土建工程旋挖鉆機(jī)鉆孔樁技術(shù)交底記錄(編輯修改稿)
2024-07-23 12:50 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 架下4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架底端埋入混凝土一定深度后，即可恢復(fù)正常灌注速度。⑸混凝土灌注過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，確保在首盤混凝土初凝前完成整根樁的灌注。⑹灌注過(guò)程中，應(yīng)盡量使導(dǎo)管位于孔中央，防止導(dǎo)管刮擦到鋼筋籠導(dǎo)致鋼筋籠上浮。并不得向孔內(nèi)掉落雜物，泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染。⑺～。以確保樁頂混凝土質(zhì)量。⑻在拌制和灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土的質(zhì)量，檢查混凝土原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班的檢查次數(shù)不得少于二次?；炷恋奶涠让總€(gè)工班檢查也不小于二次。⑼混凝土灌注結(jié)束24h內(nèi)，5m范圍內(nèi)的樁基不得施工。待鉆孔灌注樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)50%以后，對(duì)樁頭進(jìn)行處理，采用風(fēng)鎬鑿除樁頭泥漿混凝土，確保樁頂無(wú)松散混凝土，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，待樁頭處理完畢后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)?！、偶訌?qiáng)原材料試驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行各種材料的檢驗(yàn)制度，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)和使用，水泥、鋼材均應(yīng)有出廠證明和試驗(yàn)資料。⑵護(hù)筒的埋設(shè)、泥漿的制備、鉆孔的清孔要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁縮頸、夾層、歪斜等質(zhì)量通病。 ⑶ 由于鉆機(jī)設(shè)備較重，施工場(chǎng)地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機(jī)發(fā)生沉陷?！、葹榉乐广@斗內(nèi)的土砂掉落到孔內(nèi)，使泥漿性質(zhì)變壞或沉淀到孔底，斗底活門在鉆進(jìn)過(guò)程中始終應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)。⑸ 鉆機(jī)施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷，鉆斗封閉不嚴(yán)時(shí)必須及時(shí)整修?！ 、?泥漿初次注入時(shí)，垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿，避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷其底部，致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散。⑺為防止快速地上下移動(dòng)鉆斗，水流以較快的速度在鉆斗外側(cè)和孔壁之間的空隙中流動(dòng)導(dǎo)致沖刷孔壁，和上下提鉆斗時(shí)在其下方產(chǎn)生負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁坍塌，應(yīng)按孔徑的大小及土質(zhì)的情況來(lái)調(diào)整鉆斗的升降速度?！ 、蹄@機(jī)因故停止鉆孔時(shí)，應(yīng)設(shè)專人值班補(bǔ)漿，防止塌孔事故。⑼鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時(shí)，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時(shí)出現(xiàn)廢樁事故。⑽鉆孔成孔后要及時(shí)灌注，不得過(guò)夜，以免造成縮徑和塌孔。⑾根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測(cè)清孔后灌注砼時(shí)泥漿性能指標(biāo)，確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用。⑿測(cè)繩要定期用鋼尺校驗(yàn)，當(dāng)更換測(cè)繩、搭接測(cè)繩或其他不明情況發(fā)生時(shí)，要隨時(shí)用鋼尺檢驗(yàn)。⒀混凝土灌注完畢，開(kāi)始初凝，即割斷鋼筋籠掛環(huán)，使鋼筋骨架不影響混凝土的收縮，及鋼筋與混凝土的粘結(jié)力。