【正文】 質(zhì)檢主管工藝檢驗(yàn)，產(chǎn)品檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄，質(zhì)量證明 人員組織以節(jié)段為單位組織實(shí)施施工，要求有各專業(yè)工程師進(jìn)行直接指導(dǎo)、監(jiān)督作業(yè)隊(duì)施工，使整個施工過程按照標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、規(guī)范化進(jìn)行，以充分提高生產(chǎn)工作效率。5. 工程管理及組織機(jī)構(gòu) 管理原則在公司領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一指揮下，由項(xiàng)目經(jīng)理部對外實(shí)行“統(tǒng)一組織、統(tǒng)一對外、統(tǒng)一安排”的三統(tǒng)一，對內(nèi)實(shí)行“統(tǒng)一生產(chǎn)指揮、統(tǒng)一業(yè)務(wù)管理、統(tǒng)一生活福利”的三統(tǒng)一原則。檢驗(yàn)流程：焊前檢驗(yàn)過程檢驗(yàn)焊后檢驗(yàn)特別檢驗(yàn)（4）焊接接頭的破壞性試驗(yàn)焊接主要構(gòu)件時，應(yīng)增設(shè)試板，從焊接試板取樣進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，取得焊縫的力學(xué)性能資料，評定焊縫的性質(zhì)。焊接缺陷采用碳弧氣刨清除，確認(rèn)焊接被徹底去除后才能進(jìn)行下一道工序，清除焊接缺陷時，將兩端刨成1:5的斜度，槽的寬度與深度要均勻一致。焊接方法表焊接方法代 號適 用位 置擬 施 焊 部 位手工電弧焊SMAW平、橫、立、仰錨箱的焊接、嵌補(bǔ)、附屬設(shè)施等CO2半自動焊FCAWS平、橫、立、仰頂?shù)装宓暮附?，頂?shù)装褰M合焊打底，隔板的角接及各類角焊縫GMAW平、橫、立、仰埋弧焊SAW平頂?shù)装鍖咏宇^組合焊 CO2自動焊FCAWA平U肋與頂?shù)装宓暮附?，腹板的焊接等?）焊接工藝評定與焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）焊工工藝評定項(xiàng)目應(yīng)按本橋圖紙及技術(shù)要求來確定，焊接工藝評定所要做的項(xiàng)目、內(nèi)容、試驗(yàn)方法按照J(rèn)B470B92條款執(zhí)行。雙面全溶透的對接焊縫，其根部重疊部分應(yīng)大于2mm，焊縫的各項(xiàng)檢測指標(biāo)必須達(dá)到規(guī)定的等級焊縫的要求。鋼箱梁內(nèi)加勁板、橫隔板等構(gòu)件的焊縫，主要采用CO2氣體保護(hù)焊和手工焊接結(jié)合進(jìn)行焊接。（3） 焊接坡口的要求6006006≥32平板對接焊縫采用埋弧自動焊，同時采用CO2氣體保護(hù)焊，埋弧自動焊坡口形式將根據(jù)不同板厚，分別采用X型、Y型及V型陶瓷襯墊焊。所有的焊接引弧一律在坡口、焊接區(qū)內(nèi)進(jìn)行，不得在母材表面進(jìn)行焊接引弧。工廠或現(xiàn)場焊接，必須對焊接作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行有效的防護(hù)措施，不得在雨天及母材表面潮濕或大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接作業(yè)。定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等焊接缺陷，凡最后不溶入焊縫的定位焊縫均應(yīng)清除干凈。在正式焊接預(yù)熱前，必須先檢查定位焊縫是否有裂縫，預(yù)熱后再次檢查，確定無裂縫后正式進(jìn)行定位焊接。根據(jù)鋼箱梁的材料擬定本工程采用的焊接材料為；手工焊條：SHJ507CO2焊絲：TWE71KFX712埋弧焊絲：H10Mn2G焊劑：SJ10HJ331 焊接工藝要求（1）定位焊接要求定位焊接前，必須檢查焊腳坡口尺寸，根部間隙等，不符合規(guī)定的要求時，不得進(jìn)行定位點(diǎn)焊。  