【文章內(nèi)容簡介】 架下4m以上時，提升導管，使鋼筋骨架底端埋入混凝土一定深度后，即可恢復正常灌注速度。⑸混凝土灌注過程應連續(xù)進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間，確保在首盤混凝土初凝前完成整根樁的灌注。⑹灌注過程中，應盡量使導管位于孔中央，防止導管刮擦到鋼筋籠導致鋼筋籠上浮。并不得向孔內(nèi)掉落雜物，泥漿引流至適當?shù)攸c處理，以防止污染。⑺～。以確保樁頂混凝土質(zhì)量。⑻在拌制和灌注過程中應經(jīng)常檢查混凝土的質(zhì)量，檢查混凝土原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班的檢查次數(shù)不得少于二次?；炷恋奶涠让總€工班檢查也不小于二次。⑼混凝土灌注結束24h內(nèi)，5m范圍內(nèi)的樁基不得施工。待鉆孔灌注樁的混凝土強度達50%以后，對樁頭進行處理，采用風鎬鑿除樁頭泥漿混凝土，確保樁頂無松散混凝土，樁頂標高符合設計要求，待樁頭處理完畢后，按設計要求對樁進行檢測。?、偶訌娫牧显囼灩ぷ鳎瑖栏駡?zhí)行各種材料的檢驗制度，不合格材料嚴禁進場和使用，水泥、鋼材均應有出廠證明和試驗資料。⑵護筒的埋設、泥漿的制備、鉆孔的清孔要有專人負責，嚴禁縮頸、夾層、歪斜等質(zhì)量通病。 ⑶ 由于鉆機設備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機發(fā)生沉陷。?、葹榉乐广@斗內(nèi)的土砂掉落到孔內(nèi)，使泥漿性質(zhì)變壞或沉淀到孔底，斗底活門在鉆進過程中始終應保持關閉狀態(tài)。⑸ 鉆機施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側齒磨懷，鉆斗封閉不嚴時必須及時整修?！　、?泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部，致使護筒底部土質(zhì)松散。⑺為防止快速地上下移動鉆斗，水流以較快的速度在鉆斗外側和孔壁之間的空隙中流動導致沖刷孔壁，和上下提鉆斗時在其下方產(chǎn)生負壓而導致孔壁坍塌，應按孔徑的大小及土質(zhì)的情況來調(diào)整鉆斗的升降速度?！　、蹄@機因故停止鉆孔時，應設專人值班補漿，防止塌孔事故。⑼鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時，應由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現(xiàn)廢樁事故。⑽鉆孔成孔后要及時灌注，不得過夜，以免造成縮徑和塌孔。⑾根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用。⑿測繩要定期用鋼尺校驗，當更換測繩、搭接測繩或其他不明情況發(fā)生時，要隨時用鋼尺檢驗。⒀混凝土灌注完畢，開始初凝，即割斷鋼筋籠掛環(huán)，使鋼筋骨架不影響混凝土的收縮，及鋼筋與混凝土的粘結力。⒁灌注導管使用后要及時用水清洗，管壁、法蘭盤要經(jīng)常檢查，隨時清除砂眼、接口變形等隱患，破損的膠墊和連接螺栓要及時更換。⒂離析和停滯時間較長的混凝土應進行二次攪拌。⒃每個臺班做兩次坍落度試驗，并檢測砂石含水量、調(diào)整水灰比和坍落度。⒄每澆注50m3混凝土必須有一組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有一組試件。⒅做好測量控制，保護好測量控制點，經(jīng)常進行復測。⒆認真做好施工記錄和各項原始記錄管理，做到完工資料齊全，并及時整理歸檔，成孔記錄和灌注記錄應做到一樁一表。三、事故預防及處理措施原因分析⑴挖埋式護筒底部和四周粘土夯填不密實，護筒底部埋設在砂類等透水層中或雜填土等易坍地層中。⑵鉆孔樁在成孔過程中或成孔后，孔內(nèi)水位高度不夠，低于地下水位，不足以平衡水頭壓力。⑶當鉆至砂類等強透水層時，泥漿補給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。⑷出現(xiàn)較強承壓水時，易導致孔底翻砂和孔壁坍塌。⑸鉆孔附近有較大的振動或成孔后附近地面載重量過大。⑹泥漿比重偏小。⑺成孔速度過快，尤其是鉆至砂類等強透水層時，在孔壁上來不及形成泥膜保護層。⑻在吊放鋼筋籠時，鋼筋籠不垂直，下放時碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。⑼工序安排不合理，成孔后不能及時灌注混凝土，造成成孔與灌注間孔的靜置時間過長。預防措施⑴埋設護筒時，嚴格按交底要求操作，對護筒直徑外60cm范圍內(nèi)的雜填土進行換填，換填深度至原狀土層下10～20cm。換填采用粘土，每20cm一層，采用氣夯進行分層夯實，夯填的密實度要求同臺背填土的一致。夯填時，應在護筒四周對稱均衡地進行，防止護筒變形或位移，夯填應密實不滲水。⑵，并不得低于護筒底部，同時，隨時調(diào)節(jié)補充孔內(nèi)水位。泥漿泵等鉆孔配套設備能量應有一定的安全系數(shù)，并應有備用設備，以應急需。⑶，尤其是地表下有淤泥質(zhì)粘土之類的軟弱土層時更應注意。⑷應根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重，易坍地層采用比重較大的泥漿。⑸應根據(jù)不同的土層采用不同的鉆進速度，如在砂性土或含少量卵石土層中鉆進時，可用一或二檔鉆速，并控制進尺。在地下水位較高的粉砂中鉆進時，宜采用低檔慢速鉆進，同時加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位。⑹鋼筋籠的吊放，應保證垂直。在鋼筋籠下放時應保持鋼筋籠位于孔位中心，避免碰坍孔壁。鋼筋籠下放速度不應過快，同時應人工配合保證鋼筋籠位于孔位中心。鋼筋籠下放不順時，嚴禁強制下放，可根據(jù)實際情況進行分析、處理。⑺盡量縮短成孔至灌注混凝土間的間隔時間，合理安排渣土的清運速度，作到孔成渣清，同時根據(jù)吊裝能力適當增加鋼筋籠的每節(jié)長度，以縮短連接時間。原因分析⑴護筒埋置深度不夠，或護筒底為透水砂層或雜填土層等，泥漿從護筒底部向外流失。⑵護筒制作粗拙，接頭和縱向拼縫處不嚴密，使泥漿產(chǎn)生滲漏。⑶當鉆進至砂類等強透水層時，沒有及時調(diào)整泥漿