【正文】 標(biāo)注和說明。接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)理解不同(表現(xiàn)在取料時，某分號有多有少)，則應(yīng)討論解決或征詢設(shè)計人員意見。2鋼筋施工工藝流程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責(zé)任人形成記錄1施工準(zhǔn)備工作，對鋼筋綁扎安裝順序予以明確規(guī)定：：成型鋼筋、鋼絲、墊塊等到位；。2板中部下?lián)?1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度及剛度，底模未按設(shè)計或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大；(2) 板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。(1)梁底支撐應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)方案要求間距進行搭設(shè)，保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形；(2)組裝前應(yīng)將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；(3)梁底模應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求起拱，梁底模設(shè)完成后，應(yīng)對標(biāo)高進行復(fù)核；(4)若梁高超過600mm，梁側(cè)模應(yīng)加鋼管圍檁；若梁高超過750mm，應(yīng)在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍檁配合，加強梁側(cè)模剛度及強度。4厚薄不一致5傾斜變形施工工藝流程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責(zé)任人形成記錄1施工準(zhǔn)備工作(彈軸線及定位線)，并進行交底；模板按照放樣尺寸制作；，模板應(yīng)涂刷脫模劑，分類堆放，并清理干凈；。(3)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。施工員施工記錄6支設(shè)另一側(cè)模板，墻根部用水沖洗干凈；，調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓，并加設(shè)固定斜撐，相鄰兩模板表面高低差控制在2mm以內(nèi)；，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密；、角縫宜設(shè)于木方和膠合板所形成的企口位置， 以防漏漿和錯臺。再立中間各根柱模。(3)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。技術(shù)員質(zhì)檢員施工員方案、交底記錄合格證及檢查記錄施工記錄2彈柱邊線及控制線、柱子邊線及控制線；“△”標(biāo)記，標(biāo)記軸線二字；；。，必須按設(shè)計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。旋噴作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常測試水泥漿液比重，測試結(jié)果與設(shè)計要求出現(xiàn)誤差時，應(yīng)立即重新調(diào)整漿液水灰比。測量員施工員質(zhì)檢員測量放線記錄施工記錄1施工工藝流程：2 施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責(zé)任人形成記錄1施工準(zhǔn)備工作 根據(jù)現(xiàn)場情況，進行場地平整；嚴(yán)格按照設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進行圖紙的技術(shù)交底工作，作好施工前安全文明教育；經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位認可，選擇合適的位置，進行試樁，以期確定以下技術(shù)參數(shù)：①實際地質(zhì)情況；②噴嘴型號及規(guī)格；③進尺及提升速度；④注漿壓力；⑤注漿流量；⑥水灰值及水泥摻入量；⑦成樁直徑；⑧成樁強度；熟悉圖紙，作好圖紙會審前期工作；加強與業(yè)主、監(jiān)理單位的聯(lián)系，掌握其施工時的具體要求；做好通水、通電及硬化道路工作；設(shè)立臨時生活設(shè)施；檢查機器運轉(zhuǎn)情況并做好各易損件的籌備工作；按現(xiàn)場平面布置圖選好地點挖水泥漿池及鋪水泥堆放臺；按順序?qū)π龂姌哆M行編號。：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖前應(yīng)對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。測量員施工員質(zhì)檢員測量放線記錄施工記錄1施工工藝流程：放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方 →支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁混凝土 → 檢查樁位(中心)軸線→架設(shè)垂直運輸架 →安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤)→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)→澆第二節(jié)護壁混凝土 →檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴底部分 →檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒(導(dǎo)管) →澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋2 施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責(zé)任人形成記錄1施工準(zhǔn)備工作，井壁支護應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設(shè)計。