【正文】 寸檢驗批質(zhì)量驗收記錄附表 混凝土的運輸時間(mm) 混凝土強度等級氣 溫不高于25℃高于25℃≤C30＞C30120909060預控措施序號質(zhì)量預控項目產(chǎn)生原因預控措施1混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差軸線偏差測量主軸線偏差或主軸線至墻體軸線偏差累積放線完后，要組織技術(shù)、質(zhì)檢、作業(yè)工長驗線，存在誤差要及時調(diào)整。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件；：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)?；炷料铝宵c應分散布置。派專人“看?！保耗０搴椭巫冃伪O(jiān)測、混凝土振搗密實程度檢查和混凝土輔助振搗；，應采取措施用串桶或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑；，如需留施工縫時應留在主梁下面。施工員混凝土工程施工記錄3混凝土進場驗收（收料單）；（色澤是否異常、是否有離析等）；；。技術(shù)員質(zhì)檢員施工員方案、交底記錄隱蔽工程質(zhì)量驗收記錄、澆筑申請表2混凝土攪拌；、根據(jù)配合比下料及自控情況。檢查彎鉤立起高度是否超過板厚，如超過，則將彎鉤放斜，甚至放倒。3薄板露鉤澆筑混凝土后發(fā)現(xiàn)薄板表面有鋼筋彎鉤露出。接頭位置應按照設計及規(guī)范要求設置2露筋(1)保護層墊塊墊得太稀或脫落；(2)由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板。施工員施工記錄4樓梯鋼筋驗收；；、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；。施工員施工記錄3綁扎分布筋，每個交點均應綁扎；，先綁扎梁后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。施工工藝流程施工工藝標準圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量質(zhì)量控制要點責任人形成記錄1畫樓梯主筋和分布筋排列線，排列線偏差控制在10mm以內(nèi)。因板薄，鋼筋彎鉤立起高度超過板厚，但一般規(guī)定(或圖上畫的)綁扎鋼筋都是彎鉤朝上，按習慣綁扎后造成露鉤。施工員質(zhì)檢員鋼筋加工、安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄、隱蔽工程質(zhì)量驗收記錄預控措施序號質(zhì)量預控項目產(chǎn)生原因預控措施1同一連接區(qū)段接頭過多鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。施工員施工記錄5綁扎板上層鋼筋；；，其余與底筋相同；綁扎板筋時用順扣或八字扣。，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝，并且不得切斷或移動鋼筋。施工員施工記錄2彈板筋排列線，排列線偏差控制在10mm以內(nèi)；，一般情況下，距離梁構(gòu)件外邊緣間距為板筋間距的一半。5梁底筋和腰筋未綁扎、底筋未分層梁箍筋與主筋不垂直梁鋼筋在模板外綁扎或模板內(nèi)綁扎選擇不正確；選擇正確合理綁扎方法，若梁截面高度超過一定高度，宜選擇模內(nèi)鋼筋綁扎方法，梁側(cè)模后封閉。4梁箍筋被壓彎梁的高度較大，但圖紙上未設縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋。)彎鉤、斜(135176。熟悉半圓(180176。接頭位置應按照設計及規(guī)范要求設置。施工員施工記錄8梁鋼筋驗收；；、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；。施工員施工記錄7抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)，確保墊塊位置及間距滿足要求。施工員施工記錄6按箍筋間距綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎；，并綁扎牢固；176。，搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于10d；，在端部節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求；，受拉區(qū)搭接接頭任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不得大于50%。施工員施工記錄3在橫桿上面放箍筋，箍筋封閉口擺放在梁頂兩側(cè)邊，左右間隔擺放。