【文章內(nèi)容簡介】 員試驗員施工記錄見證取樣記錄復(fù)檢報告5畫箍筋間距線（或立皮數(shù)桿），且柱第一道箍筋的位置離板面50mm；箍筋間距控制線偏差控制在20mm以內(nèi)；，且不應(yīng)小于500mm；“柱底部箍筋加密區(qū)高度+柱頂部截面最大的梁的截面高度”。施工員施工記錄6綁扎箍筋，采用纏扣綁扎；，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎；，并綁扎牢固；，拉筋應(yīng)鉤住箍筋外面；：墊塊（水泥墊塊、塑料墊塊）應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般為1000mm。施工員施工記錄7柱鋼筋驗收；；、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；，必須符合鋼筋焊接及機械連接驗收的專門規(guī)定； 鋼筋保護層厚度措施到位。 施工員質(zhì)檢員鋼筋加工、安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄、隱蔽工程質(zhì)量驗收記錄預(yù)控措施序號質(zhì)量預(yù)控項目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1同一連接區(qū)段接頭過多鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)理解不同(表現(xiàn)在取料時，某分號有多有少)，則應(yīng)討論解決或征詢設(shè)計人員意見。2露筋(1)保護層墊塊墊得太稀或脫落；(2)由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；(1)墊塊墊得適量可靠；(2)為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊。3鋼筋遺漏(1)施工管理不當，沒有深入熟悉圖紙內(nèi)容和研究各號鋼筋安裝順序；(2)鋼筋設(shè)計需變徑，但現(xiàn)場遺漏反插鋼筋。(1)在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細研究各型號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；(2)在混凝土澆筑前，應(yīng)仔細核對下層柱鋼筋設(shè)計是否需要變徑，若需要要反插相應(yīng)規(guī)格鋼筋。4箍筋彎鉤形式不對(1)忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍；(2)配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。熟悉半圓(180176。)彎鉤、直(90176。)彎鉤、斜(135176。)彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標注和說明。施工工藝流程施工工藝標準圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄1修理預(yù)留搭接鋼筋、油漬、銹斑和其他污物應(yīng)清理干凈；施工員施工記錄2立24根縱向鋼筋，畫水平間距,綁定位橫向鋼筋～4根縱向筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好縱筋分檔標志；、暗柱時，應(yīng)先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋。施工員施工記錄3綁扎其余縱橫向筋，且須綁扎3個點，綁扎接頭相互錯開；,第一道水平筋應(yīng)距離混凝土板面50mm；、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固鋼筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求；．2La,同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、（la為鋼筋錨固長度）；，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。施工員施工記錄5綁扎拉筋或支撐筋 ，梯子筋豎向鋼筋直徑宜比墻體豎向鋼筋大一型號，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mm左右，水平鋼筋直徑同墻體水平筋，長度為墻體厚度2mm，端部打磨，鋼筋伸出兩邊部分及端部刷防銹漆；176。，平直部分長度不小于10d。間距符合設(shè)計要求。施工員施工記錄6剪力墻鋼筋驗收；；、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；。 施工員質(zhì)檢員鋼筋加工、安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄、隱蔽工程質(zhì)量驗收記錄預(yù)控措施序號質(zhì)量預(yù)控項目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1鋼筋保護層厚度不足(1)未按照要求設(shè)置墊塊或墊塊數(shù)量不足；(2)未按照要求設(shè)置梯子筋，縱向鋼筋無有效定位措施；(1)按照要求設(shè)置塑料墊塊或混凝土墊塊，若使用混凝土墊塊，墊塊制作時需埋入扎絲以便于綁扎固定，墊塊綁扎時扎絲絲頭需朝向構(gòu)件內(nèi)部，避免生成銹點；(2)嚴格按照要求設(shè)置梯子筋。