【文章內(nèi)容簡介】 低溫環(huán)境下輸送管路分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。其它要求還應符合 JGJ/T10 規(guī)定。 預制梁混凝土拌合物入模前含氣量應控制在 3～4%。 混凝土拌合物坍落度 45min 損失不宜大于 10%。 預制梁混凝土灌筑時，模板溫度宜在 5～35℃。 預制梁混凝土拌合物入模溫度宜在 5～30℃。 預制梁混凝土應具有良好的密實性。灌筑時，宜采用插入式高頻棒振搗輔以側(cè)振成型，插入式高頻振搗棒應垂直點振，不得平拉，并應防止過振、漏振。 當晝夜平均氣溫低于 5℃或最低氣溫低于3℃時，應采取保溫措施，并按冬季施工處理。 試生產(chǎn)前應對所選用水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿 骨料反應18的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。 批量生產(chǎn)中，預制梁每 20200m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗堿骨料反應的耐久性試 件各一組，進行耐久性試驗，橋面防水層混凝土為 1500m3。 預制梁在灌筑混凝土過程中，應隨機取樣制作混凝土強度、彈性模量試件，其中 強度和彈性模量試件應分別從箱梁底板、腹板及頂板取樣。試件應隨梁體或在同樣條件下振動成型；施工試件隨梁養(yǎng)護，28 天標準試件按標準養(yǎng)護辦理。 每件預制梁的底板、腹板、頂板混凝土彈模試件不得少于兩組，其中一組為隨梁養(yǎng)護的終張拉試件，一組為 28 天標養(yǎng)試件。試件的彈性模量應滿足設計要求。 預制梁混凝土養(yǎng)護技術(shù)要求 預制梁采用蒸汽養(yǎng)護時，分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個 階段。靜停期間應保持棚溫不低于 5℃，且抹面完成后即應覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，灌筑完 4小時后方可升溫，升溫速度不應大于 10℃/h，恒溫 時蒸汽溫度不宜超過 45℃，梁體芯部混凝土溫度不應超過 60℃，降溫速度不應大于 10℃/h。蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設施時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不宜超過 15℃。蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后， 應立即進入自然養(yǎng)護，時間不少于 14d。 自然養(yǎng)護時，梁體表面應采用草袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應能保持混凝土表面充分潮濕為度。當環(huán)境相對濕度小于 60%時，自然養(yǎng)護不應少于 28d；相對濕度在 60%以上 時，自然養(yǎng) 護不應少于 14d。 當環(huán)境溫度低于 5℃時，預制梁表面應噴涂養(yǎng)護劑，采取保溫措施；禁止對混凝土灑水。 預應力施工技術(shù)要求 預應力按預張拉、初張拉和終張拉三個階段進行。 預制梁帶模預張拉時，內(nèi)模應松開，不對梁體壓縮造成阻礙。張拉數(shù)量及張拉力值符合設計要求。預應力束張拉前，清除管道內(nèi)的雜物和積水。 初張拉在梁體混凝土強度達到 和模板拆除后，按 設計進行。19初張拉后，梁體才可移出臺位。 終張拉在梁體混凝土強度達到 及彈性模量達到 后、齡期不少于 10 天時進行。 預應 力的施加采用兩端同步張拉，張拉過程中保持兩端的伸長量基本一致，并以張拉力值控制為主，伸長值作為校核。 