⒁灌注導(dǎo)管使用后要及時(shí)用水清洗，管壁、法蘭盤要經(jīng)常檢查，隨時(shí)清除砂眼、接口變形等隱患，破損的膠墊和連接螺栓要及時(shí)更換。⒂離析和停滯時(shí)間較長(zhǎng)的混凝土應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。⒃每個(gè)臺(tái)班做兩次坍落度試驗(yàn)，并檢測(cè)砂石含水量、調(diào)整水灰比和坍落度。⒄每澆注50m3混凝土必須有一組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有一組試件。⒅做好測(cè)量控制，保護(hù)好測(cè)量控制點(diǎn)，經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測(cè)。⒆認(rèn)真做好施工記錄和各項(xiàng)原始記錄管理，做到完工資料齊全，并及時(shí)整理歸檔，成孔記錄和灌注記錄應(yīng)做到一樁一表。三、事故預(yù)防及處理措施原因分析⑴挖埋式護(hù)筒底部和四周粘土夯填不密實(shí)，護(hù)筒底部埋設(shè)在砂類等透水層中或雜填土等易坍地層中。⑵鉆孔樁在成孔過(guò)程中或成孔后，孔內(nèi)水位高度不夠，低于地下水位，不足以平衡水頭壓力。⑶當(dāng)鉆至砂類等強(qiáng)透水層時(shí)，泥漿補(bǔ)給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。⑷出現(xiàn)較強(qiáng)承壓水時(shí)，易導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。⑸鉆孔附近有較大的振動(dòng)或成孔后附近地面載重量過(guò)大。⑹泥漿比重偏小。⑺成孔速度過(guò)快，尤其是鉆至砂類等強(qiáng)透水層時(shí)，在孔壁上來(lái)不及形成泥膜保護(hù)層。⑻在吊放鋼筋籠時(shí)，鋼筋籠不垂直，下放時(shí)碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。⑼工序安排不合理，成孔后不能及時(shí)灌注混凝土，造成成孔與灌注間孔的靜置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。預(yù)防措施⑴埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，嚴(yán)格按交底要求操作，對(duì)護(hù)筒直徑外60cm范圍內(nèi)的雜填土進(jìn)行換填，換填深度至原狀土層下10～20cm。換填采用粘土，每20cm一層，采用氣夯進(jìn)行分層夯實(shí)，夯填的密實(shí)度要求同臺(tái)背填土的一致。夯填時(shí)，應(yīng)在護(hù)筒四周對(duì)稱均衡地進(jìn)行，防止護(hù)筒變形或位移，夯填應(yīng)密實(shí)不滲水。⑵，并不得低于護(hù)筒底部，同時(shí)，隨時(shí)調(diào)節(jié)補(bǔ)充孔內(nèi)水位。泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備能量應(yīng)有一定的安全系數(shù)，并應(yīng)有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。⑶，尤其是地表下有淤泥質(zhì)粘土之類的軟弱土層時(shí)更應(yīng)注意。⑷應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重，易坍地層采用比重較大的泥漿。⑸應(yīng)根據(jù)不同的土層采用不同的鉆進(jìn)速度，如在砂性土或含少量卵石土層中鉆進(jìn)時(shí)，可用一或二檔鉆速，并控制進(jìn)尺。在地下水位較高的粉砂中鉆進(jìn)時(shí)，宜采用低檔慢速鉆進(jìn)，同時(shí)加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位。⑹鋼筋籠的吊放，應(yīng)保證垂直。在鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)保持鋼筋籠位于孔位中心，避免碰坍孔壁。鋼筋籠下放速度不應(yīng)過(guò)快，同時(shí)應(yīng)人工配合保證鋼筋籠位于孔位中心。鋼筋籠下放不順時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)制下放，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分析、處理。⑺盡量縮短成孔至灌注混凝土間的間隔時(shí)間，合理安排渣土的清運(yùn)速度，作到孔成渣清，同時(shí)根據(jù)吊裝能力適當(dāng)增加鋼筋籠的每節(jié)長(zhǎng)度，以縮短連接時(shí)間。原因分析⑴護(hù)筒埋置深度不夠，或護(hù)筒底為透水砂層或雜填土層等，泥漿從護(hù)筒底部向外流失。⑵護(hù)筒制作粗拙，接頭和縱向拼縫處不嚴(yán)密，使泥漿產(chǎn)生滲漏。⑶當(dāng)鉆進(jìn)至砂類等強(qiáng)透水層時(shí)，沒(méi)有及時(shí)調(diào)整泥漿
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