【正文】 名 稱工 位 吊 拆 端 模 、 收 縮 內(nèi) 模制 梁 臺 座工 序 名 稱工 位 預(yù) 應(yīng) 力 初 張 拉制 梁 臺 座工 序 名 稱工 位 提 梁 機 將 箱 梁 運 至 存 梁 臺 座存 梁 臺 座工 序 名 稱工 位 壓 漿 齡 期 30天 后存 梁 臺 座工 序 名 稱工 位 用 90提 梁 機 吊 梁 至 出 梁 位 置存 梁 臺 座存 梁 臺 座兩 臺 450提 梁 機 將 箱 梁 吊 至 運 梁 車工 位工 序 名 稱箱 梁 預(yù) 制 工 藝 流 程 圖說 明 ： 采 用 整 體 外 模 、 液 壓 伸 縮 內(nèi) 模 臺 座 ； 底 腹 板 鋼 筋 、 頂 板 鋼 筋 分 別 在 綁 扎 臺 上 預(yù) 綁 后 ， 用 龍 門 吊 吊 裝 ； 采 用 10年 耐 久 性 高 性 能 砼 ； 采 用 型 砼 泵 泵 送 灌 注 ， 灌 注 順 序 為 ： 腹 板 底 板 腹 板 － 頂 板 ； 采 用 插 入 式 振 動 器 振 搗 ， 并 用 附 著 式 振 動 器 輔 助 振 搗 ； 采 用 蒸 汽 養(yǎng) 護 ， 養(yǎng) 護 時 梁 體 砼 芯 部 溫 度 控 制 在 60度 以 內(nèi) ； 首 先 進 行 預(yù) 張 拉 ， 待 梁 體 砼 強 度 大 于 設(shè) 計 強 度 的 8%后 進 行 預(yù) 應(yīng) 力 初 張 拉 ， 梁 體 砼 強 度 、 彈 模 達 設(shè) 計 值 且 砼 齡 期 大 于 10天 后 進行 預(yù) 應(yīng) 力 終 張 拉 ； 用 自 鎖 千 斤 頂 兩 端 同 時 張 拉 。檢驗方法和質(zhì)量標準，按 GB1751999 標準中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 進場散裝水泥復(fù)檢頻率為每編號或每 500t 檢驗一次。水泥供應(yīng)商還應(yīng)提供每批原材料的 C3A 含量、助磨劑名稱及摻量、石膏名稱及摻量。后 張箱梁預(yù)制工藝流程見箱梁預(yù)制工藝流程圖見圖 61：20 箱梁施工工藝流程及箱梁預(yù)制施工方法 材料 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁用水泥、骨料、摻合料、外加劑、拌合水、養(yǎng)護用水、鋼筋、鋼絞線 、鋼 配件材料、防水材料、 細石混凝土纖維、 夾具和連接器等必須進行進場前的全面檢驗或抽驗。實測上拱值不宜大于 倍設(shè)計計算值。 預(yù)施力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值作校核，按預(yù)應(yīng)力筋實際彈性模量計算的伸長值與實測伸長值相差不應(yīng)大于 6%；實測伸長值以20%張 拉力作 為測量的初始點。 預(yù)制梁 試生產(chǎn)期間，應(yīng)至少對兩件梁體進行各種預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，確定預(yù)應(yīng) 力的實際損失，必要時應(yīng)由設(shè)計方對張拉控制應(yīng)力進行調(diào)整。千斤 頂標定的有效期不得超過一個月，油壓表不得超過一周。 張拉期間采取措施避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護用水澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。 終張拉在梁體混凝土強度達到 及彈性模量達到 后、齡期不少于 10 天時進行。 初張拉在梁體混凝土強度達到 和模板拆除后，按 設(shè)計進行。張拉數(shù)量及張拉力值符合設(shè)計要求。 預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)要求 預(yù)應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進行。當環(huán)境相對濕度小于 60%時，自然養(yǎng)護不應(yīng)少于 28d；相對濕度在 60%以上 時，自然養(yǎng) 護不應(yīng)少于 14d。蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后， 應(yīng)立即進入自然養(yǎng)護，時間不少于 14d。靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于 5℃，且抹面完成后即應(yīng)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，灌筑完 4小時后方可升溫，升溫速度不應(yīng)大于 10℃/h，恒溫 時蒸汽溫度不宜超過 45℃，梁體芯部混凝土溫度不應(yīng)超過 60℃，降溫速度不應(yīng)大于 10℃/h。試件的彈性模量應(yīng)滿足設(shè)計要求。試件應(yīng)隨梁體或在同樣條件下振動成型；施工試件隨梁養(yǎng)護，28 天標準試件按標準養(yǎng)護辦理。 批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每 20200m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗堿骨料反應(yīng)的耐久性試 件各一組，進行耐久性試驗，橋面防水層混凝土為 1500m3。 當晝夜平均氣溫低于 5℃或最低氣溫低于3℃時，應(yīng)采取保溫措施，并按冬季施工處理。 預(yù)制梁混凝土應(yīng)具有良好的密實性。 預(yù)制梁混凝土灌筑時，模板溫度宜在 5～35℃。 預(yù)制梁混凝土拌合物入模前含氣量應(yīng)控制在 3～4%。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。輸送管路應(yīng)固定牢固，且不與模板或鋼筋直接接觸。 梁體應(yīng)采用泵送混凝土連續(xù)灌筑、一次成型，灌筑時間不超過 6h。2% （均以 質(zhì)量計）。 在配制混凝土拌合物時，水、水泥、摻合料、外加劑的稱量應(yīng)準確到177。10mm17 腹板厚度：+10mm、0 底板厚度：+10mm、0 頂板厚度：+10mm、0 橫隔板厚度：+10mm、5mm 混凝土澆筑技術(shù)要求 混凝土膠凝材料總量不應(yīng)超過 500kg/m3，水膠比不應(yīng)大于 。 模板安裝技術(shù)要求 模板總長：177。施工前，對主要受力構(gòu)件進行力學(xué)檢算，以確保施工安全。 模板安裝技術(shù)要求 模板總體要求模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件位置準確。將支座板用微調(diào)螺絲調(diào)平，使四個支座板之間高差控制在 2mm 內(nèi)。校核套管在支座板上的位置和垂直度。 支座板安裝控制措施 校核支座板上由刻注的縱橫向中心線，中心線刻注不準確的支座不予使用。第 5 章　 主要施工工序技術(shù)要求 原材料技術(shù)要求預(yù)制箱梁梁用水泥、骨料、摻合料、外加 劑、拌合水、養(yǎng) 護用水、 鋼筋、鋼絞本 圖 尺 寸 以 米 為 單 位 ） RBRAPiPiX16線、鋼配件材料、防水材料、 細石混凝土用纖維、夾具和連接器等應(yīng)進行進場全面檢驗或抽驗。通過預(yù)設(shè)在梁體內(nèi)的各類測試器件，檢驗梁體在各加載階段的各部位應(yīng)力和撓度，從而分析箱梁的受力特性、承載能力。 箱梁靜載試驗方案 箱梁靜載試驗標準根據(jù)《350km/h 客運專線預(yù)應(yīng) 力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》的要求，在首孔 32m 后張法預(yù)應(yīng)力簡支箱梁生 產(chǎn)后和正常生 產(chǎn)后每 60 榀梁，進行靜載彎曲抗裂性、撓度試驗。5％或四個支點不平整量不大于 2mm”的要求。油壓表與千斤頂必須配套校正、配套使用。使用前必 須校正，高 壓油表校正后的使用期限為一周。每次進行檢修后均應(yīng)重新進行校正方可使用。