2剪力墻水平鋼筋端部錨固長度不足水平鋼筋施工時未考慮墻內(nèi)邊緣約束構(gòu)件等；(1)鋼筋下料時需考慮到不同情況下錨固長度的要求，避免下料長度不足；(2) 當剪力墻端部有翼墻或轉(zhuǎn)角墻時，內(nèi)墻兩側(cè)的水平分布鋼筋和外墻內(nèi)側(cè)的水平分布鋼筋應(yīng)伸至翼墻或轉(zhuǎn)角墻外邊，并分別向兩側(cè)水平彎折后截斷，其水平彎折長度不宜小于15d；3拉鉤布置有誤或數(shù)量不足(1)剪力墻拉鉤歪斜，導(dǎo)致墻體內(nèi)外側(cè)鋼筋間距變?。?2)未按照要求布置拉鉤，尤其是梅花形拉鉤的布置；(1)拉鉤綁扎時需注意使拉鉤垂直于墻體，拉鉤兩端固定在鋼筋網(wǎng)交點位置，避免拉鉤歪斜，減小墻體的有效面積；(2)按照設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置拉鉤數(shù)量和位置，尤其是梅花形布置，需明確拉鉤的布置方法，并注意其與矩形布置的區(qū)別；施工工藝流程施工工藝標準圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄1畫箍筋間距線—，箍筋間距控制線偏差控制在20mm以內(nèi)；；。施工員施工記錄2在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根； 橫桿一般采用ф48mm鋼管。施工員施工記錄3在橫桿上面放箍筋，箍筋封閉口擺放在梁頂兩側(cè)邊，左右間隔擺放。施工員施工記錄4穿主梁、次梁下層縱筋：梁的受力鋼筋直徑＜22mm時，可采用綁扎接頭，當≥22mm時，宜采用焊接接頭。，搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于10d；，在端部節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求；，受拉區(qū)搭接接頭任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不得大于50%。施工員施工記錄5穿主梁、次梁腰筋及上層鋼筋；；。施工員施工記錄6按箍筋間距綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎；，并綁扎牢固；176。，平直部分長度不小于10d，如做成封閉箍，單面焊縫長度5d；，宜采用套扣法。施工員施工記錄7抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)，確保墊塊位置及間距滿足要求。；，且符合保護層厚度要求。施工員施工記錄8梁鋼筋驗收；；、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；。 施工員質(zhì)檢員鋼筋加工、安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄、隱蔽工程質(zhì)量驗收記錄預(yù)控措施序號質(zhì)量預(yù)控項目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1同一連接區(qū)段接頭過多鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。接頭位置應(yīng)按照設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置。2露筋(1)保護層墊塊墊得太稀或脫落；(2)由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；(1)墊塊墊得適量可靠；(2)為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；3箍筋彎鉤形式不對(1)忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍；(2)配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。熟悉半圓(180176。)彎鉤、直(90176。)彎鉤、斜(135176。)彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標注和說明。4梁箍筋被壓彎梁的高度較大，但圖紙上未設(shè)縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋。(1)當梁的截面高度超過700mm時，在梁的兩側(cè)面沿高度每隔300～400mm應(yīng)設(shè)置一根直徑不小于10mm的縱向構(gòu)造鋼筋；(2)縱向構(gòu)造鋼筋用拉筋聯(lián)系，拉筋直徑一般與箍筋相同，每隔3—5個箍筋放置一個拉筋。5梁底筋和腰筋未綁扎、底筋未分層梁箍筋與主筋不垂直梁鋼筋在模板外綁扎或模板內(nèi)綁扎選擇不正確；選擇正確合理綁扎方法，若梁截面高度超過一定高度，宜選擇模內(nèi)鋼筋綁扎方法，梁側(cè)模后封閉。（板）面鋼筋綁扎施工工藝流程施工工藝標準圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄1清理模板、油漬、木屑及其他雜物清理干凈。施工員施工記錄2彈板筋排列線，排列線偏差控制在10mm以內(nèi)；，一般情況下，距離梁構(gòu)件外邊緣間距為板筋間距的一半。施工員施工記錄3綁板下層鋼筋，墊塊厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求；，在模板先擺放主筋，再擺放分布筋；，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）；，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋。，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝，并且不得切斷或移動鋼筋。施工員施工記錄4放置鋼筋支撐或馬凳，并與板筋綁扎牢靠。施工員施工記錄5綁扎板上層鋼筋；；，其余與底筋相同；綁扎板筋時用順扣或八字扣。施工員施工記錄6板鋼筋驗收；；、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；；，注意成品保護。