【正文】 ，利用循環(huán)智能壓降系統(tǒng)將水泥漿壓灌到預應力筋孔道中去，其作用有二：一是保護預應力筋，以免生銹；二是使預應力筋與箱梁混凝土有效的粘結，以控制超載時裂紋間距與寬度并減輕梁端錨具的負荷狀況。i、預應力筋錨固后的外露長度，不宜小于30mm。g、多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5～10次，應將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住。e、張拉時應認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預應力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽O立防護裝置。c、在預應力作業(yè)中，必須特別注意安全。6%以內，否則應采取以下的若干步驟或全部步驟：(a)重新校準設備；(b)對預應力材料作彈性模量檢查；(c)放松預應力鋼材重新張拉；(d)預應力鋼材用潤滑劑以減少磨擦損失，僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；(e)監(jiān)理工程師對預應力張拉認可后，預應力鋼材應予錨固。如超過規(guī)定數(shù)，應進行更換；如不能更換時，可提高其他束的控制張拉力作為補償，但最大張拉力不得超過千斤頂?shù)念~定能力，也不得超過鋼絞線或鋼絲的標準強度的80%。預應力鋼材張拉后，應測定預應力鋼材的回縮量與錨具的變形量，其值不得大于6mm，如大于此值，應重新張拉，或更換錨具后重新張拉。預應力筋張拉伸長值的量測，應在建立初應力之后進行。、張拉伸長值校核預應力筋張拉時，通過伸長值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預應力筋是否有異?，F(xiàn)象等。、預應力筋張拉順序用四臺千斤頂橫向對稱張拉、兩頭同時張拉（具體張拉順序如“20m箱梁張拉順序圖”所示）。c、安裝錨具與張拉設備根據(jù)預應力筋張拉錨固體系不同，分述于下：(a)鋼絞線束夾片錨固體系：安裝錨具時應注意工作錨環(huán)或錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔位與構件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內打叉。）張拉采用智能張拉系統(tǒng)。當混凝土的試件強度達到設計強度的100%以后，方可施加預應力。穿束一般采用人工直接穿束，也可借助一根φ5的長鋼絲作引線，用卷物機進行穿束。綁好后的鋼絞線束編號掛牌堆放。鋼絞線的編束用20號鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，間距1～。鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠。禁止采用電弧切割下料。預應力束的制備對進場的鋼絞線按要求進行檢驗，檢驗合格后才能投入使用。模板離開梁體后，當移出一定的空隙后，再起吊，避免直吊時梁體和模板碰撞，然后吊運到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)供下次使用。③模板的拆除采用龍門吊和手拉葫蘆進行拆除。模板拆除模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的順序；非承重側模板應在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞方可拆除，時間可按下表控制：制孔器抽拔時間參照表環(huán)境溫（℃）抽拔時間（h）環(huán)境溫度（℃）抽拔時間（h）30以上320～105～830～203～510以上8～12拆模的程序：①拆除拉桿，包括待拆模板微調支撐、緊固側板底板的下拉桿和頂板上拉桿。一般在常溫下砼的灑水養(yǎng)護時間不少于7天。g、混凝土立方體強度未達到15～20Mpa時，不得拆除模板。e、為避免孔道變形，不允許振動器觸及波紋管。c、拌和后超過45min 以后的混凝土不得使用。