預(yù)應(yīng)力張拉順序表張拉順序及控制表 張拉順序及控制表梁 型 32m 簡支箱梁 梁 型 24m 簡支箱梁張拉階段 張拉順序 鋼束編號 控制應(yīng)力 Mpa MpaMMMpaMpa張拉階段 張拉順序 鋼束編號 控制應(yīng) 力 Mpa1 2N6 930 1 2N7 7442 2N2a 930 2 2N2a 744預(yù)張拉 3 2N1b 930預(yù)張拉 3 2N1 744初張拉1 2N2c 930 初張拉1 2N4 930142 2N3 930 2 2N5 9303 2N7 930 3 / /4 2N10 930 4 / /5 / / 5 / /1 2N9 1 2N82 2N8 2 2N2c3 N1a 3 2N64 2N2d 4 2N35 2N5 5 2N2b6 2N4 6 2N77 2N2b 7 2N2a8 2N10 8 2N59 2N7 9 2N110 2N6 10 2N411 2N3 11 /12 2N1b 12 /13 2N2c 13 /終張拉14 2N2a根據(jù)橋面恒載和管道摩阻具體確定終張拉14 /根據(jù)橋 面恒載和管道摩阻具體確定 預(yù)應(yīng)力施工設(shè)備 千斤頂采用 YCW400B 穿心式自鎖千斤頂。 預(yù)應(yīng)力張拉程序0→（作伸長值標記）→σk（持荷 5min，測伸長值，核對伸長值）→回油自鎖錨固，測總回縮量。試生產(chǎn)期間，至少 對兩件梁體進行管道摩阻等各種預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試。 預(yù)應(yīng)力張 拉采用兩端同步張拉， 張拉過程中保持兩端的伸長量基本一致，并以張拉力值控制為主，伸長值作為校核。 初張拉在梁體砼強度達到 ，進行初張拉，梁體脫去內(nèi)模和側(cè)模，初張拉后梁體方可吊離預(yù)制臺座。 預(yù)應(yīng)力施工方案 預(yù)應(yīng)力施工要點 預(yù)應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進行。 蒸汽養(yǎng)護：采用罩蓋蒸汽跟蹤追養(yǎng)法，選用 2 臺 4t/h 的鍋爐供汽；分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段；靜停時間為 4 小時（從梁體混凝土全部灌注完畢起算）、靜停時間的養(yǎng)護溫度為 2025℃（自然環(huán)境溫度超過 25℃不限）；升溫速度不超過每小時 10℃；恒溫溫度保持在 45℃以下，梁體芯部溫度不超過60℃，恒溫時間根據(jù)試驗確定；降溫速度不超過每小時 10℃，拆模時梁體芯部與表面、表面與自然環(huán)境溫度之差不得大于 15℃，當砼強度達到設(shè)計要求后才能脫模，脫模前須得到監(jiān)理工程師的批準?；炷?澆筑完后，仔 細抹面 壓平，抹面時嚴禁灑水。 高性能混凝土振搗 采用插入式振搗器振搗為主，以低頻高幅附著式振動器為輔，插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，采用垂直點振方式振搗，每點的振搗時間一般不宜超過 30s，間距不大于 40cm，附著式振動器固定在距梁底面以上 處，縱向間距 ～。 在混凝土梁體 澆筑過程中，隨機取樣制做混凝土強度和彈模試件，數(shù)量符合規(guī)定。 預(yù)制箱梁混凝土澆筑時，模板溫度宜在 5～35℃?；炷翉膬啥碎_始對稱灌筑，分層厚度不大于 30cm，新舊混凝土間隔時間不大于混凝土的初凝時間。 采用斜向分層，連續(xù)澆筑的方法。 混凝土入模前，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能；只有拌合物的各項性能符合技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑。從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為準。采取適當措施防止水份進入運輸容器或蒸發(fā)， 嚴禁在運輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。 高性能混凝土運輸 在運輸混凝土過程中，保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。 冬季攪拌混凝土，為滿足最低入模溫度 5℃的要求，將優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不得高于 80℃。上述每一投料階段的攪拌時間不少于 30s，總攪拌時間不少于 。 