后，按給水系統(tǒng)的 1/3 配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無滲漏，檢查口螺栓是否擰緊。 排水管道安裝 1．管 材與接口 廢 水 潛污泵除出口一段管道采用夾布橡膠軟管外 ,其余采用焊接鋼管 ， 焊接連接 。 2．施工工藝 工藝流程圖為： 16 1）安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工工作，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖，校對各種管道坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列是否合理。 2）預(yù)制加工：一般就地加工。 3）溝槽開挖： （ 1）如出現(xiàn)堅(jiān)硬巖，可采用爆破開挖掘； （ 2）如出現(xiàn)沙礫堅(jiān)土，可采用空氣壓縮機(jī)風(fēng)鎬開挖； （ 3）溝槽中出現(xiàn)地表水或雨水時(shí)，可采用明溝排水的方法， 所謂明溝排水是把流入溝槽或基坑內(nèi)的水集到集水井，然后用水泵抽出； （ 4）溝槽中出現(xiàn)地下水時(shí)，可采用人工降低地下水位，其方法是：在含水層內(nèi)鉆井抽水，形成降落漏斗，地下水位就會降落，直到工作面標(biāo)高以下； （ 5）穩(wěn)定邊坡，防止塌方或滑坡，其方法是夯實(shí)或者撐板； （ 6）穩(wěn)定槽底，防止地基承載力下降，常用夯實(shí)的方法； （ 7）管道基礎(chǔ)： a、對于土質(zhì)較好，無地下水的溝槽，可直接采用素土基礎(chǔ)，如果是（鋼筋）混凝土管、石棉水泥管等管材，在管道接口處，通常附加混凝土枕基。 b、對于松軟土質(zhì)或者有地下水的溝槽，一般采用 135176。 帶形混凝土基礎(chǔ)。 4）干管安裝：首先確定干管的位置、標(biāo)高、管徑、坡工、坡向等，根據(jù)固定參照物如標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等，使用量具正確測出干管位置、標(biāo)高、坡度、開挖土（石）方到設(shè)計(jì)所需位置。 支管安裝：在主管線上定出其平面位置，進(jìn)行預(yù)制安裝。 （ 1） 下管：下管可以采用繩索、三角架、倒鏈、汽車吊等方法，根據(jù)現(xiàn)場條件分析選用，管子一般是單節(jié)下管，但為了減少溝內(nèi)接口的工作量，在具有足夠強(qiáng)度的管材和接口的條件下，可采有各行其是串下管，例如焊接口鋼管可采用地面焊接成長串，然后下溝。 （ 2）穩(wěn)管：穩(wěn)管是將管子按設(shè)計(jì)的高程和平 面位置穩(wěn)定在地基或基礎(chǔ)上，一般以逆流方向進(jìn)行鋪設(shè)，使已鋪的下游管道先期投入使用，同時(shí)供施工排水，鋪設(shè)承插式管節(jié)時(shí)，安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 管道防腐 溝槽開挖 干管安裝 支管安裝 輔設(shè)砌制 閉水試驗(yàn) 管道清通 17 承口朝來水方向，在槽底坡度急陡區(qū)間，應(yīng)由低處向高處鋪設(shè)，重力流管穩(wěn)壓時(shí)，相鄰兩節(jié)管底部應(yīng)平齊，以免水中雜質(zhì)阻塞而沉淀，為避免因緊密相連使管口破損，使柔性接口能承受少量彎曲，大口徑管子兩管端之間應(yīng)預(yù)留約 1cm 空隙，承插鑄鐵管對口，通常是將插口撞進(jìn)承口彈回少量距離鋪設(shè)，管線鋪設(shè)曲率較大時(shí)，可調(diào)整管子預(yù)留間隙來安管。 （ 3）中線控制：常用中心線法控制管道中線，方法為：連接在兩塊坡度板的中心釘之間的中線 上掛一垂球，當(dāng)垂球線通過對冷管子的水平尺中心時(shí)，表示管已對中。 （ 4）高程控制：管道高程控制前，在坡度板上標(biāo)出高程釘，橫跨溝槽的坡度板的間距為 10～ 15m，相鄰兩坡度板的高程釘分別到管底標(biāo)的垂直距離應(yīng)相等，那么，兩高程釘之間的連線的坡度即為管底坡度，用線系在兩高程釘上，即可定出坡度線。 5）安裝注意事項(xiàng) （ 1）地下干管在上管前，應(yīng)將各分支口堵好，以防泥沙，在上主管時(shí)要將各管口清理干凈，保證管路通暢。 （ 2）安裝好的管道不得有塌腰、拱起的波浪以及左右扭曲現(xiàn)象，做到橫平豎直。 （ 3）安裝中止時(shí)，應(yīng)堵上外露口，以 防泥沙堵塞。 