焊 接本橋?yàn)殇撓淞航Y(jié)構(gòu)，頂板、底板、腹板及橫隔板結(jié)構(gòu)焊縫較多，焊接工作量大，因此，控制好結(jié)構(gòu)的焊接工藝，是保證鋼箱梁制造質(zhì)量的關(guān)鍵。（3） 采用手拉葫蘆調(diào)整頂板與腹板、橫隔板間隙，使之達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的要求。 頂板單元拼裝（1）在完成橫隔板和底板的下圍欄角焊縫之后，先將已拼裝成一整體的頂板（橋面板）吊上拼裝胎架就位，然后依次將其它的頂板吊上胎架安裝。（3）報檢合格以后焊接；焊接方法：手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊，焊縫背面氣刨清根封底焊。（5）焊后報檢，進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)和無損探傷檢測； 橫隔板單元拼裝（1）將橫隔板吊上拼裝胎架，用螺栓將橫隔板與底板、側(cè)板連接好，用定距桿和調(diào)整拉桿調(diào)整其垂直度，安裝時詳細(xì)記錄裝配尺寸，安裝完畢進(jìn)行裝配報檢。（3）報檢合格以后進(jìn)行焊接，焊接時考慮到焊縫收縮引起的側(cè)板標(biāo)高變化，焊前應(yīng)將側(cè)板和胎架連接好或用重物壓住，焊縫對口同底板； （4）焊接采用C02半自動氣體保護(hù)焊焊接。 縱腹板單元拼裝（1） 利用經(jīng)緯儀定位劃拼裝裝配線，采用水平儀控制縱腹板上的頂板的水平度，采用斜撐類的固定裝置對縱腹板進(jìn)行固定，進(jìn)行尺寸檢查無誤后點(diǎn)焊固定。（2）裝配報檢合格后進(jìn)行焊接。在焊縫端頭安裝引、熄弧板和生產(chǎn)試板（當(dāng)有此要求時）。焊后進(jìn)行焊接收縮量的測量，記錄測量的結(jié)果，并對焊縫修正打磨；（4）焊接報檢，進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)和無損探傷檢測。定位尺寸合格后要將片體和胎架間穩(wěn)固連接，以防變化；（1）在對接焊縫的兩頭安裝引、熄弧板及生產(chǎn)試板（當(dāng)有此要求時），試板應(yīng)安裝在引、熄弧板和產(chǎn)品之間，在沒有安裝試板空間時可向監(jiān)理申請?jiān)嚢迮灾谩?分段單元拼裝分段單元的拼裝采用整體拼裝的方式，按照橋面線型設(shè)置胎架，使分段制作和吊裝分段合攏結(jié)合起來同時進(jìn)行。焊接時先進(jìn)行分段定位焊，定位焊采用CO2保護(hù)焊，定位長度500mm到1000mm，間隔1200mm左右。（3）組拼后進(jìn)行標(biāo)高測量（標(biāo)高測量點(diǎn)如下圖），允差為177。2mm。 ⑴ 組拼方法：用卸船吊將兩塊片體吊上線下組拼胎架，吊裝方法如下圖：鋼絲繩（2）按照胎架上的中心線位置和測量檢查線，檢查板塊邊的直線度，長度方向上定出端部定位線。 頂?shù)装鍐卧亩纹囱b再橋體單元構(gòu)件總拼裝前，為了減少總拼裝工作量，縮短總拼裝的施工周期，預(yù)先將相鄰的2塊頂板（底板）在平面拼裝平臺上預(yù)先拼裝，焊接后并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行分段單元的總拼裝工序?？v向焊接時應(yīng)多道焊縫同時同方向?qū)ΨQ焊接，以減少焊接變形。⑶隔板劃線組裝各種勁板、人孔加強(qiáng)圈、角鋼等零件，用CO2氣體保護(hù)半自動焊焊接，焊接時焊接程序十分重要，必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝文件規(guī)定的合理的施焊程序。⑵制作專用于縱復(fù)板橫隔板組裝的專用胎架。制作中重點(diǎn)控制項(xiàng)：縱橫向平面度、板邊直線度、四角不平度、各豎向加勁板、人孔圈平面度、面板與腹板的垂直度等。U肋兩端用發(fā)泡塑料板封嚴(yán)，防止U肋在運(yùn)輸和存放過程中進(jìn)水。⑹以縱橫基準(zhǔn)線為準(zhǔn)組焊連接板（如有時），重點(diǎn)控制連接板與板面的垂直度。我們將在工藝參數(shù)選擇、焊接位置選擇、質(zhì)量控制上采取嚴(yán)格的要求。板塊反變形焊接胎架簡圖 在胎架上采用“反變形”技術(shù)控制板塊的焊接變形，板塊在胎架上采用機(jī)械卡固固