采用臥軸 式強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。 攪拌混凝土前 嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。2% ；拌合用水 177。1%；專用復(fù)合外加劑177。按照《高性能砼施工技術(shù)條件》，預(yù)制箱梁所用混凝土，均采用高性能混凝土，施工方案如下： 高性能混凝土配合比混凝土配合比參照現(xiàn)行標準，通過對混凝土的工作性能、力學(xué)性能、耐久性能進行對比試驗后確定： 選用低水化 熱和低堿含量的水泥，盡可能避免使用早強水泥和高 C3A 含量的水泥； 選用球形粒形、吸水率低、空隙率小的潔凈骨料； 適量摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細礦渣粉等礦物摻合料； 采用具有高效減水、適量引氣、能細化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用復(fù)合外加劑； 限制混凝土的最低強度等級、最大水膠比、最小水泥用量、最低膠凝材料用量和最大膠凝材料用量； 盡量減少混凝土膠凝材料中的普通硅酸鹽水泥用量。 模板方案采用一個制梁臺座配一套鋼模方式，箱梁模板由側(cè)模、端模、內(nèi)模及底模共四大部分組成。砼芯部溫度控制在 60℃以內(nèi)；預(yù)應(yīng)力分預(yù)張、初張、終張三次張拉，采用 400t 穿心式自鎖千斤 頂兩端同步張拉；梁體混凝土達到 后，脫端9模、收縮內(nèi)模、解除 側(cè)模約束后進行預(yù)張拉；當梁體混凝土達到 后在制梁臺座上進行初張拉；經(jīng)初張拉后的箱梁，在脫出內(nèi)模后，用 900t 輪胎式提梁機將箱梁從制梁臺座吊至存梁臺座上存放；當梁體混凝土達到 、彈性模量達到 且齡期不小于 10 天后，在存梁臺座上進行終張拉；終張拉 48小時內(nèi)進行孔道真空壓漿，無收縮混凝土封錨；橋面防水層、保護層、伸縮縫、防撞墻等橋面系項目，在架梁完畢后在現(xiàn)場進行施工。生產(chǎn)輔助設(shè)施區(qū)布置有：120m 3/h2 混凝土拌和站，兩臺 2t/h 燃煤鍋爐的鍋爐房，計 量試驗室，材料室，配 備有 1 臺 630kVA 和 1 臺 800kVA 容量的變壓器，配件加工車間，蓄水池、 污水處理設(shè)施等。箱梁存放區(qū)布置有：箱梁存放臺座、箱梁靜載試驗臺座、提梁上橋工位。其中： 箱梁預(yù)制區(qū)主要布置有：鋼筋綁扎臺座 7 個，制梁臺座 8 個（1 個 24m 與32m 共用），內(nèi)模存放臺 5 個，存梁臺座 72 個（包括 1 個靜載試驗臺座）。 施工進度安排箱梁預(yù)制計劃安排 12 個月，即 2020 年 4 月 1 日至 2020 年 3 月 31 日。注意積累施工技術(shù)資料，作好工程日志，全面、科學(xué)、準確、及時記錄試（檢）驗資料，完 備手續(xù)，按規(guī)定記錄、整理、 歸檔。堅持技術(shù)交底制度，將實施性施工組織設(shè)計進行逐項分解，編制出各工序、各分項工程技術(shù)交底，關(guān)鍵工序編制作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)施工。嚴格按程序進行設(shè)計變更管理。重視地質(zhì)工作，將超前地質(zhì)預(yù)報作為工序管理。實行工序監(jiān)控。保證工期：標段工期按招標文件要求完成。保證安全：建立健全安全體系，確保實現(xiàn)安全目標。關(guān)系協(xié)調(diào)：服從業(yè)主、尊重設(shè)計、監(jiān)理，搞好路地共建，營造和諧環(huán)境。管理規(guī)范：實行項目法管理，科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)。堅持信息化施工，把施工過程中的各種可變因素掌握在可控的范圍內(nèi)。專業(yè)化、工廠化施工：整建制調(diào)入專業(yè)隊伍承擔施工任務(wù)；預(yù)制箱梁工廠化生產(chǎn)。 總體施工規(guī)劃及組織措施 規(guī)劃原則及指導(dǎo)思想針對本工程的施工規(guī)模和特點，我們確立本梁場施工指導(dǎo)思想和原則：“機構(gòu)精干，隊 伍專業(yè)，科技先行， 設(shè)