2剪力墻水平鋼筋端部錨固長度不足水平鋼筋施工時未考慮墻內(nèi)邊緣約束構(gòu)件等；(1)鋼筋下料時需考慮到不同情況下錨固長度的要求，避免下料長度不足；(2) 當剪力墻端部有翼墻或轉(zhuǎn)角墻時，內(nèi)墻兩側(cè)的水平分布鋼筋和外墻內(nèi)側(cè)的水平分布鋼筋應伸至翼墻或轉(zhuǎn)角墻外邊，并分別向兩側(cè)水平彎折后截斷，其水平彎折長度不宜小于15d；3拉鉤布置有誤或數(shù)量不足(1)剪力墻拉鉤歪斜，導致墻體內(nèi)外側(cè)鋼筋間距變?。?2)未按照要求布置拉鉤，尤其是梅花形拉鉤的布置；(1)拉鉤綁扎時需注意使拉鉤垂直于墻體，拉鉤兩端固定在鋼筋網(wǎng)交點位置，避免拉鉤歪斜，減小墻體的有效面積；(2)按照設計和規(guī)范要求設置拉鉤數(shù)量和位置，尤其是梅花形布置，需明確拉鉤的布置方法，并注意其與矩形布置的區(qū)別；施工工藝流程施工工藝標準圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄1畫箍筋間距線—，箍筋間距控制線偏差控制在20mm以內(nèi)；；。施工員施工記錄6剪力墻鋼筋驗收；；、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；。平直部分長度不小于10d。施工員施工記錄3綁扎其余縱橫向筋，且須綁扎3個點，綁扎接頭相互錯開；,第一道水平筋應距離混凝土板面50mm；、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固鋼筋等，均應符合設計抗震要求；．2La,同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、（la為鋼筋錨固長度）；，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。)彎鉤的應用范圍和相關規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標注和說明。)彎鉤、直(90176。4箍筋彎鉤形式不對(1)忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應用范圍；(2)配料任務多，各種彎鉤形式取樣混亂。3鋼筋遺漏(1)施工管理不當，沒有深入熟悉圖紙內(nèi)容和研究各號鋼筋安裝順序；(2)鋼筋設計需變徑，但現(xiàn)場遺漏反插鋼筋。接頭設置均應按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)理解不同(表現(xiàn)在取料時，某分號有多有少)，則應討論解決或征詢設計人員意見。施工員施工記錄7柱鋼筋驗收；；、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；，必須符合鋼筋焊接及機械連接驗收的專門規(guī)定； 鋼筋保護層厚度措施到位。施工員試驗員施工記錄見證取樣記錄復檢報告5畫箍筋間距線（或立皮數(shù)桿），且柱第一道箍筋的位置離板面50mm；箍筋間距控制線偏差控制在20mm以內(nèi)；，且不應小于500mm；“柱底部箍筋加密區(qū)高度+柱頂部截面最大的梁的截面高度”。平直部分長度不小于10d；。2鋼筋施工工藝流程施工工藝標準圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄1施工準備工作，對鋼筋綁扎安裝順序予以明確規(guī)定：：成型鋼筋、鋼絲、墊塊等到位；。拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒；，并及時清運。技術(shù)負責人施工員模板拆除申請單施工記錄3拆除不承重模板（拆除側(cè)向支撐），應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則；梁模加設拉桿螺桿時,應先拆掉拉桿和背楞之后,再拆除側(cè)模和底模；，應遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組進行作業(yè)；模板的拆除工作應設專人指揮，作業(yè)區(qū)應設圍欄，下部不得有其它工種作業(yè)，并應設專人負責監(jiān)護。3板底混凝土面不平施工工藝流程施工工藝標準圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄1施工準備工作（混凝土養(yǎng)護），應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜。2板中部下?lián)?1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度及剛度，底模未按設計或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大；(2) 板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。，并符合方案設計要求；。施工員施工記錄4安裝樓面（板）模板，在中間收口；，角位模板應通線釘固；（板）模板應按照規(guī)定起拱；。技術(shù)員質(zhì)檢員施工員方案、交底記錄合格證及檢查記錄、施工記錄2梁板滿堂架搭設，所有立桿底部均應設置墊腳板。(1)梁底支撐應嚴格按照技術(shù)方案要求間距進行搭設，保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形；(2)組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規(guī)范規(guī)定；(3)梁底模應按設計或規(guī)范要求起拱，梁底模設完成后，應對標高進行復核；(4)若梁高超過600mm，梁側(cè)模應加鋼管圍檁；若梁高超過750mm，應在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍檁配合，加強梁側(cè)模剛度及強度。