6）閉水試驗(yàn)（雨水管和與其相似的管道除外） （ 1）準(zhǔn)備：將管材、管件、閥件等工具材料準(zhǔn)備好，找好水源。 （ 2）接管通水至檢查井中易于測量的水位并記錄下來。 （ 3）一晝夜后記錄滲漏以后的水位。 （ 4）計(jì)算滲水量，并核對是否合格。 （ 5）試驗(yàn)合格后，填寫閉水試驗(yàn)記錄。 （ 6）拆除，排盡管道中的水。 7）管道清除沖洗 清除沖洗施工過程中在管道中所留下的泥沙垃圾，以防堵塞。 8）管道防腐：根據(jù)土質(zhì)、地下水質(zhì)做相應(yīng)的防腐措施，且必須在下溝前做好防腐。 9）土方回填 （ 1）回填要求：應(yīng)在管道驗(yàn)收合格后進(jìn) 行，早回填土可以保護(hù)管道的政黨位置，避免溝槽坍塌，而且盡早恢復(fù)地面交通?；靥顣r(shí)間，夏季施工時(shí)宜在早上，冬季施工時(shí)宜在下午，這樣可以保持管道正常溫度而避免管道因受熱而伸長或因冷卻而縮短。溝槽回填土的重要一部分由管子承受，如果提高管兩側(cè)（胸腔）和管頂回填土的密實(shí)度，可以減小管頂垂直壓力，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，胸腔及管頂以上 50cm 范圍內(nèi)的密實(shí)度應(yīng)不小于 95%。 18 （ 2）回填機(jī)具：常用的機(jī)具有蛙式夯機(jī)、內(nèi)燃打夯機(jī)、履帶式打夯機(jī)。 （ 3）回填施工：回填施工包括還土、攤平、夯實(shí)、檢查等工序。 還土一般用原土，但土中不應(yīng)含有粒徑大于 3cm 的磚塊、石頭。粒徑較小的石子含量不應(yīng)超過 10%，不能采用淤泥土、液狀粉砂、細(xì)砂、粘土等回填，當(dāng)屬于上類土?xí)r，應(yīng)換土回填。 回填前，根據(jù)現(xiàn)場情況確定還土厚度和夯實(shí)后厚度。每層土夯實(shí)后，應(yīng)測定密實(shí)度，合格后繼續(xù)往上回填，回填應(yīng)使溝槽上土面略呈現(xiàn)拱形，以免日久因土沉陷而造成地面下凹。拱起的高度常取 15cm。 電氣安裝工程 1．管路敷設(shè)與連接 室內(nèi) 照明 、走廊照明、樓梯間照明、井道照明、機(jī)房照明 線路 均 穿 PVC20 管沿 板及墻暗敷。 排污泵及航空障礙燈線路穿 SC 管沿板及墻暗敷，正壓 送風(fēng)機(jī)穿 JDG 管明敷設(shè)。 圖中所有未標(biāo)明的照明一律為三根線，其導(dǎo)線規(guī)格詳見《配電箱系統(tǒng)圖》，從強(qiáng)電井電表箱至住戶配電箱支線回路，自電表箱引出后，先沿線槽敷設(shè)至用戶門口，再穿 PVC32管沿頂板及墻暗敷至用戶箱，其導(dǎo)線規(guī)格詳見《配電箱系統(tǒng)圖》，其余線纜穿管標(biāo)準(zhǔn)詳見總說明。 平面圖中未注明的照明支線均為 BV3 。 BV3 （包括 PE 管） 根數(shù) 種類 2～ 3 4～ 6 7～ 8 SC 管 Φ 12 Φ 20 Φ 25 PC 管 Φ 20 Φ 25 Φ 32 塑料穿線管選用阻燃型 PVC 管， SC 管應(yīng)采用 鍍鋅 鋼管。 從控制箱至風(fēng)機(jī)及防火閥線路采用穿鋼管沿墻及梁底明敷設(shè)。從控制箱至潛水泵及水位計(jì)線路采用穿鋼管沿墻及地板暗敷設(shè)。從雙電源切換箱至控制箱電源線路采用穿 橋架 沿強(qiáng)電井 敷設(shè)。所有明敷電纜均穿鋼管保護(hù)，穿越人防墻均穿防護(hù)密閉管（梁下預(yù)埋）。 所有消防電用設(shè)備配線均應(yīng)敷設(shè)在現(xiàn)澆板及墻體內(nèi)，且保護(hù)厚度不小于 3cm。當(dāng)必須 19 明敷時(shí)，須穿鍍鋅鋼管保護(hù)并做防火處理。所有明設(shè)及吊頂內(nèi)敷設(shè)的消防鋼管要涂防火漆加以保護(hù)。管線過長時(shí)要按規(guī)范加過線盒。所有管井待管線安裝完畢后進(jìn)行封堵。 工藝流程圖為： 1） 預(yù)制加工 鍍鋅鋼管管徑為 DN20 及以下時(shí)，用手扳煨管器直接煨彎；管徑為 DN25 及以上時(shí)用液壓煨彎器煨出所需彎度；阻燃硬塑料管管徑小于Φ 25 時(shí)，可用彈簧彎管器煨彎，大于Φ 32時(shí)可用熱煨法或買成品彎頭。 2）根據(jù)圖紙要求確定箱、盒位置。 3）接線盒在木模板上，一般用釘將盒釘在模板上，然后用鐵絲綁扎在鋼筋上，綁扎牢固，以防走位。 4） PVC 管連接采用梳杰連接，梳杰內(nèi)涂 PVC 膠。 5）管路連接 ①鍍鋅鋼管采用套緊式鍍鋅鋼（ JDG）導(dǎo)管連接。 ②暗配管路過長時(shí)，應(yīng)按下表規(guī)定加接線盒；遇本層建筑平面高差 較大，滿足不了暗敷管彎曲半徑要求時(shí)也應(yīng)加裝接線盒，以便穿線。 項(xiàng)次 配管彎數(shù) 最大允許距離（ m） 1 0 30 2 1 20 3 2 15 4 3 8 ③明配管應(yīng)橫平豎直，在有彎頭的地方應(yīng)用管卡固定。管卡間的最大距離見下表： 敷設(shè)方式 鋼管種類 鋼管直徑 (mm) 15～ 20 25～ 32 40～ 50 65以上 管卡間最大距離（ m） 預(yù)制加工 測定箱、盒位置 穩(wěn)定接線盒 管路 連接 自檢復(fù)檢 20 吊架、支架或沿墻敷設(shè) 厚壁鋼管 薄壁鋼管 ④管路在拐彎處，不允許有折皺 、凹陷、裂縫。保護(hù)管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差見下表： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 彎曲半徑或允許偏差 1 管子最小彎曲半徑 暗配管 (埋設(shè)于地下，混凝土內(nèi) ) ≥ 6D (≥ 10D) 明配管 管子只有一個(gè)彎 ≥ 4D 管子有兩個(gè)彎及以上 ≥ 6D 2 管子彎曲處的彎扁度 ＜ 3 明配管固定點(diǎn)間距 管子直徑 (mm) 15～ 20 30mm 25～ 30 40mm 40～ 50 50mm 65～ 100 60mm 4 明配管水平、垂直敷設(shè)任意 2m段內(nèi) 平直度 3mm 垂直度 3mm ⑤管子進(jìn)箱、盒連接 、盒要求一管一孔，鍍鋅鋼管與箱、盒連接采用專用接地卡連接嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接。 、箱時(shí)，管口應(yīng)高出盒、箱內(nèi)壁 3～ 5 毫米，與設(shè)備連接的鋼管口高出地面的距離宜大于 200 毫米。 阻燃塑料管管口進(jìn)盒、箱，采用與 PVC 管配套的杯梳連接，用 PVC 膠粘接。 ⑥地線焊接 管路應(yīng)做整體連接，鍍鋅鋼管采用專用接地卡，鋼筋端焊接鋼筋與專用接地卡連接，焊接長度大于所用圓鋼直徑的 6倍，三面以上焊接，焊縫均勻，焊接處要清除焊渣。 鋼筋接線的規(guī)格如下表： 管徑 (mm) 圓鋼 (mm) 扁鋼 (mm) 15～ 25 5 32～ 40 6 50～ 63 10 25 3 21 70 8 2 (25 3) 2 6）管路在轉(zhuǎn)角、首尾端等處用鐵絲把管路綁扎在鋼筋上，綁扎牢固，直線段宜適當(dāng)增設(shè)固定點(diǎn)。 7） 管路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行自檢，經(jīng)自檢合格后請甲方、監(jiān)理公司、質(zhì)檢站進(jìn)行檢查后方可隱蔽，并填寫“隱蔽工程記錄”簽字確認(rèn)。 2．管內(nèi)穿線 工藝流程圖為： 1）選擇導(dǎo)線：根據(jù)圖紙要求選好導(dǎo)線規(guī)格型號；導(dǎo)線的顏色應(yīng)易于區(qū)分，顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一；保護(hù)地線 (PE)應(yīng)采 用黃、綠顏色相間的絕緣導(dǎo)線；零線宜采用淡藍(lán)色絕緣導(dǎo)線。 2）掃管：穿線前應(yīng)把箱、盒、管內(nèi)雜物清理干凈。 DN40 以下的管子需要有護(hù)口， DN50以上的鍍鋅鋼管要做好喇叭口。 3）穿帶線：用穿線器 (或鐵絲 )穿入管內(nèi)，管路兩端應(yīng)留有余地。 4） 導(dǎo)線穿入 ①不同系統(tǒng)、不同電壓、不同回路的導(dǎo)線不得穿在同一根管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在盒 (箱 )內(nèi)。導(dǎo)線應(yīng)留有余地，一般接線盒內(nèi)留 150 毫米，配電箱內(nèi)預(yù)留長度為箱寬加高的長度。 ②吊頂內(nèi)不得有明線裸露，從接線盒至用電器的連線必須加波紋管保護(hù)。 5） 導(dǎo)線連接及二 次絕緣 ①導(dǎo)線連接，剝切導(dǎo)線時(shí)，不可割傷芯線，多股銅線要搪錫。 ②單根導(dǎo)線連接時(shí)，禁止結(jié)麻花彎。采用絞接法，主要用于插座盒、燈頭盒內(nèi) 4mm2以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交