張拉期間采取措施避免錨具、預應力筋受雨水、養(yǎng)護用水澆淋，防止錨具及預應力筋出現(xiàn)銹蝕。 張 拉用千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于 ，油壓表的精度不得低于 級。千斤 頂標定的有效期不得超過一個月，油壓表不得超過一周。 預應力錨具、夾具進場后，應按批次和數(shù)量抽樣檢驗外形外觀和錨具組裝件靜力檢驗，并符合 GB/T14370 要求。 預制梁 試生產(chǎn)期間，應至少對兩件梁體進行各種預應力瞬時損失測試，確定預應 力的實際損失，必要時應由設計方對張拉控制應力進行調(diào)整。正常生產(chǎn)后每 100 件進行一次損失測試。 預施力值以油壓表讀數(shù)為主，以預應力筋伸長值作校核，按預應力筋實際彈性模量計算的伸長值與實測伸長值相差不應大于 6%；實測伸長值以20%張 拉力作 為測量的初始點。 預制梁終張拉后實測梁體上拱值，并與設計上拱值進行比較。實測上拱值不宜大于 倍設計計算值。 每件預制梁斷 絲和滑絲數(shù)量不得超 過預應力鋼絲總數(shù)的 %，并不應處于梁的同一側(cè)， 第 6 章　 箱梁預制施工方法 箱梁施工工藝流程根據(jù)箱梁預制工藝特點，制定科學的施工工藝流程，對每個工序編制作業(yè)指導書。后 張箱梁預制工藝流程見箱梁預制工藝流程圖見圖 61：20 箱梁施工工藝流程及箱梁預制施工方法 材料 后張法預應力混凝土箱梁用水泥、骨料、摻合料、外加劑、拌合水、養(yǎng)護用水、鋼筋、鋼絞線 、鋼 配件材料、防水材料、 細石混凝土纖維、 夾具和連接器等必須進行進場前的全面檢驗或抽驗。 供應商提供的每批原材料或配件的出廠檢驗報告應包括進場全面檢驗中所有項目的檢驗結(jié)果，并按有關(guān)檢驗項目、批次規(guī)定，嚴格實施進場檢驗，由試驗室提交復驗報告單。水泥供應商還應提供每批原材料的 C3A 含量、助磨劑名稱及摻量、石膏名稱及摻量。 水泥 梁體混凝土配制，采用品質(zhì)穩(wěn)定、強度等級為 級的低堿黃河同力普通硅酸鹽水泥（摻合料為粉煤灰和礦渣粉），控制水泥熟料中 C3A 含量不大于 8%，在 強腐蝕環(huán)境下不大于 5%，堿含量不大于 %，比表面 積不大于350m2/kg，游離氧化 鈣 含量不超過 %，氯 離子含量小于 %，其余性能應按照 GB175 中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 進場散裝水泥復檢頻率為每編號或每 500t 檢驗一次。檢驗項目：強度、凝 結(jié)時間和安定性等。檢驗方法和質(zhì)量標準，按 GB1751999 標準中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 水泥儲存：采用鋼制散裝水泥罐，散裝水泥通過氣力輸送；按不同品種和強度等級分別儲運；遵循先到先用的原則，散裝水泥從出廠日期到使用日期，不得超過三個月。 細骨料 細骨料采用硬質(zhì)潔凈、級配良好、材質(zhì)均勻的天然中砂，細度21制 梁 臺 座松 內(nèi) 模 ， 預 張 拉工 位工 序 名 稱梁 體 砼 強 度 、 彈 模 檢 測達 設 計 值 且 砼 齡 期 達 10天試 驗 室工 位工 序 名 稱制 梁 臺 座內(nèi) 模 支 撐 梁 安 裝工 位工 序 名 稱存 梁 臺 座存 梁 臺 座存 梁 臺 座封 端 施 工工 位工 序 名 稱工 序 名 稱工 位 預 應 力 孔 道 壓 漿預 應 力 終 張 拉工 位工 序 名 稱 存 梁 臺 座自 然 養(yǎng) 護工 位工 序 名 稱頂 板 鋼 筋 綁 扎 臺頂 板 鋼 筋 骨 架 綁 扎工 位工 序 名 稱制 梁 臺 座制 梁 臺 座砼 試 件 制 作工 位工 序 名 稱工 序 名 稱工 位 砼 運 輸砼 輸 送 車 、 輸 送 泵工 序 名 稱工 位 砼 拌 和砼 攪 拌 站工 序 名 稱工 位 錨 墊 