【正文】 2023年 4月 下午 9時 32分 :32April 1, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 21:32:4321:32:4321:32Saturday, April 1, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 下午 9時 32分 43秒 下午 9時 32分 21:32: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 4月 1日星期六 下午 9時 32分 43秒 21:32: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 21:32:4321:32:4321:324/1/2023 9:32:43 PM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的積累。 2023年 4月 下午 9時 32分 :32April 1, 2023 ? 1行動出成果，工作出財富。 21:32:4321:32:4321:32Saturday, April 1, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 2023/4/1 70 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 常見專 用夾具 連桿加 工夾具 東風(fēng)電機(jī) 轉(zhuǎn)子夾具 機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇 2023/4/1 71 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 液壓 夾具 機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇 2023/4/1 72 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 圖一 圖二 工藝路線的擬定 2023/4/1 73 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 圖一 圖二 工藝路線的擬定 2023/4/1 74 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 生產(chǎn)過程流程圖 基本概念 2023/4/1 75 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 工位舉例 工藝過程的組成 2023/4/1 76 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 轉(zhuǎn)換法蘭 齒輪 毛坯及加工余量 2023/4/1 77 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 各種汽車鍛件 毛坯及加工余量 2023/4/1 78 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 焊接件 毛坯及加工余量 2023/4/1 79 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 各種沖壓件 毛坯及加工余量 2023/4/1 80 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 定位基準(zhǔn)的選擇 2023/4/1 81 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 為保證皮帶的輪緣厚度 均勻， 以不加工表面 1為粗基準(zhǔn) 為保證零件的壁厚均勻，以不 加工的外圓表面 A為粗基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)的選擇 2023/4/1 82 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 階梯軸零 件圖及加 工工藝過 程 基本概念 2023/4/1 83 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 2023/4/1 84 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 凸輪鍛 件毛坯 凸輪鑄件毛坯 其它鑄件毛坯 毛坯及加工余量 2023/4/1 85 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 如整體式立銑刀徑向尺寸 精度應(yīng)高達(dá) 刀具的選擇 整體硬質(zhì)合金刀具 機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇 2023/4/1 56 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 刀具及其刀柄等附件的可靠性及 適應(yīng)性要高，以免在數(shù)控加工中發(fā) 生意外損壞而影響加工的順利進(jìn)行 刀具的耐用度應(yīng)比普通機(jī)床用的刀具更高，以減少 更換、刃磨刀具及對刀次數(shù)，發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效益 刀具的斷屑和排屑性能要好 刀具的 選擇 機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇 2023/4/1 57 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 夾具 的選擇 ● 單件小批量生產(chǎn)時，優(yōu)先選用組合夾具、可調(diào)夾 具和其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間和節(jié)省生 產(chǎn)費用。試求： ① 當(dāng)以 A面定位鉆直徑為 φ10mm孔時的工序尺寸 A1及其偏差；② 當(dāng)以 B面定位鉆直徑為 φ10mm孔時的工序尺寸 B1及其偏差。按 照工藝尺寸鏈的公式 A值計算如下： ?? ++0+工序尺寸及公差的確定 2023/4/1 49 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 按公式求基本尺寸： ∵ ＝ A＋ － ∴ A＝ ＋ － ＝ 按公式求上偏差： ∵ ＝ ESA＋ － 0 ∴ ESA＝ － ＝ 按公式求下偏差： ∵ 0＝ EIA＋ 0－ ∴ EIA＝ 插鍵槽工序尺寸： A＝ mm ++工序尺寸及公差的確定 2023/4/1 50 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 練習(xí) 1：下圖工件，如先以 A面定位加工 C面，得尺寸 A1；然后再以 A面定位用調(diào)整法加工臺階面 B，得尺寸 A2，要求保證 B面與 C面間尺寸 A0。 要求：通過工藝 尺寸鏈計算 尺寸 A ?0? ???工序尺寸及公差的確定 2023/4/1 48 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 分析 ： 根據(jù)以上加工順序可以看出，磨孔后不僅要能保證內(nèi)孔 的尺寸 φ mm， 而且要能同時自動獲得鍵槽的深度尺寸 mm。根據(jù)封閉環(huán)的公差應(yīng)大于或 等于各組成環(huán)公差之和的原則，考慮到加工內(nèi)孔端面 C的困難，應(yīng)給其留有 較大的公差，則應(yīng)大幅壓縮 A1的公差 工序尺寸及公差的確定 2023/4/1 46 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 總結(jié) ：在實際加工中，由于測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，因而要換算測量 尺寸。 工序尺寸及公差的確定 2023/4/1 44 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 即公差為零，這是由于組成環(huán) A的公差與封閉環(huán)的公差相等。 A1是 增環(huán) ， A2是 減環(huán) 。常用于中碳鋼和合金鋼 時效處理 ：其作用：是消除毛坯制 造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力 應(yīng)用：一般安排在毛坯制造出來和 粗加工后。 注：加熱到的一定的溫度，其與鋼的含 C量有關(guān)，一般低于固相線 200度左右 其作用是：提高鋼的強(qiáng)度和硬度，使工件具有合適的硬度，改善切削加工性。當(dāng)加工精度和表面質(zhì)量要求特別高時，可增設(shè)光整加工和超精密加工 工藝路線的擬定 粗加工 切除毛坯大部分余量，接近成品的形狀和尺寸 半精加工 主要表面留下精加工余量并達(dá)到一定的精度，完成一些次要表面的加工 光整加工 保證主要表面精度和表面粗糙度 精加工 獲得很高的尺寸精度、降低表面粗糙度或使其表面得到強(qiáng)化 粗精加 工視頻 2023/4/1 29 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 劃分加工階段的原因 保證加工質(zhì)量 有利于合理使用設(shè)備 便于安排熱處理工序 便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 精加工和光整加工過的表面少受磕碰損壞 工藝路線的擬定 2023/4/1 30 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 工序集中 工序分散 將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn) 2023/4/1 25 第一章 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定 加工時使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)的選擇