C、澆注混凝土時應注意的問題：澆注箱梁混凝土除應按普通混凝土澆注的規(guī)定外，尚應注意以下幾點：a、模板、鋼筋、管道、錨具和預應力鋼材經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并批準后，方可澆注混凝土。進行頂板混凝土澆注，上料方式是直接將料倒在頂板上，自由傾落距離不大于30cm，頂板由平板式和插入式聯(lián)合搗固。當內模吊裝完成經(jīng)檢查合格后立即進行腹板砼澆注，上料方式用料斗將料倒在一塊大鋼板上，用鐵鏟鏟入腹板中，根據(jù)梁高腹板砼分成2～4層進行澆注，采用裝在側模上的附著式振動器和插入式振動器振搗，振動器應插入上一層頂面5～10cm以保證層間良好的連接，插入式與附著式振動器應同步進行，即振動棒在哪里振搗就開哪里的附著式振動器。在卸料時料斗越靠近底板越好，自由傾落度不大于30cm，以免砼碰擊鋼筋使砂漿與石子分離，端部鋼筋較密，應特別注意搗固密實。施工時道路必須平整通暢，保證砼自攪拌完成后10min內入模澆注。A、澆注順序：底板混凝土澆注→腹板混凝土澆注→頂板混凝土澆注。混凝土澆注鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)自檢合格、監(jiān)理工程師檢查驗收并簽認后進行混凝土的澆筑施工。波紋管固定后，用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土時螺旋上浮而引起嚴重的質量事故。接頭管的長度為200mm，其兩端用密封膠帶封裹，安裝時，應事先按設計圖中預應力筋的曲線坐標在箍筋上定出曲線位置，固定時應采用鋼筋支托，間距為300mm。A、波紋管在安裝前應通過1KN徑向力的作用下不變形，同時應作灌水試驗，以檢查有無滲漏現(xiàn)象，確無變形、滲漏現(xiàn)象時方可使用。預應力筋穿束前對孔道進行清理，穿束采用人工從一端送入或用金屬網(wǎng)法。預應力管道的位置按設計要求準確布設，并采用直線段每50cm，曲線段每100cm一組的定位筋進行固定，接頭要平順，外用膠布纏牢，在管道的最高點設置排氣孔。波紋管施工 20m箱梁的錨具采用OVM型及其配套設備。內模拆除先將先拆板用拆模器拆除，解除了內模的環(huán)狀構造后依次將內模拆完。內模拼裝好后裝上限位槽鋼，以免上浮。拼完后對邊模的水平、接縫以及跨中橫梁模進一步調整，位置準確后固定對拉螺桿。拼兩邊模時先用對拉螺桿將模板基本固定好，再拼兩端吊裝孔及三角墊塊，拼三角墊塊必須采用1m水平尺或水準儀抄平，控制其高度誤差不大于177。A、立模：拼裝外模時用小龍門吊把外模分塊模板吊到所要制梁的制作臺，順序不能顛倒。箱梁模板 模板構造模板分內模、外模、堵頭模、底模，底模采用5mm鋼模板，外模采用大塊鋼模板，板面用6mm鋼板焊制而成，用8槽鋼做主要支撐骨架，∠50角鋼做加勁骨架，為確保構件尺寸，采用標準加工廠制作。15mm；彎起鋼筋高度：177。長度誤差177。 ⑨ 為防止灌注混凝土將橋面鋼筋壓彎影響質量，應將橋面上下層鋼筋間加設支撐鐵件。 ⑥ 預應力管道定位鋼筋： 孔眼尺寸：+0 豎向位置：跨中4m范圍內4mm； 橫向位置：6mm 其余部份：6mm； ⑦ 其它鋼筋偏移設計位置不大于15mm。 ③ 腹部變化段箍筋不垂直度（橫向偏差垂直位置）不大于15mm。鋼筋制作及安裝，允許誤差規(guī)定如下：① 橋面筋與設計位置的偏差不大于10mm。鋼筋制作安裝及管道固定：普通鋼筋采用在加工廠制作成型后，現(xiàn)場綁扎安裝施工。嚴格按規(guī)范要求做好鋼材的進貨、下料、彎制、連接等工作。三、箱梁主要施工方案和操作工藝箱梁預制流程見下圖：移梁至存梁臺座養(yǎng)護 原材料試驗 清 理 臺 座涂隔離劑、綁底板及腹板鋼筋、穿波紋管安裝側模、內模綁扎頂板鋼筋、安裝預埋件澆 搗 混 凝 土試 塊 制 作養(yǎng) 護張拉預應力筋孔道壓漿、封錨配合比確定 壓試塊達到張拉強度拆模（先拆內模、再拆外模）鋼筋制作與安裝鋼筋加工采用數(shù)控鋼筋彎箍機、數(shù)控立式鋼筋彎曲中心、數(shù)控棒材剪切生產線等進行生產。對于冬季施工澆注的混凝土要采取覆蓋養(yǎng)護，當平均氣溫低于5℃時，要按冬季施工方法進行養(yǎng)護，箱梁表面噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護。壓力式溫度計布置在內箱跨中和靠梁端4m處以及側模外。箱梁的內室降溫較慢，可適當采取通風措施。升溫速度不超過10℃/h；恒溫不超過45℃，混凝土芯部溫