板 安 裝制 梁 臺 座工 序 名 稱工 位 內(nèi) 模 調(diào) 整 、 檢 查內(nèi) 模 存 放 區(qū)鋼 材 庫 、 試 驗 室鋼 筋 原 材 料 檢 驗工 位工 序 名 稱工 序 名 稱工 位 鋼 筋 制 作 及 檢 查鋼 筋 加 工 棚 工 序 名 稱工 位 外 模 平 臺 修 整 及 檢 查工 序 名 稱工 位 底 腹 板 鋼 筋 骨 架綁 扎 及 抽 拔 管 安 裝底 腹 板 鋼 筋 綁 扎 臺 工 序 名 稱工 位 底 板 鋼 筋 骨 架 吊 裝制 梁 臺 座工 序 名 稱工 位 內(nèi) 模 吊 入 底 腹 板 鋼 筋 內(nèi)制 梁 臺 座工 序 名 稱工 位 頂 板 鋼 筋 骨 架 吊 裝 、 綁 扎 連 接制 梁 臺 座工 序 名 稱工 位 端 模 安 裝制 梁 臺 位工 序 名 稱工 位 隱 蔽 工 程 檢 查制 梁 臺 座工 序 名 稱工 位 梁 體 砼 澆 注制 梁 臺 座工 序 名 稱工 位 箱 梁 砼 抹 面制 梁 臺 座工 序 名 稱工 位 梁 體 砼 蒸 汽 養(yǎng) 護制 梁 臺 座工 序 名 稱工 位 梁 體 砼 抗 壓 強 度 檢 驗強 度 達 設 計 值 的 80%試 驗 室 工 序 名 稱工 位 吊 拆 端 模 、 收 縮 內(nèi) 模制 梁 臺 座工 序 名 稱工 位 預 應 力 初 張 拉制 梁 臺 座工 序 名 稱工 位 提 梁 機 將 箱 梁 運 至 存 梁 臺 座存 梁 臺 座工 序 名 稱工 位 壓 漿 齡 期 30天 后存 梁 臺 座工 序 名 稱工 位 用 90提 梁 機 吊 梁 至 出 梁 位 置存 梁 臺 座存 梁 臺 座兩 臺 450提 梁 機 將 箱 梁 吊 至 運 梁 車工 位工 序 名 稱箱 梁 預 制 工 藝 流 程 圖說 明 ： 采 用 整 體 外 模 、 液 壓 伸 縮 內(nèi) 模 臺 座 ； 底 腹 板 鋼 筋 、 頂 板 鋼 筋 分 別 在 綁 扎 臺 上 預 綁 后 ， 用 龍 門 吊 吊 裝 ； 采 用 10年 耐 久 性 高 性 能 砼 ； 采 用 型 砼 泵 泵 送 灌 注 ， 灌 注 順 序 為 ： 腹 板 底 板 腹 板 － 頂 板 ； 采 用 插 入 式 振 動 器 振 搗 ， 并 用 附 著 式 振 動 器 輔 助 振 搗 ； 采 用 蒸 汽 養(yǎng) 護 ， 養(yǎng) 護 時 梁 體 砼 芯 部 溫 度 控 制 在 60度 以 內(nèi) ； 首 先 進 行 預 張 拉 ， 待 梁 體 砼 強 度 大 于 設 計 強 度 的 8%后 進 行 預 應 力 初 張 拉 ， 梁 體 砼 強 度 、 彈 模 達 設 計 值 且 砼 齡 期 大 于 10天 后 進行 預 應 力 終 張 拉 ； 用 自 鎖 千 斤 頂 兩 端 同 時 張 拉 。 90架 橋 機 將 箱 梁 架 設 到 指 定 位 置工 位工 序 名 稱22模數(shù)為 ～，5mm 篩孔累計篩余 0～5%， mm 篩孔累計篩余95～100%，含泥量小于 %，吸水率≤%，泥塊含量≤% ，堅固性 5 次循環(huán)質(zhì)量損失≤5%，氯離子含量≤ %，硫化物及硫酸鹽含量 %，其余技術(shù)要求執(zhí)行 TB102102020 中相關(guān)規(guī)定。 運抵工地的細骨料按不同產(chǎn)地、規(guī)格、品種等條件分批儲存，并進行外觀檢查和取樣試驗，按批取樣，做有害物質(zhì)與細度模數(shù)試驗，提出試驗報告，作為 本批細骨料的技術(shù)依據(jù)。 選用的細骨料將在試生產(chǎn)前進行堿活性試驗。不使用堿－碳酸鹽反應的活性細骨料和膨脹率大于 %的堿－硅酸鹽反應的活性細骨料。當所采用細骨料的堿－硅酸鹽反應膨脹率在 ～%時，混凝土中的 總堿含量不得超過 3kg/m3，并符合 TB/T30542020 的要求。 