【正文】 ：將鋼加熱到一定的溫度，保 溫一段時間，然后在冷卻介質(zhì)中迅 速冷卻，以獲得高硬度組織的一種 熱處理工藝 其作用是：提高零件的硬度。 應用：安排在粗加工后，半精加工 前。應用： 低碳鋼采用正火，以提高硬度。 應用： 高碳鋼采用退火，以降低硬度； 放在粗加工前，毛坯制造出來以后 正火 ：將鋼加熱到一定溫度，保溫一段時間后從爐中取出，在空氣中冷卻的一種熱處理工 序。工序集中有利于采用數(shù)控機床、高效專用設備及工裝 將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)進行，每道工序的加工內(nèi)容很少。一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。 ●加工余量最小原則 以余量最小的表面作為粗基準 ●重要表面原則 為保證重要表面的加工余量均勻，應選擇重要加工面為粗基準。用以確定零件上點、線、面間的相互位置關系所依據(jù)的點、線、面稱為基準 按作用不同分為設計基準和工藝基準 設計基準 設計圖樣上所采用的基準 工藝基準 在工藝中采用的基準。 Ra要求小的，取較小的 f， 但又 不能過小，因為 f過小，切削厚度過薄， Ra反而增大，且刀具磨損加劇。 式中 dw — 工件待加工表面的直徑， dm— 工件已加工 表面的直徑 1000C Dn?? 2wmp dda ??2023/4/1 21 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 選擇切削用量的原則 在工藝系統(tǒng)剛性允許時，應首先選擇一個盡可能大 的 ap ，其次選擇一個較大的 f， 最后在刀具耐用度 和機床功率允許條件下選擇一個合理的 Vc ◆ ap的選擇 ： 主要根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)的剛度確定 ● 粗加工時，在留下精加工、半精加工的余量后，盡可能一次走刀將剩下的余量切除； ● 當沖擊載荷較大（如斷續(xù)表面）或工藝系統(tǒng)剛度較差（如細長軸、鏜刀桿、機床陳舊） 時，可適當降低，使切削力減??； ● 精加工時，應根據(jù)粗加工留下的余量確定，采用逐漸降低的方法，逐步提高加工精度 和表面質(zhì)量； ● 一般精加工時，取 ～ ㎜；半精加工時，取 ～ ㎜ 切削用量的選擇 2023/4/1 22 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 課堂討論 3： 請仔細觀看下列加工視頻，請比較切削用 量選擇的不同，并討論影響切削用量選擇的主 要因素 . 基本概念 基本概念2023/4/1 23 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 ◆ f的選擇 ● 粗加工時， f主要受刀桿、刀片和機床、工件等強度、剛度所承受的切削力限制， 一般根據(jù)剛度來選。 當主運動為旋轉(zhuǎn)運動時，可按下式計算 : 式中： n— 主軸轉(zhuǎn)速（ r/s或 r/min）； d— 工件或刀具的最大 直徑（ mm）。確定加工余量時，查閱這些手冊，再結(jié)合工廠的實際情況進行適當修改后確定 經(jīng)驗估計法 根據(jù)實際經(jīng)驗確定加工余量。因此毛坯形狀要力求接近成品形狀，以減少機械加工的勞動量 2023/4/1 16 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 毛坯及加工余量 ◆ 尺寸小或薄的零件，為便于裝夾并減少夾頭，可多個工件連在一起由一個毛坯制出 ◆ 裝配后形成同一工作表面的兩個相關零件，為保證加工質(zhì)量并使加工方便，常把兩件合為一個整體毛坯，加工到一定階段后再切開 ◆ 對于不便裝夾的毛坯。此外，鍛造、鑄造后，毛坯的撓曲與扭曲變形量的不同也會造成加工余量不充分、不穩(wěn)定。尺寸大的零件一般用自由鍛；中、小型零件選模鍛；形狀復雜的鋼質(zhì)零件不宜自由鍛 2023/4/1 13 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 毛坯及加工余量 熱軋型材的尺寸較大，精度低，多用作一般零件的毛坯；冷軋材尺寸較小，精度較高，多用于毛坯精度要求較高的中、小零件，適用于自動機床加工 對于大件來說，焊接件簡單、方便，特別是單件小批生產(chǎn)可大大縮短生產(chǎn)周期。 毛坯種類 鑄件 適用于形狀復雜的毛坯。它包括零件各個制造過程中的工藝性，如零件的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理和切削加工工藝性等。計劃期常定為 1年，所以生產(chǎn)綱領常稱為年產(chǎn)量 生產(chǎn)類型 企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。2023/4/1 1 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 基本概念 機械加工工藝規(guī)程的制定 零件圖樣的工藝分析 毛坯及加工余量 定位基準的選擇 工藝路線的擬定 工序尺寸及公差的確定 機床設備和工藝裝備的選擇 數(shù)控加工常用工藝文件 2023/4/1 2 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 基本概念 將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程 生產(chǎn)過程 改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。工藝過程是生產(chǎn)過程中的主要部分，其余的勞動過程則為生產(chǎn)過程的輔助過程 工藝過程 2023/4/1 3 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 由若干個順序排列的工序組成的，而工序又可分為安裝、工位、工步和走刀 基本概念 一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序 工藝過程的組成 工序 安裝 2023/4/1 4 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 基本概念 在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容 一次裝夾工件后，工件與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備的固定部分所占據(jù)的每一個位置 在一個工步內(nèi) ， 若被加工表面需切去的金屬層很厚 ， 就可分幾次切削 ， 每切削一次為一次走刀 工步 工位 走刀 2023/4/1 5 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 課堂討論 1： 請仔細觀看下列動畫，回答下列問題： ，工序順序如何？ ，工步順序如何？ 裝夾一 裝夾二 裝夾三 基本概念 基本概念2023/4/1 6 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 課堂討論 2： 請仔細觀看下列加工視頻，回答問題：該加工過程含有多少個工位？ 基本概念 基本概念2023/4/1 7 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 生產(chǎn)綱領 企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。一般分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型 基本概念 2023/4/1 8 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 工藝規(guī)程 ●指導生產(chǎn)的主要技術文件； ●組織生產(chǎn)和管理的基本依據(jù)； ●新建、擴建工廠（車間）的基本資料 作用 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制 造工藝過程和操作方 法等的工藝文件 定義 機械加工工藝規(guī)程的制定 2023/4/1 9 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 機械加工工藝規(guī)程的制定 制定工藝規(guī)程的基本要求 ●在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，能盡量提高生產(chǎn)率和降低成本； ●做到技術上的先進性、經(jīng)濟上的合理性，保證工人具有良好的勞動條件； ●制定工藝規(guī)程時，工藝人員必須認真研究原始資料，如產(chǎn)品圖樣、生產(chǎn)綱領、毛坯資料及生產(chǎn)條件的狀況等； ●參照同行業(yè)工藝技術的發(fā)展，綜合本部門的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，進行工藝文件的編制 2023/4/1 10 第一章