施工員質(zhì)檢員鋼筋加工、安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄、隱蔽工程質(zhì)量驗收記錄預(yù)控措施序號質(zhì)量預(yù)控項目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1同一連接區(qū)段接頭過多鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。接頭位置應(yīng)按照設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置2露筋(1)保護層墊塊墊得太稀或脫落；(2)由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；(1)墊塊墊得適量可靠；(2)為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；3薄板露鉤澆筑混凝土后發(fā)現(xiàn)薄板表面有鋼筋彎鉤露出。因板薄，鋼筋彎鉤立起高度超過板厚，但一般規(guī)定(或圖上畫的)綁扎鋼筋都是彎鉤朝上，按習(xí)慣綁扎后造成露鉤。檢查彎鉤立起高度是否超過板厚，如超過，則將彎鉤放斜，甚至放倒。施工工藝流程施工工藝標準圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量質(zhì)量控制要點責任人形成記錄1畫樓梯主筋和分布筋排列線，排列線偏差控制在10mm以內(nèi)。施工員施工記錄2綁扎主筋，每個交點均應(yīng)綁扎；，先綁扎梁后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。施工員施工記錄3綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎；，先綁扎梁后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。，并加設(shè)馬凳筋與墊塊。施工員施工記錄4樓梯鋼筋驗收；；、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；。施工員質(zhì)檢員鋼筋加工、安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄、隱蔽工程質(zhì)量驗收記錄預(yù)控措施序號質(zhì)量預(yù)控項目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1同一連接區(qū)段接頭過多鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。接頭位置應(yīng)按照設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置2露筋(1)保護層墊塊墊得太稀或脫落；(2)由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板。(1)墊塊墊得適量可靠；(2)為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊。3薄板露鉤澆筑混凝土后發(fā)現(xiàn)薄板表面有鋼筋彎鉤露出。因板薄，鋼筋彎鉤立起高度超過板厚。檢查彎鉤立起高度是否超過板厚，如超過，則將彎鉤放斜，甚至放倒。3混凝土施工工藝流程 施工工藝標準圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量質(zhì)量控制要點責任人形成記錄1施工準備工作：已進行技術(shù)交底，標高、軸線、模板等已進行技術(shù)復(fù)核；，保證不間斷澆筑；；，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；；。技術(shù)員質(zhì)檢員施工員方案、交底記錄隱蔽工程質(zhì)量驗收記錄、澆筑申請表2混凝土攪拌；、根據(jù)配合比下料及自控情況。施工員混凝土設(shè)計配合比材料檢測報告3混凝土運輸、車斗內(nèi)的積水排凈；，混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點運到澆筑地點，混凝土的延續(xù)時間見附表。施工員混凝土工程施工記錄3混凝土進場驗收（收料單）；（色澤是否異常、是否有離析等）；；。試驗員施工員開盤鑒定施工記錄4柱混凝土澆筑與振搗~100cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，混凝土應(yīng)分層振搗，一般情況下分層厚度不超過300—500mm，振搗器插入下一層混凝土不小于100mm，振搗器不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。派專人“看模”：模板和支撐變形監(jiān)測、混凝土振搗密實程度檢查和混凝土輔助振搗；，應(yīng)采取措施用串桶或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑；，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面；施工員混凝土工程施工記錄5剪力墻混凝土澆筑與振搗，應(yīng)先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)；、振搗?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2h；，宜從兩側(cè)同時投料澆筑和振搗；，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位；施工員混凝土工程施工記錄6梁板混凝土澆筑與振搗，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行；，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2~3cm處。