粗骨料 粗骨料選用堅硬耐久的碎石，含泥量≤% ，泥塊含量≤%，吸水率 ≤%，空隙率≤40%，針片狀 顆粒含量≤ 5%，硫化物及硫酸鹽含量≤%，堅 固性≤ 5%，壓碎指標≤8%，母巖抗 壓強度≥ 100Mpa，其余技術(shù)要求按照 TB10210－2020 中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 粗骨料粒徑采用 5～20mm ，最大粒徑不超過 25mm，并分兩級（5～10mm 和 10～20mm）儲存、運輸、計量。使用時粒徑 5～10mm 碎石與粒徑10～20（25）mm 質(zhì)量之比 為 35177。5%： 65177。5%。 粗骨料在試生產(chǎn)前進行堿活性試驗。不使用堿－碳酸鹽反應的活性粗骨料和膨脹率大于 %的堿－硅酸 鹽反應的活性粗骨料。 外加劑 選用減水率高、坍落度損失少、適量引氣、能細化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯 改善或提高混凝土耐久性、與水泥有良好的適應性的高效減水劑，細度（ 篩篩余） 10%，含水率 %，硫酸鈉含量 %，氯離子含量 %，堿含量 %，水泥凈漿流動度240mm ，30min 坍落度保留值不小于180mm，60min 不小于 150mm，減水率不低于 20%，其它技 術(shù)指標應符合GB80761997 和客運專線鐵路相關(guān)技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。23 所選用的專用復合外加劑必須經(jīng)過與水泥和摻合料等膠凝材料的匹配性試驗，匹配性必須良好。外加劑摻量由試驗確定，并報監(jiān)理工程師批準后使用，不摻入氯鹽類外加劑。 在正常施工 過程中按批≯50t 進行減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時間差、抗 壓強度比的檢驗。外加劑存放時，置于干燥處避免受潮結(jié)塊。 摻合料 選用來源固定、品質(zhì)穩(wěn)定、燃煤工藝先進的電廠的Ⅰ級粉煤灰。需水量比≯95%，燒失量≤ ，氯離子含量≤ %，活性指數(shù) 28d≥70 %，其它各項技術(shù)指標符合 GB15962020 和客運專線鐵 路相關(guān)技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。 選用來源固定、品質(zhì)穩(wěn)定的磨細礦渣粉。磨細礦粉比表面積＞400~500 m2/kg，密度 2800 kg/m3，燒失量 ≤%，活性指數(shù) 28d 95%，流動度比 95%，其它各項技術(shù)指標符合 GB187362020 和客運專線鐵路相關(guān)技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。在正常施工過程中按批≯ 120t 進行比表面積、燒失量、需水量比、活性指數(shù)、含水率的檢驗。 拌合用水 拌制和養(yǎng)護混凝土用水采用深井水。 拌合用水需經(jīng)對水質(zhì)化驗，用拌合水配制水泥砂漿或混凝土的 28d 抗壓強度與蒸餾水配制的對應砂漿或混凝土的 28d 抗壓強度之比≥95%，拌合水中 CI含量≤ 350mg/L，其它技術(shù)要求必須符合 JGJ6389 的規(guī)定方可使用。 非預應力鋼筋 帶肋、光圓、盤條鋼 筋，性能須分別符合 GB1499199GB130139GB/T7011997 的規(guī)定。 HRB335 鋼筋還需符合碳當量不大于 %的規(guī) 定。 鋼筋檢驗的頻率為每批 60t 取樣，分別做抗拉強度、冷彎試驗。 預應力鋼絞線 箱梁用預應 力鋼絞線采用公稱直徑為 、極限抗拉強24度為 1860Mpa 的高強度低松弛鋼絞線，其技術(shù)要求符合 GB/T52242020 的規(guī)定。 鋼絞線進場后，試驗室驗證出廠合格證和由供應商提供的每批鋼絞線的實際彈性模量值。試驗室按批號取樣，進行彈性模量和力學性能試