、由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工機具選擇不當(dāng)?shù)仍蛩斐伞Ｅ潘畷惩?，保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。應(yīng)按設(shè)計要求加固地基，并要妥善處理基底下的軟硬點、空洞、舊基以及暗塘等。測量員施工員質(zhì)檢員測量放線記錄施工記錄3回填夯實：回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土?；孜幢Ｗo：基坑(槽)開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。、管溝時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。未達到設(shè)計要求部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。：基坑(槽)開挖后應(yīng)盡量減少對基底的擾動。做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝。(槽)、管溝時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的50cm，然后再開挖。：基坑(槽)或管溝底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。：管道下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清理個徹底等原因，造成回填土下沉。如設(shè)計無要求時，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等，與建設(shè)單位共同確定(沉降量一般不超過填方高度的3%)。制定施工方案，作好技術(shù)交底。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。2. 缺棱、掉角，配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠，都會導(dǎo)致混凝土棱角損傷。施工員施工記錄5安裝柱模板；；，采用砂漿或海綿條等形式；，柱子截面內(nèi)部尺寸控制在+5mm以內(nèi)。(2)成排柱子支模不跟線、不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。(3)調(diào)節(jié)柱模每邊的拉桿或頂桿上的花藍螺栓，校正模板的垂直度；(4)柱模外面每隔500～800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止爆模、漲模。施工員質(zhì)檢員檢驗批質(zhì)量驗收記錄9剪力墻模板驗收+4，5mm偏差范圍要求；≤5m時，垂直度≤6mm，層高＜5m時，垂直度≤8mm；；。(2)墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計書配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力。施工員施工記錄3安裝梁底模，并固定牢固；，底模安裝時需拉線找平，梁跨度≥4m時，應(yīng)按設(shè)計起拱，主次梁相交時，先主梁起拱再次梁起拱；，應(yīng)對梁底模板標(biāo)高進行復(fù)核。；，各層支柱間拉桿及剪刀撐應(yīng)符合規(guī)范要求；施工員質(zhì)檢員安全員施工記錄3架設(shè)龍骨；，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨；，面要平整。施工員質(zhì)檢員試驗員混凝土同條件養(yǎng)護記錄2混凝土強度檢測（檢測試塊強度），檢測其抗壓強度；，填寫模板拆除申請表，由項目技術(shù)負責(zé)人簽發(fā)后方可實施；。施工員施工記錄4安裝豎向受力筋、焊接連接和綁扎連接；，連接區(qū)段的長度為35d倍（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm；，；；。(1)在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細研究各型號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；(2)在混凝土澆筑前，應(yīng)仔細核對下層柱鋼筋設(shè)計是否需要變徑，若需要要反插相應(yīng)規(guī)格鋼筋。施工員施工記錄5綁扎拉筋或支撐筋 ，梯子筋豎向鋼筋直徑宜比墻體豎向鋼筋大一型號，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mm左右，水平鋼筋直徑同墻體水平筋，長度為墻體厚度2mm，端部打磨，鋼筋伸出兩邊部分及端部刷防銹漆；176。施工員施工記錄4穿主梁、次梁下層縱筋：梁的受力鋼筋直徑＜22mm時，可采用綁扎接頭，當(dāng)≥22mm時，宜采用焊接接頭。 施工員質(zhì)檢員鋼筋加工、安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄、隱蔽工程質(zhì)量驗收記錄預(yù)控措施序號質(zhì)量預(yù)控項目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1同一連接區(qū)段接頭過多鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。