施工員質(zhì)檢員模板安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄預控措施序號質(zhì)量預控項目產(chǎn)生原因預控措施1偏位軸線測放產(chǎn)生誤差，或未進行軸線復核；模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復核驗收，確認無誤后才能支模。施工員施工記錄4安裝梁側(cè)模；；。技術(shù)員質(zhì)檢員施工員測量員方案、交底記錄合格證及檢查記錄、施工記錄測量放線記錄2梁板滿堂架搭設；，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支撐下沉。4厚薄不一致5傾斜變形施工工藝流程施工工藝標準圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄1施工準備工作(彈軸線及定位線)，并進行交底；模板按照放樣尺寸制作；，模板應涂刷脫模劑，分類堆放，并清理干凈；。(3)每層混凝土的澆筑厚度，應控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。兩片模板之間，應根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。(1)有幾道混凝土墻時，除頂部設通長連接木方定位外，相互間均應用剪刀撐撐牢。(3)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。(1)模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復核驗收，確認無誤后才能支模。施工員質(zhì)檢員模板安裝檢驗批質(zhì)量檢查記錄預控措施序號質(zhì)量預控項目產(chǎn)生原因預控措施1偏位(1)軸線測放產(chǎn)生誤差，或未進行軸線復核；(2)墻模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。施工員施工記錄8模板垂直度調(diào)整≤5m時，垂直度≤6mm，層高 5m時，垂直度≤8mm；，復查墻模板偏位情況。施工員施工記錄6支設另一側(cè)模板，墻根部用水沖洗干凈；，調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓，并加設固定斜撐，相鄰兩模板表面高低差控制在2mm以內(nèi)；，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密；、角縫宜設于木方和膠合板所形成的企口位置， 以防漏漿和錯臺。施工員施工記錄3支設門洞模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件與木磚等。(5)組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規(guī)范規(guī)定；4混凝土不密實或蜂窩麻面5柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大施工工藝流程施工工藝標準圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄1彈剪力墻邊線及控制線、剪力墻邊線及控制線；“△”標記，標記軸線二字；；。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。再立中間各根柱模。(1)柱子支模前必須先校正鋼筋位置。(3)柱模未保護好，支模前已歪扭，未整修好就使用。3爆模、漲模、漏漿(1)測放軸線不認真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。(3)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。(1)模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復核驗收，確認無誤后才能支模。施工員施工記錄6安裝柱箍；、并訂牢固；，對拉螺栓直徑應通過計算確定，螺桿扭矩值符合方案要求。施工員質(zhì)檢員施工記錄4焊接模板下口限位鋼筋，每個方向兩根。技術(shù)員質(zhì)檢員施工員方案、交底記錄合格證及檢查記錄施工記錄2彈柱邊線及控制線、柱子邊線及控制線；“△”標記，標記軸線二字；；。5. 對于地震設防區(qū)，當承臺梁采用支模澆筑時，承臺梁側(cè)面應按設計要求回填土并夯實。3. 偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。技術(shù)員質(zhì)檢員施工員方案、交底記錄合格證及檢查記錄施工記錄2 樁承臺施工1. 蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。，必須按設計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。如樁頂高于設計標高時，應預先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設計要求。測量員施工員質(zhì)檢員測量放線記錄施工記錄1施工工藝流程：同鋼筋混凝土施工工藝流程2 施工工藝標準圖序號施工步驟圖示說明質(zhì)量控制要點責任人形成記錄1