(1)當(dāng)梁的截面高度超過700mm時，在梁的兩側(cè)面沿高度每隔300～400mm應(yīng)設(shè)置一根直徑不小于10mm的縱向構(gòu)造鋼筋；(2)縱向構(gòu)造鋼筋用拉筋聯(lián)系，拉筋直徑一般與箍筋相同，每隔3—5個箍筋放置一個拉筋。施工員施工記錄6板鋼筋驗收；；、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；；，注意成品保護。，并加設(shè)馬凳筋與墊塊。3混凝土施工工藝流程 施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量質(zhì)量控制要點責(zé)任人形成記錄1施工準(zhǔn)備工作：已進行技術(shù)交底，標(biāo)高、軸線、模板等已進行技術(shù)復(fù)核；，保證不間斷澆筑；；，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；；。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2h；，宜從兩側(cè)同時投料澆筑和振搗；，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位；施工員混凝土工程施工記錄6梁板混凝土澆筑與振搗，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行；，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2~3cm處。垂直度偏差支設(shè)模板垂直度偏差，模板加工不牢固在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生變形層高內(nèi)標(biāo)高偏差樓層測量孔向上引點偏差（卷尺與讀數(shù)誤差），各樓層支設(shè)平板模及混凝土澆注厚度偏差截面尺寸偏差模板支設(shè)內(nèi)尺寸偏差以及模板加工不牢固在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生變形電梯井井筒長、寬及全高垂直度偏差模板支設(shè)內(nèi)尺寸偏差以及模板加工不牢固在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生變形預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、預(yù)埋管及預(yù)留洞中心線偏差安裝軸線偏差以及混凝土澆筑過程中產(chǎn)生移動2蜂窩麻面(1)模板未清理干凈；(2)混凝土澆筑前模板未進行濕潤；(3)混凝土未振搗密實，氣泡停留在模板表面形成麻點；(4)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(5)模板隔離劑涂刷不勻，或漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(6)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻點。6表面裂縫、冷縫(1)養(yǎng)護不到位，混凝土坍落度過大，混凝土發(fā)生收縮。質(zhì)檢員出廠合格證及質(zhì)量檢測報告。施工員測量放線記錄。，發(fā)泡厚度均勻一致。質(zhì)檢員屋面保溫層厚度測試記錄 。2）保溫材料在鋪貼的過程中不密實。質(zhì)檢員材料出廠合格證、檢驗報告及復(fù)檢報告。：按分格塊裝灰，鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平、壓光。2）水泥砂漿攤鋪前，屋面基層應(yīng)清掃干凈，并充分濕潤，但不得有積水現(xiàn)象。質(zhì)檢員工序交接檢查記錄。注 意涂刷基層處理劑要均勻一致，切勿反復(fù)涂刷。(必須從下風(fēng)方向開始)，坡度小于3％時，宜平行于屋脊鋪貼，坡度在3％～15％時；平行或垂直于屋脊鋪貼；當(dāng)坡度大于15 %或屋面受振動，卷材應(yīng)垂直于屋脊鋪貼。2）在處理基底時，首先應(yīng)檢查基層表面是否充分干燥（含水率不大于8%）； 同時要用鏟刀把附著在基層表面的砂粒、 浮漿等雜物鏟除， 然后用笤帚將基層表面清掃干凈。2）卷材鋪貼后，屋面上作其他工程時，對其保護不嚴(yán)。4）施工時突遇下雨，雨水從卷材接縫滲漏。通過試鋪，就能保證卷材鋪貼得平整美觀，并使兩幅卷材之間接縫寬度達到均勻一致。技術(shù)員施工方案及技術(shù)交底。施工員—4涂刷基層處理劑，選配相匹配的基層處理劑，施工時應(yīng)查清產(chǎn)品說明書中的內(nèi)容。當(dāng)基層處理劑基本干燥，表面潔凈時，將調(diào)制攪拌均勻的膠粘劑用長拖滾刷均勻涂刷在基層表面上，復(fù)雜部位用油漆刷涂刷，涂刷均勻一致，不得在 一處反復(fù)涂刷，經(jīng)過lO～20min后，指觸基本不粘，即可鋪設(shè)卷材。：為使卷材粘結(jié)牢固，防止翹邊及滲漏應(yīng)用密封膏封嚴(yán)后， 再涂刷一遍涂膜防水層。施工員隱蔽工程檢查記錄；檢驗批質(zhì)量驗收記錄。8卷材防水層驗收—，密封嚴(yán)密，無皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層收頭與基層粘接固定牢固，縫口嚴(yán)密，無翹邊。 1）選擇合格的粘接劑，粘接劑在使用前攪拌充分。3防水層破損2） 基層有雜物，施工中用腳踩踏時即可損傷卷材。3）卷材鋪貼方法不當(dāng)，兩幅卷材之間接縫寬度不夠。鋪貼時卷材應(yīng)按屋面長度方向配置，盡量減少接頭數(shù)量； 并要按順流水坡度方向， 由低處向高處順序鋪貼（即順?biāo)娱叮?，逐漸順壓至屋脊，最后用一條卷材封脊。質(zhì)檢員工序交接檢查記錄。3特殊部位附加增強處理、檐溝、檐口等部位應(yīng)加鋪胎體增強材料附加層，寬度不小于200mm。4涂布防水涂料、節(jié)點，后涂平面。施工員檢驗批質(zhì)量驗收記錄；隱蔽工程檢查記錄。7檢查、清理—，應(yīng)進行全面檢查，必須確認不存在任何缺陷。 預(yù)控措施序號質(zhì)量預(yù)控項目產(chǎn)生原因預(yù)控措施1涂